專利名稱：閥門液動執(zhí)行器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門驅(qū)動裝置，具體涉及一種驅(qū)動直行程閥門的液動執(zhí)行 器。
背景技術：
目前，在石油、天然氣、化工等行業(yè)，用于各種中高壓閥門啟閉的閥門液動執(zhí)行器 有兩種， 一種是直行程閥門執(zhí)行器，由液壓缸做執(zhí)行機構，實現(xiàn)往復運動；另一種是角行程 閥門執(zhí)行器，由液壓馬達做執(zhí)行機構，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。而目前常用直行程閥門執(zhí)行器，是由 閥門執(zhí)行器通過一個換向閥來控制兩個工作腔室內(nèi)的油壓來驅(qū)動活塞桿，從而實現(xiàn)閥門的 關閉或者開啟。如圖4所示，現(xiàn)有的直行程執(zhí)行器工作時，活塞桿伸出缸體外，這樣不僅要 采用防塵處理，而且還要考慮外部工作環(huán)境對傳動軸的腐蝕問題。另外，直行程執(zhí)行器是通 過連桿連接傳遞扭矩，由于銷軸一、銷軸二與連桿存在相互旋轉(zhuǎn)運動，其結果降低了傳動精 度，導致閥門在啟、閉位置上的誤差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種閥門液動執(zhí)行器，解決目前直行程閥門執(zhí)行器的傳
動軸因傳動軸內(nèi)外交替運動需防塵處理、傳動精度較差的問題。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 閥門液動執(zhí)行器，包括端蓋、缸體、與缸體液密封配合的活塞、關閉或者開啟閥門 的傳動輸出軸；活塞上設有與傳動輸出軸上的輪齒相嚙合的齒條；端蓋與缸體固定連接， 在該缸體的空腔內(nèi)設置有兩個活塞及一個與這兩個活塞相互嚙合的傳動輸出軸，所述兩個 活塞相互配合形成封閉的活塞內(nèi)腔，兩個活塞機缸體之間形成缸體內(nèi)腔，在缸體上設有兩 個進口，其中進口 A連通活塞內(nèi)腔，進口 B連通缸體內(nèi)腔。 上述兩個活塞顯"L"形并相互倒置配合。 本實用新型的有益效果是由于傳動輸出軸是在缸體內(nèi)部運動工作，不存在防塵 和外部腐蝕的缺陷。另外，本實用新型與同等缸徑的現(xiàn)有直行程液動執(zhí)行器相比，活塞的行 程較短，從而節(jié)省了安裝空間及降低了活塞與缸體之間的磨損、縮短了閥門的啟閉時間，提 高了產(chǎn)品的使用壽命。

圖1是本實用新型沿縱向的剖視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是執(zhí)行器與閥門的連接結構示意圖； 圖4是現(xiàn)有直行程閥門液動執(zhí)行器的結構示意圖； 圖中l(wèi).端蓋，2.缸體，21.進口A，22.進口B，23.缸體內(nèi)腔，24.八角連接孔，3.活 塞，31.齒條，32.活塞內(nèi)腔，4.傳動輸出軸，41.輪齒，5.連接支架，6.球閥，7.活塞桿，8.銷軸一，9.銷軸二，IO.現(xiàn)有液動執(zhí)行器，ll.閥門液動執(zhí)行器。
具體實施方式
請參考圖1及圖2 ，本實施例的閥門液動執(zhí)行器11包括端蓋1 、缸體2 、與缸體2液 密封配合的活塞3、關閉或者開啟閥門的傳動輸出軸4 ;活塞3顯"L"形，活塞3上設有與傳 動輸出軸4上的輪齒41相嚙合的齒條31 ;端蓋1采用螺栓及其它方式與缸體2固定連接， 在該缸體2的內(nèi)腔內(nèi)設置有兩個活塞3及一個與這兩個活塞3相互嚙合的傳動輸出軸4，兩 個活塞3相互倒置配合使活塞3內(nèi)外的液壓油不會發(fā)生相互滲漏，在缸體2上設有兩個進 口，其中進口 A21連通兩個活塞形成的活塞內(nèi)腔32，進口 B22連通缸內(nèi)腔23。當具有一定 能量的液壓油由進口 A21進入兩個活塞3形成的活塞內(nèi)腔32時，使兩活塞3 向端蓋1方向移動，缸體內(nèi)腔23內(nèi)的液壓油通過進口 B22排出進入油箱，同時兩 活塞3上的齒條31同步帶動傳動輸出軸4上的輪齒41進行逆時針方向旋轉(zhuǎn)，反之液壓油 由進口 B22進入缸體內(nèi)腔23時，使兩活塞3向中間方向移動，活塞內(nèi)腔32的液壓油通過進 口 A21排出進入油箱，同時兩活塞3上的齒條31帶動帶動傳動輸出軸4上的輪齒41順時 針方向旋轉(zhuǎn)。 請參考圖3，本實施例的閥門液動執(zhí)行器10采用連接支架5套上螺栓將閥門液動 執(zhí)行器10與球閥6相互固定，這時傳動輸出軸4就相應的插入到球閥6內(nèi)，當傳動輸出軸 4向左或者向右旋轉(zhuǎn)時，進而關閉及開啟球閥6。 本實施例的傳動輸出軸4是在缸體2內(nèi)部運動工作，不存在防塵和外部腐蝕的缺 陷。另外傳動輸出軸4與球閥6的連接方式是直聯(lián)式，如在缸體2下端設置八角連接孔 24采用八角連接，同樣也可采用雙鍵連接方式，中間沒有過渡環(huán)節(jié)和相互運動，故輸出精度 高。在實際應用中，在缸徑為65mm的情況下，活塞3的行程僅為21. 2mm，這樣不僅節(jié)省了 安裝空間而且降低了活塞3與缸體2之間的磨損、縮短了閥門的啟閉時間，從而提高了使用 壽命。同等缸徑的直行程液動執(zhí)行器的活塞行程是200mm，是采用本實施例活塞行程的9. 4 倍，由于活塞行程的增加，從而導致安裝空間的增大，另外導致了活塞3與缸體2之間的磨 損成倍提高，結果不僅增加了閥門的啟閉時間，而且導致了執(zhí)行器壽命的成倍下降。
權利要求閥門液動執(zhí)行器，包括端蓋、缸體、其特征在于還包括與缸體液密封配合的活塞、關閉或者開啟閥門的傳動輸出軸；活塞上設有與傳動輸出軸上的輪齒相嚙合的齒條；端蓋與缸體固定連接，在該缸體的空腔內(nèi)設置有兩個活塞及一個與這兩個活塞相互嚙合的傳動輸出軸，所述兩個活塞相互配合形成封閉的活塞內(nèi)腔，兩個活塞機缸體之間形成缸體內(nèi)腔，在缸體上設有兩個進口，其中進口A連通活塞內(nèi)腔，進口B連通缸體內(nèi)腔。
2. 依據(jù)權利要求1所述的閥門液動執(zhí)行器，其特征在于上述兩個活塞顯"L"形并相 互倒置配合。
專利摘要本實用新型公開了一種閥門液動執(zhí)行器，包括端蓋、缸體、與缸體液密封配合的活塞、關閉或者開啟閥門的傳動輸出軸；活塞上設有與傳動輸出軸上的輪齒相嚙合的齒條；端蓋與缸體固定連接，在該缸體的空腔內(nèi)設置有兩個活塞及一個與這兩個活塞相互嚙合的傳動輸出軸，所述兩個活塞相互配合形成封閉的活塞內(nèi)腔，兩個活塞機缸體之間形成缸體內(nèi)腔，在缸體上設有兩個進口，其中進口A連通活塞內(nèi)腔，進口B連通缸體內(nèi)腔。由于傳動輸出軸是在缸體內(nèi)部運動工作，不存在防塵和外部腐蝕的缺陷。另外，與同等缸徑的現(xiàn)有直行程液動執(zhí)行器相比，活塞的行程較短，節(jié)省了安裝空間及降低了活塞與缸體之間的磨損、縮短了閥門的啟閉時間，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號F16J1/00GK201531670SQ20092027013
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者項光忠 申請人:浙江志泰自控閥門有限公司