一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，特別是針對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的連接管。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的連接管在其加工過(guò)程中，需要對(duì)連接管進(jìn)行縮口和擴(kuò)口處理，在縮口時(shí)通常采用的是數(shù)控旋壓縮口，該種縮口方式處理后的連接管的縮口端，在其表面會(huì)有明顯的擠壓痕跡，不僅光潔度不行，加工時(shí)間長(zhǎng)，而且因管件內(nèi)壁無(wú)支撐，容易使連接管的縮口端的口徑失圓，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)下制作連接管所使用的管件的口徑通常為80_，在對(duì)連接管進(jìn)行擴(kuò)口時(shí)，由于連接管管壁較厚，連接管的擴(kuò)口端會(huì)發(fā)生回彈，導(dǎo)致口徑失圓，同時(shí)分兩次加工，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)在多次安裝時(shí)，容易導(dǎo)致軸向發(fā)生偏移，而且受數(shù)控旋壓縮口加工速度慢的影響，需購(gòu)置多臺(tái)機(jī)器，否則會(huì)影響后序擴(kuò)口等加工環(huán)節(jié)，增加了運(yùn)作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種快速、高效、軸向誤差小的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，并提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，所述技術(shù)方案包括以下步驟:
(1)管件口徑選擇:管件的口徑為70mm;
(2)沖壓縮口:將未加工的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定，使用沖壓方式，利用模具自上而下沖壓對(duì)管件的上端進(jìn)行縮口處理；
(3 )管件安放:將進(jìn)行過(guò)沖壓縮口的管件取下，上端朝上放置于擴(kuò)口工位上的液壓擴(kuò)口裝置上定位，擴(kuò)口工位上端的下壓固定裝置下降，將管件固定，同時(shí)將另一個(gè)未加工過(guò)的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定；
(4)擴(kuò)縮口同步:同時(shí)對(duì)擴(kuò)口工位上的管件以及縮口工位的未加工過(guò)的管件分別進(jìn)行擴(kuò)口處理和縮口處理；
(5)完成:擴(kuò)口處理和縮口處理分別完成后，將進(jìn)行過(guò)擴(kuò)口和縮口雙重處理的管件取下，再次進(jìn)行步驟(2)的操作，再繼續(xù)步驟(3)和步驟(4)，達(dá)到工藝循環(huán)。
[0005]上述的縮口工位上的定位塊為圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度與管件口徑一致；上述步驟(4)所述的擴(kuò)口處理和縮口處理同步進(jìn)行；上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中，管件均為豎直固定放置；上述的步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)為一個(gè)工藝循環(huán)。
[0006]有益效果:選擇口徑為70mm的管件作為待加工管件，在擴(kuò)口操作時(shí)，降低了擴(kuò)口位置發(fā)生回彈情況的發(fā)生，減少了對(duì)擴(kuò)口位置孔徑的影響，縮口操作采用的為沖壓縮口，通過(guò)壓力機(jī)和沖壓模具對(duì)管件沖壓縮管，不僅減少了管件的口徑失圓的情況，并有效的縮短管件在縮口加工環(huán)節(jié)的加工時(shí)間，并且保證縮口操作與擴(kuò)口操作的同步進(jìn)行，優(yōu)化了工藝流程，降低了對(duì)人工的需求，節(jié)約了運(yùn)作成本，加快了流程運(yùn)作，同時(shí)管件的豎直固定，解決了管件因收重力影響而產(chǎn)生的軸向位置發(fā)生偏差的情況，減少了軸向偏差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例
一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，所述技術(shù)方案包括以下步驟:
一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，所述技術(shù)方案包括以下步驟:
(1)管件口徑選擇:管件的口徑為70mm;
(2)沖壓縮口:將未加工的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定，使用沖壓方式，利用模具自上而下沖壓對(duì)管件的上端進(jìn)行縮口處理；
(3)管件安放:將進(jìn)行過(guò)沖壓縮口的管件取下，上端朝上放置于擴(kuò)口工位上的液壓擴(kuò)口裝置上定位，擴(kuò)口工位上端的下壓固定裝置下降，將管件固定，同時(shí)將另一個(gè)未加工過(guò)的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定；
(4)擴(kuò)縮口同步:同時(shí)對(duì)擴(kuò)口工位上的管件以及縮口工位的未加工過(guò)的管件分別進(jìn)行擴(kuò)口處理和縮口處理；
(5)完成:擴(kuò)口處理和縮口處理分別完成后，將進(jìn)行過(guò)擴(kuò)口和縮口雙重處理的管件取下，再次進(jìn)行步驟(2)的操作，再繼續(xù)步驟(3)和步驟(4)，達(dá)到工藝循環(huán)。
[0008]
[0009]上述的縮口工位上的定位塊為圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度與管件口徑一致；上述步驟(4)所述的擴(kuò)口處理和縮口處理同步進(jìn)行；上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中，管件均為豎直固定放置；上述的步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)為一個(gè)工藝循環(huán)。
[0010]一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，選擇口徑為70_的管件作為待加工管件，在擴(kuò)口操作時(shí)，降低了擴(kuò)口位置發(fā)生回彈情況的發(fā)生，減少了對(duì)擴(kuò)口位置孔徑的影響，縮口操作采用的為沖壓縮口，通過(guò)壓力機(jī)和沖壓模具對(duì)管件沖壓縮管，不僅減少了管件的口徑失圓的情況，并有效的縮短管件在縮口加工環(huán)節(jié)的加工時(shí)間，并且保證縮口操作與擴(kuò)口操作的同步進(jìn)行，優(yōu)化了工藝流程，降低了對(duì)人工的需求，節(jié)約了運(yùn)作成本，加快了流程運(yùn)作，同時(shí)管件的豎直固定，解決了管件因收重力影響而產(chǎn)生的軸向位置發(fā)生偏差的情況，減少了軸向偏差，提尚了廣品質(zhì)量。
[0011]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，所述技術(shù)方案包括以下步驟: (1)管件口徑選擇，管件的口徑為70mm; (2)沖壓縮口，將未加工的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定，使用沖壓方式，利用模具自上而下沖壓對(duì)管件的上端進(jìn)行縮口處理； (3 )管件安放:將進(jìn)行過(guò)沖壓縮口的管件取下，上端朝上放置于擴(kuò)口工位上的液壓擴(kuò)口裝置上定位，擴(kuò)口工位上端的下壓固定裝置下降，將管件固定，同時(shí)將另一個(gè)未加工過(guò)的管件放置于縮口工位上的定位塊上固定； (4)擴(kuò)縮口同步:同時(shí)對(duì)擴(kuò)口工位上的管件以及縮口工位的未加工過(guò)的管件分別進(jìn)行擴(kuò)口處理和縮口處理； (5)完成:擴(kuò)口處理和縮口處理分別完成后，將進(jìn)行過(guò)擴(kuò)口和縮口雙重處理的管件取下，再次進(jìn)行步驟(2)的操作，再繼續(xù)步驟(3)和步驟(4)，達(dá)到工藝循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，所述縮口工位上的定位塊為圓柱形，其所呈的圓柱形的寬度與管件口徑一致。
3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，上述步驟(4)所述的擴(kuò)口處理和縮口處理同步進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，上述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中，管件均為豎直固定放置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，其特征在于，上述的步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)為一個(gè)工藝循環(huán)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用連接管加工工藝，選擇口徑為70mm的管件作為待加工管件，在擴(kuò)口操作時(shí)，降低了擴(kuò)口位置發(fā)生回彈情況的發(fā)生，減少了對(duì)擴(kuò)口位置孔徑的影響，縮口操作采用的為沖壓縮口，通過(guò)壓力機(jī)和沖壓模具對(duì)管件沖壓縮管，不僅減少了管件的口徑失圓的情況，并有效的縮短管件在縮口加工環(huán)節(jié)的加工時(shí)間，并且保證縮口操作與擴(kuò)口操作的同步進(jìn)行，優(yōu)化了工藝流程，降低了對(duì)人工的需求，節(jié)約了運(yùn)作成本，加快了流程運(yùn)作，同時(shí)管件的豎直固定，解決了管件因收重力影響而產(chǎn)生的軸向位置發(fā)生偏差的情況，減少了軸向偏差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B21D41-02, B21D41-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104550519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410681065
【發(fā)明人】經(jīng)懷忠
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江利奧排氣技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日