一種雙執(zhí)行器的蝶閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙執(zhí)行器的蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蝶閥用于大口徑管道時(shí)，特別在高壓的工況下，管道內(nèi)的介質(zhì)對蝶板產(chǎn)生巨大壓力，在蝶板開啟時(shí)，由于蝶板兩側(cè)存在壓差，閥桿所承受的扭矩很大，所配套的驅(qū)動(dòng)裝置需要的扭矩大，使得閥門的結(jié)構(gòu)龐大，導(dǎo)致閥門開啟不便。
[0003]目前使用在冶金、環(huán)保行業(yè)使用的蝶閥，由于開啟力矩小的天生缺陷，當(dāng)閥門前后腔室壓力不平衡時(shí)，閥板會(huì)被壓死打不開。
[0004]中國專利申請日:201420169222.1，公開日:2014.09.10，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種高壓平衡蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)安裝有大蝶板，大蝶板上設(shè)有支座，閥桿固定安裝在支座內(nèi)，大蝶板上開有通孔，通孔內(nèi)安裝一小蝶板，小蝶板通過一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥桿相連，閥桿上設(shè)置有齒輪軸段，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪、杠桿，齒輪與閥桿的齒輪軸段相嗤合，杠桿一端開有U型卡口并與齒輪鉸接，另一端與小蝶板鉸接，齒輪及杠桿分別安裝在齒輪支座及杠桿支座上，杠桿支座將杠桿分為左臂與右臂，左臂的長度小于右臂的長度。該實(shí)用新型的有益效果是:在大蝶板上設(shè)置小蝶板，在開啟大蝶板的同時(shí)可以瞬時(shí)開啟小蝶板，達(dá)到了瞬間平衡蝶板兩側(cè)壓差的效果，減小了閥門開啟時(shí)的扭矩。但是，該實(shí)用新型增加了小蝶板和齒輪、杠桿等小的部件，如果固定不牢，在高壓沖力下容易被沖掉，甚至混入介質(zhì)中，提高了設(shè)備的操作風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的高壓的工況下蝶閥開啟不便以及現(xiàn)有改進(jìn)的蝶閥容易損壞而提高操作風(fēng)險(xiǎn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種雙執(zhí)行器的蝶閥。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有蝶閥在高壓的工況下，前后腔壓力不平衡時(shí)打不開的難題，且操作方便，不容易損壞，使用壽命長。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種雙執(zhí)行器的蝶閥，包括主執(zhí)行器、閥門主體、支座和閥板，還包括副執(zhí)行器、閥板軸和轉(zhuǎn)軸，其中:支座有2個(gè)，對稱固定連接在閥門主體外側(cè)；閥板軸呈中空狀，并和轉(zhuǎn)軸滑配式連接成閥桿；閥桿在閥門主體外的左、右兩部分，分別和2個(gè)支座內(nèi)的軸承固定連接；閥桿左端頭和主執(zhí)行器固定連接；在閥桿右端，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸端頭穿出閥板軸和副執(zhí)行器固定連接；閥門主體內(nèi)，閥桿和閥板固定連接的部分設(shè)置有連通閥板前后腔體的通孔。
[0010]優(yōu)選地，閥桿左端頭穿出左側(cè)支座和主執(zhí)行器固定連接；轉(zhuǎn)軸端頭穿出閥板軸和右側(cè)支座后，和副執(zhí)行器固定連接；通孔延閥板軸和轉(zhuǎn)軸的水平徑線穿過。
[0011]優(yōu)選地，主執(zhí)行器和副執(zhí)行器為電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器。
[0012]優(yōu)選地，閥板分為上、下對稱的兩部分，并分別和閥門主體內(nèi)部的閥桿的上下表面緊密式固定連接。
[0013]優(yōu)選地，閥板前后兩面的上、下兩部分和閥桿的固定連接處，上下垂直設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋和通孔錯(cuò)開設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，加強(qiáng)筋有3條，在閥板上均勻設(shè)置，并增加設(shè)置和閥板的垂直徑線呈“中”字形結(jié)構(gòu)的方框形加強(qiáng)筋。
[0015]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸為實(shí)心轉(zhuǎn)軸；通孔數(shù)量為4個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸端頭和副執(zhí)行器固定連接處形成環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔內(nèi)、轉(zhuǎn)軸端頭上固定設(shè)置有和通孔異面垂直的限位塊以及在環(huán)形空腔內(nèi)、和限位塊配合設(shè)置的限位槽。
[0017]優(yōu)選地，限位塊有2個(gè)，上下對稱設(shè)置、相應(yīng)的限位槽也有2個(gè)。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，閥桿上通孔的設(shè)置和閥板軸、轉(zhuǎn)軸的滑配式連接，轉(zhuǎn)軸通過副執(zhí)行器對其旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)通孔的開關(guān)，通孔打開后，閥板兩側(cè)腔體的壓力差減少，再啟動(dòng)主執(zhí)行器通過閥板軸打開蝶閥，實(shí)現(xiàn)了開啟力矩小也能打開高壓工況下的蝶閥的目的；
[0021](2)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，支座和主執(zhí)行器及副執(zhí)行器均留有間隙，防止支座影響主執(zhí)行器及副執(zhí)行器對閥板軸和轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)；通孔延閥板軸和轉(zhuǎn)軸的水平徑線穿過，提高通孔的減差效率；
[0022](3)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，電動(dòng)執(zhí)行器效率高，氣動(dòng)執(zhí)行器成本低，根據(jù)需求現(xiàn)狀進(jìn)行選擇；
[0023](4)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，閥板分為2部分，中間設(shè)置閥桿并緊密固定連接，有利于閥板和閥桿靈活生產(chǎn)和組裝，降低閥門的制造成本；
[0024](5)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高閥板和閥桿的固定效果;
[0025](6)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，加強(qiáng)筋有3條和方框形加強(qiáng)筋的設(shè)置，進(jìn)一步提尚閥板和閥桿的固定效果；
[0026](7)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，轉(zhuǎn)軸為實(shí)心轉(zhuǎn)軸，堅(jiān)固耐用，提高使用壽命，并提高通孔的減壓效果；通孔數(shù)量為4個(gè)，提高減壓效率；
[0027](8)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，限位塊和限位槽的設(shè)置，提高副執(zhí)行器對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的精確度；
[0028](9)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，限位塊和限位槽2個(gè)的設(shè)置，提高副執(zhí)行器對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的效率和精確度；
[0029](10)本實(shí)用新型的一種雙執(zhí)行器的蝶閥，結(jié)構(gòu)巧妙，適宜于冶金或環(huán)保系統(tǒng)中開啟力矩小的蝶閥。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型的環(huán)形空腔放大后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、主執(zhí)行器；2、副執(zhí)行器；3、閥門主體；4、支座；5、閥板；6、閥板軸；7、轉(zhuǎn)軸；8、閥桿；9、通孔；11、環(huán)形空腔；13、加強(qiáng)筋；15、方框形加強(qiáng)筋；41、軸承；71、轉(zhuǎn)軸端頭；72、限位塊；111、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示，一種雙執(zhí)行器的蝶閥，應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)中廢氣介質(zhì)在管道中的輸送，廢氣介質(zhì)壓強(qiáng)為3個(gè)大氣壓，管道直徑為100_，包括主執(zhí)行器1、閥門主體3、支座4和直徑為100_的閥板5，還包括副執(zhí)行器2、閥板軸6和轉(zhuǎn)軸7，本實(shí)施例中主執(zhí)行器I為電動(dòng)執(zhí)行器，副執(zhí)行器2為氣動(dòng)執(zhí)行器，其中:支座4有2個(gè)，對稱固定連接在閥門主體3外側(cè)；閥板軸6呈中空狀，內(nèi)徑為7mm，并和外徑為6.9mm轉(zhuǎn)軸7滑配式連接成外徑為8mm的閥桿8 ;閥桿8在閥門主體3外的左、右兩部分，分別和2個(gè)支座