專利名稱：執(zhí)行器與閥門的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連接結(jié)構(gòu)，特別是一種執(zhí)行器與閥門的連接
直O(jiān)
背景技術(shù)：
執(zhí)行器主要用于水供暖系統(tǒng)或中央空調(diào)水系統(tǒng)的閥門上，執(zhí)行器通過接收信號(hào)并 執(zhí)行動(dòng)作進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制閥門的開閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)閥門的流量來達(dá)到調(diào)節(jié)供暖系統(tǒng)的溫度。當(dāng)需要室內(nèi)溫度升高，控制系統(tǒng)給執(zhí)行器發(fā)送對(duì)應(yīng)的執(zhí)行信號(hào)，執(zhí)行器做出對(duì)應(yīng) 的動(dòng)作，連桿帶動(dòng)閉合回路閥門的閥桿上升，使閉合回路閥門打開，進(jìn)行供暖；反之，當(dāng)需 要室內(nèi)溫度下降時(shí)，連桿帶動(dòng)閉合回路閥門的閥桿下降，從而使閉合回路閥門關(guān)閉，停止供 暖。目前，執(zhí)行器的連桿與閥門的閥桿都是連為一體，這使得執(zhí)行器很難從閥門上 拆卸下來，更無法根據(jù)實(shí)際需要更換執(zhí)行器。對(duì)于這種情況，人們已經(jīng)意識(shí)到不足并 進(jìn)行過改進(jìn)，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開的一種執(zhí)行器與閥門的連接裝置[申請(qǐng)?zhí)?200620105782.6 ；授權(quán)公告號(hào)CN，包括手柄和連接手柄與執(zhí)行器輸出軸套的 接軸，還包括一下部連接體和連接體內(nèi)部的傳動(dòng)組件，閥門通過連接體與執(zhí)行器可拆分連 接。此執(zhí)行器與閥門的連接裝置雖然實(shí)現(xiàn)了連接，但是還是存在著諸多缺陷。其原因在于， 1、閥門與執(zhí)行器之間采用扣接連接，該連接結(jié)構(gòu)本身就存在著開分不方便的問題，顯然也 會(huì)導(dǎo)致閥門與執(zhí)行器之間拆分不方便的問題。2、執(zhí)行器的輸出軸套和閥桿均為周向轉(zhuǎn)動(dòng)， 顯然該結(jié)構(gòu)至適用于球閥及快開閥門等閥門的連接；顯然，本連接裝置也無法根據(jù)實(shí)際情 況調(diào)整閥桿與輸出軸套之間的距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種適用于閥桿軸向移動(dòng) 的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，利用本連接裝置連接執(zhí)行器與閥門能實(shí)現(xiàn)快速連接和快速拆 卸，還能調(diào)整閥桿與連桿之間間距。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種執(zhí)行器與閥門的連接裝置，執(zhí)行 器包括殼體和連桿；閥門包括閥體和閥桿，其特征在于，本連接裝置包括一端與執(zhí)行器殼體 相固連的支架，支架的另一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與閥體相連；所述的支架上設(shè)有能使連桿與 閥桿相連接且又能將連桿與閥桿快速拆卸開的連接結(jié)構(gòu)。本連接裝置將執(zhí)行器固定在閥體上且使連桿與閥桿相連，當(dāng)執(zhí)行器接到執(zhí)行信號(hào) 后連桿能帶動(dòng)閥桿同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)控制閥門的開閉及流量值。由于支架與閥體通過可 拆卸結(jié)構(gòu)相連及連桿與閥桿通過連接結(jié)構(gòu)相連，于是能將執(zhí)行器快速地固定在閥體上及使 連桿與閥桿相連，同時(shí)也能將執(zhí)行器快速地從閥門上拆卸下來。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括連接套，連接套的一端部與閥桿通過螺紋連接，另一端部與連桿周向活動(dòng)連接。當(dāng)支架與閥體通過可拆卸結(jié)構(gòu) 相連后，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套使其與閥桿相連接。同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)連接套與閥桿相連接的螺紋長 度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥桿與連桿之間的間距，進(jìn)而使執(zhí)行器能準(zhǔn)確地控制閥門。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的連接 板和連接在閥桿上的連接柱，所述的連桿與連接板相連；所述的連接柱外壁上開有環(huán)形定 位槽，所述的連接板上開有讓位孔和限位孔，所述的限位孔與所述的讓位孔相連通，當(dāng)連接 柱穿設(shè)在讓位孔內(nèi)且推動(dòng)連接板能使限位孔的邊緣部嵌入環(huán)形定位槽內(nèi)。連接板能被推 動(dòng)，進(jìn)而改變連接板相對(duì)于連接柱的位置。當(dāng)支架與閥體通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連且連接柱穿 入讓位孔內(nèi)時(shí)，推動(dòng)連接板使連接柱的環(huán)形定位槽部嵌入限位孔內(nèi)，即限位孔邊緣部位于 環(huán)形定位槽內(nèi)且限位孔邊緣部的端面與環(huán)形定位槽的端面相抵靠。當(dāng)連桿軸向移動(dòng)時(shí)依次 帶動(dòng)連接板、連接柱和閥桿軸向移動(dòng)。且當(dāng)反向推動(dòng)連接板能使連接柱重新位于限位孔內(nèi)， 若此時(shí)支架與閥體也處于分離狀態(tài)時(shí)，則執(zhí)行器便能從閥門上拆卸下來。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接柱與閥桿之間通過螺紋連接， 所述的閥桿上設(shè)有能將連接柱固定在閥桿上的鎖緊螺母。連接柱與閥桿之間通過螺紋連 接，由此可通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱來調(diào)節(jié)連接柱與閥桿之間螺紋連接長度，即可調(diào)節(jié)連接板與閥 桿之間的間距，進(jìn)而使執(zhí)行器能準(zhǔn)確地控制閥門。 在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的支架上設(shè)有能沿著支架移動(dòng)的連接 座，所述的連桿與連接座相固連，所述的連接板穿設(shè)在連接座上，且所述的限位孔、讓位孔 和限位孔與讓位孔的連通處均位于連接板移動(dòng)方向上。連桿與連接板及連接板與支架之間 均通過本連接座相連接，由此使本連接裝置設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更緊湊。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接座的兩端部開有導(dǎo)向槽，所述 的支架上具有與上述的導(dǎo)向槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向條。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接板位于移動(dòng)方向上的一端部具 有能與連接座側(cè)壁相抵靠的擋體，在連接板的另一端部和連接座之間設(shè)有能使擋體始終具 有向抵靠于連接座側(cè)壁方向移動(dòng)的彈簧；限位孔和讓位孔沿著擋體向抵靠于連接座側(cè)壁方 向依次排列。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的連接座的外側(cè)設(shè)有具有刻度線和標(biāo) 識(shí)字符的標(biāo)識(shí)板，所述的標(biāo)識(shí)板固定在支架上。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括位于閥體閥桿座外 壁上的環(huán)形固定槽和位于支架另一端部與閥體閥桿座外形相對(duì)應(yīng)的固定孔，所述的支架上 連接有其頭部能嵌入環(huán)形固定槽內(nèi)的螺栓。在上述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括位于閥體閥桿座外 壁上的環(huán)形固定槽和套設(shè)在閥體閥桿座上的U型螺栓，所述的U型螺栓能固定在支架另一 端部上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本執(zhí)行器與閥門的連接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、利用本連接裝置連接執(zhí)行器與閥門具有操作方便、連接牢固度高和執(zhí)行器方向 可任意調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)利用本連接裝置連接后的執(zhí)行器與閥門，拆卸執(zhí)行器時(shí)也具有操 作方便且快捷的優(yōu)點(diǎn)。2、利用本連接裝置連接后的執(zhí)行器與閥門，閥桿和連桿之間的間距可調(diào)整，進(jìn)而保證了執(zhí)行器執(zhí)行的準(zhǔn)確性。3、本連接裝置中的標(biāo)識(shí)板可更準(zhǔn)確地顯示出閥門所處的狀態(tài)。4、本連接裝置具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本連接裝置連接閥門與執(zhí)行器后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本連接裝置與執(zhí)行器相連的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明去除支架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中連接板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中連接座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、執(zhí)行器；la、殼體；lb、連桿；2、閥門；2a、閥體；2b、閥桿座；2c、閥桿；3、支 架；3a、連接部；3b、支撐部；3c、導(dǎo)向條；3d、固定孔；4、連接板；4a、擋體；4b、讓位孔；4c、限 位孔；5、連接座；5a、底板部；5b、側(cè)板部；5c、導(dǎo)向孔；5d、導(dǎo)向槽；6、連接柱；6a、環(huán)形定位 槽；7、鎖緊螺母；8、彈簧；9、標(biāo)識(shí)板；10、螺栓；11、鉚釘。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本執(zhí)行器1與閥門2的連接裝置設(shè)置在閥門2與執(zhí)行器1之 間。執(zhí)行器1包括殼體Ia和連桿lb;閥門2包括閥體加和閥桿2c。本連接裝置用于固定 執(zhí)行器1及使連桿Ib與閥桿2c相連接。本連接裝置包括支架3、可拆卸結(jié)構(gòu)和連接結(jié)構(gòu)。如圖1至圖2所示，具體來說，支架3呈柱狀，它包括位于兩端的連接部3a和位于 兩個(gè)連接部3a之間的兩個(gè)呈板狀的支撐部北，兩個(gè)支撐部北之間具有讓位腔。執(zhí)行器1 的殼體Ia通過螺栓10固定在支架3的一連接部3a上，執(zhí)行器1的連桿Ib穿入上述的讓 位腔內(nèi)。支架3的另一連接部3a通過可拆卸結(jié)構(gòu)能與閥體加相連。更具體來說，可拆卸 結(jié)構(gòu)包括位于閥體加閥桿座2b外壁上的環(huán)形固定槽和位于支架3另一連接部3a與閥體 2a閥桿座2b外形相對(duì)應(yīng)的固定孔3d，支架3上連接有兩個(gè)其頭部能嵌入環(huán)形固定槽內(nèi)的 螺栓10。當(dāng)鎖緊上述的兩個(gè)螺栓10后支架3固定在閥體加上，閥桿2c也穿入上述的支 架3讓位腔內(nèi)，且連桿Ib與閥桿2c相對(duì)。當(dāng)松開上述的兩個(gè)螺栓10且螺栓10頭部完全 脫離環(huán)形固定槽支架3便能與閥體加相分離。連桿Ib的端部與閥桿2c的端部通過連接結(jié)構(gòu)相連接。連接結(jié)構(gòu)包括連接板4、連 接柱6和連接座5。更具體來說，如圖6所示，連接座5包括底板部fe和兩個(gè)側(cè)板部恥，則 兩個(gè)側(cè)板部恥之間具有凹腔。兩個(gè)側(cè)板部恥上開有呈條形的導(dǎo)向孔5c，該導(dǎo)向孔5c且與 連接板4相對(duì)應(yīng)平行于底板部fe，兩個(gè)導(dǎo)向孔5c位于同一水平面上。一般來說，本連接座 5采用金屬板材通過沖壓而成。如圖1至圖4所示，本連接座5位于支架3的讓位腔內(nèi)且位 于連桿Ib和閥桿2c之間，連接座5的底板部fe比側(cè)板部恥靠近連桿lb，連接座5的底 板部fe與連桿Ib的端部相固連。連接座5的底板部fe兩端均開有一個(gè)導(dǎo)向槽5d，支架3的支撐部北上具有與上述的導(dǎo)向槽5d —一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向條3c。于是，當(dāng)執(zhí)行器1工作時(shí)連 桿Ib軸向移動(dòng)便帶動(dòng)連接座5沿著導(dǎo)向條3c同步移動(dòng)。如圖3、圖4和圖5所示，連接板4穿設(shè)在連接座5側(cè)板部恥上的導(dǎo)向孔5c內(nèi)，于 是連接板4也平行于連接座5的底板部5a，且該連接板4能沿著導(dǎo)向孔5c側(cè)壁移動(dòng)。為了 避免連接板4滑出連接座5，于是在連接板4位于移動(dòng)方向上的一端部具有能與連接座5側(cè) 板部恥外側(cè)壁相抵靠的兩個(gè)擋體4a，在連接板4的另一端部和連接座5側(cè)板部恥設(shè)有能 使擋體4a始終具有向抵靠于連接座5側(cè)壁方向移動(dòng)的彈簧8。上述的彈簧8可以為扭簧， 扭簧的中部通過鉚釘固定在連接板4的另一端部上，扭簧的兩端部均抵靠在連接座5側(cè)板 部恥外側(cè)面上。當(dāng)推動(dòng)連接板4使擋體如向遠(yuǎn)離連接座5方向移動(dòng)時(shí)，扭簧被扭轉(zhuǎn)；當(dāng)松 開連接板4后在扭簧的扭力作用下驅(qū)動(dòng)連接板4移動(dòng)，進(jìn)而使擋體如向抵靠于連接座5側(cè) 壁方向移動(dòng)并直至擋體4a抵靠在連接座5側(cè)壁上。連接板4上開有一個(gè)讓位孔4b和一個(gè)限位孔如，限位孔如與讓位孔4b相連通。 限位孔4c、讓位孔4b和限位孔如與讓位孔4b的連通處均位于連接板4移動(dòng)方向上且限位 孔如和讓位孔4b是沿著擋體如向抵靠于連接座5側(cè)壁方向依次排列的；當(dāng)擋體如抵靠 在連接座5側(cè)壁上時(shí)限位孔如位于與閥桿2c位置相對(duì)應(yīng)；且當(dāng)推動(dòng)連接板4移動(dòng)能使讓 位孔4b與閥桿2c位置相對(duì)應(yīng)。連接柱6的一端部與閥桿2c的外端部之間通過螺紋連接，閥桿2c上設(shè)有能將連 接柱6固定在閥桿2c上的鎖緊螺母7。轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱6能改變連接柱6與閥桿2c的螺紋連 接長度，即可改變連接柱6另一端面與閥桿2c之間的距離。當(dāng)調(diào)整好連接柱6相對(duì)于閥桿 2c的位置后轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母7進(jìn)而使連接柱6與閥桿2c相固連。連接柱6的另一端部外壁開有一環(huán)形定位槽6a。通過移動(dòng)連接板4能使連接柱6 的另一端部穿入讓位孔4b內(nèi)，也能使限位孔如邊緣部一一對(duì)應(yīng)的嵌入環(huán)形定位槽6a內(nèi)且 限位孔如邊緣部的端面與環(huán)形定位槽6a的端面相抵靠。如圖1和圖2所示，連接座5側(cè)板部恥的外側(cè)設(shè)有具有刻度線和標(biāo)識(shí)字符的標(biāo)識(shí) 板9，標(biāo)識(shí)板9上具有一條形定位孔，該標(biāo)識(shí)板9通過穿過定位孔的螺栓10固定在支架3 上。該定位孔的縱軸線平行于閥桿2c軸芯，當(dāng)松開螺栓10后能調(diào)整該標(biāo)識(shí)板9相對(duì)于閥 桿2c的位置。與標(biāo)識(shí)板9相對(duì)應(yīng)的指針可刻畫在連接座5上，也可利用上述的連接板4作 為基準(zhǔn)。如圖1至圖6所示，利用本連接裝置連接及調(diào)整執(zhí)行器1與閥門2的具體步驟如 下首先，將支架3的另一連接部3a套設(shè)在閥體加閥桿座2b上；然后，推動(dòng)連接板4使連 接柱6與連接板4相連；接著，轉(zhuǎn)動(dòng)支架3使執(zhí)行器1處于最合適的位置上，擰動(dòng)螺栓10直 至螺栓10的頭部穿入環(huán)形固定槽內(nèi)，即支架3被固定在閥體加上；最后，使閥門2處于截 止?fàn)顟B(tài)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱6及標(biāo)識(shí)板9的位置使連接板4與標(biāo)識(shí)板9上的“0”刻度線對(duì)其。當(dāng)需將執(zhí)行器1與閥門2分離開時(shí)，首先擰動(dòng)螺栓10保證螺栓10的頭部已完全 脫離環(huán)形固定槽，然后推動(dòng)連接板4使連接柱6位于讓位槽內(nèi)并拉動(dòng)支架3使連接柱6脫 離連接板4及支架3脫離閥體加閥桿座2b。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了執(zhí)行器1 ；殼體Ia ；連桿Ib ；閥門2 ；閥體加；閥桿座2b ；閥 桿2c ；支架3 ；連接部3a ；支撐部北；導(dǎo)向條3c ；固定孔3d ；連接板4 ；擋體如；讓位孔4b ； 限位孔4c ；連接座5 ；底板部fe ；側(cè)板部恥；導(dǎo)向孔5c ；導(dǎo)向槽5d ；連接柱6 ；鎖緊螺母7 ； 彈簧8 ；標(biāo)識(shí)板9 ；螺栓10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅 是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā) 明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種執(zhí)行器與閥門的連接裝置，執(zhí)行器⑴包括殼體(Ia)和連桿(Ib)；閥門⑵包 括閥體Oa)和閥桿(2c)，其特征在于，本連接裝置包括一端與執(zhí)行器(1)殼體(Ia)相固連 的支架(3)，支架(3)的另一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與閥門(2)相連；所述的支架(3)上設(shè)有能 使連桿(Ib)與閥桿Oc)相連接且又能將連桿(Ib)與閥桿Qc)快速拆卸開的連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)包 括連接套，連接套的一端部與閥桿Oc)通過螺紋連接，另一端部與連桿(Ib)軸向固定連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在支架⑶上的連接板⑷和連接在閥桿Oc)上的連接柱(6)，所述的連桿(Ib)與 連接板(4)相連；所述的連接柱(6)外壁上開有環(huán)形定位槽(6a)，所述的連接板(4)上開 有讓位孔Gb)和限位孔(如)，所述的限位孔Ge)與所述的讓位孔Gb)相連通，當(dāng)連接柱 (6)穿設(shè)在讓位孔Gb)內(nèi)且推動(dòng)連接板⑷能使連接柱(6)的環(huán)形定位槽(6a)部嵌入限 位孔(4c)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接柱(6)與 閥桿Oc)之間通過螺紋連接，所述的閥桿Oc)上設(shè)有能將連接柱(6)固定在閥桿Oc)上 的鎖緊螺母(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的支架(3)上設(shè) 有能沿著支架⑶移動(dòng)的連接座(5)，所述的連桿(Ib)與連接座(5)相固連，所述的連接板 (4)穿設(shè)在連接座(5)上，且所述的限位孔(如)、讓位孔(4b)和限位孔(4c)與讓位孔(4b) 的連通處均位于連接板(4)移動(dòng)方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接座(5)的 兩端部開有導(dǎo)向槽(5d)，所述的支架C3)上具有與上述的導(dǎo)向槽(5d) —一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向條 (3c)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接板(4)位 于移動(dòng)方向上的一端部具有能與連接座( 側(cè)壁相抵靠的擋體( )，在連接板的另一 端部固定有能使擋體Ga)始終具有向抵靠于連接座( 側(cè)壁方向移動(dòng)的彈簧(8)；限位孔 (4c)和讓位孔Gb)沿著擋體Ga)向抵靠于連接座(5)側(cè)壁方向依次排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所述的連接 座(5)的外側(cè)設(shè)有具有刻度線和標(biāo)識(shí)字符的標(biāo)識(shí)板(9)，所述的標(biāo)識(shí)板(9)固定在支架(3) 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于，所 述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括位于閥體Oa)閥桿座Qb)外壁上的環(huán)形固定槽和位于支架(3)另一 端部與閥體Oa)閥桿座Qb)外形相對(duì)應(yīng)的固定孔(3d)，所述的支架C3)上連接有其頭部 能嵌入環(huán)形固定槽內(nèi)的螺栓(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)所述的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，其特征在于， 所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括位于閥體Oa)閥桿座Qb)外壁上的環(huán)形固定槽和套設(shè)在閥體Oa) 閥桿座Ob)上的U型螺栓，所述的U型螺栓能固定在支架C3)另一端部上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種執(zhí)行器與閥門的連接裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的執(zhí)行器與閥門的連接裝置拆分不方便以及無法根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整閥桿與輸出軸套之間的距離的問題。本改良結(jié)構(gòu)的執(zhí)行器與閥門的連接裝置，包括一端與執(zhí)行器殼體相固連的支架，支架的另一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與閥體相連；支架上設(shè)有能使連桿與閥桿相連接且又能將連桿與閥桿快速拆卸開的連接結(jié)構(gòu)。本改良結(jié)構(gòu)的執(zhí)行器與閥門的連接裝置具有操作方便、連接牢固度高、執(zhí)行器方向可任意調(diào)整以及能更準(zhǔn)確地顯示出閥門所處的狀態(tài)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/00GK102135203SQ20111000893
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者卓旦春 申請(qǐng)人:卓旦春