專利名稱：固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固定裝置，尤指可供自動化機(jī)械輸送進(jìn)行組裝過程中使彈簧不易 震動而跳開、脫出鎖固元件外的固定裝置，并具有便于量產(chǎn)以及提高制造品質(zhì)與合格率、降 低生產(chǎn)成本的效用者。
背景技術(shù)：
一般的面板(板對板)進(jìn)行組合時，為利用具備有旋鈕、套環(huán)以及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z 予以鎖接，其是將螺釘、套環(huán)固定在第一面板上，并旋動在旋鈕而使螺釘鎖入第二面板形成 預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體，且 可運(yùn)用于工作母機(jī)或是其他板對板作連接的板材上使用。再者，便有業(yè)者研發(fā)出此種為由套帽、螺桿部以及定位座所組成的固定裝置，是先 將固定裝置的定位座扣固在板材的穿孔中后，再利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定， 并當(dāng)使用者卸下板材時，固定裝置仍可通過定位座固定在板材的穿孔中而不會因使用者疏 忽造成遺失，但因現(xiàn)有固定裝置的套帽是由金屬材質(zhì)所制成，且螺桿部收容在套帽內(nèi)部的 容置空間后，還需要通過加工機(jī)具進(jìn)行壓合套帽產(chǎn)生卡扣凸點(diǎn)后才可由卡扣凸點(diǎn)予以嵌扣 在螺桿部上，使其整體耗費(fèi)的組裝工時與成本相對提高外，而在組裝配合時也必須相當(dāng)精 準(zhǔn)，否則容易產(chǎn)生有過度的擠壓變形，因此便有業(yè)者在螺桿部外側(cè)直接利用塑膠包覆射出 一體成型有套帽，使其套帽具有多種造型變化、顏色等，且去除二次加工作業(yè)程序所耗費(fèi)的 組裝工時成本，再將彈簧套接于螺桿部后與定位座進(jìn)行組裝成為固定裝置使用。此外，固定裝置與板材組裝結(jié)合方式，是先利用自動化機(jī)械取起定位座，使其前端 為對正嵌入在板材上的穿孔中，以進(jìn)行定位座與板材穿孔周圍錫膏的回焊制程，而后依序 由自動化機(jī)械取起彈簧并置入在定位座內(nèi)部，且將螺桿部外側(cè)處所成型的套帽為對正壓接 于定位座外緣形成擋止定位后，便可由套接于螺桿部上的彈簧所具彈性恢復(fù)力，使其螺桿 部位于定位座內(nèi)部作活動位移，此種方式雖可防止其塑膠套帽通過回焊爐時因過熱而褪 色、軟化外，同時使彈簧不會產(chǎn)生高溫回火現(xiàn)象，以確保長久使用后能維持良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，惟彈簧置入定位座內(nèi)部時為利用自動化機(jī)械作取件，除了將需要進(jìn)行二次組裝加工程 序之外，而在螺桿部穿入彈簧進(jìn)行套接時也必須保持在同一中心線而造成組裝上的困難； 若是改以將彈簧直接先暫時套接于螺桿部上，再利用自動化機(jī)械取件方式來取起套帽進(jìn)行 與定位座對正壓接組裝，雖可避免彈簧二次組裝、對位程序的麻煩與不便，但一般彈簧的圈 徑為較大于螺桿部桿身的外徑，僅只能單靠與螺桿部表面間所形成少量接觸摩擦力作定 位，以致在自動化機(jī)械輸送過程中極易因受震動而跳開、脫出螺桿部外，造成固定裝置產(chǎn)品 的不合格率增加以及品質(zhì)控管不易、生產(chǎn)成本的提高。因此，如何有效解決上述現(xiàn)有的缺失與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方 向所在。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固定裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的，在自動化機(jī)械輸送過程中極易因受震動而跳開、脫出螺桿部外，造成固定裝置產(chǎn)品的不 合格率增加以及品質(zhì)控管不易、生產(chǎn)成本的提高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種固定裝置，尤指可供自動化機(jī)械輸送組裝過程中使彈簧不易因受震動而跳 開、脫出鎖固元件外的固定裝置，其特征在于其包括對接套筒、鎖固元件、外套管以及彈簧 所組成，其中所述的對接套筒在中空管體內(nèi)部形成有套合空間，且套合空間內(nèi)壁面處設(shè)有抵持 部，而對接套筒前緣形成有可與外部產(chǎn)品所具第一板塊表面上接合孔結(jié)合定位的結(jié)合部， 并在遠(yuǎn)離結(jié)合部的另一側(cè)后緣則朝外形成有環(huán)凸部；所述的鎖固元件在旋動頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且螺接部穿入套合 空間內(nèi)活動位移，而桿身與旋動頭端間設(shè)有至少一個以上的干涉部；所述的外套管在中空管體內(nèi)部形成有可供收容對接套筒、鎖固元件以及彈簧的容 置空間，且容置空間前方開口處形成有可與環(huán)凸部對正壓接而形成擋止定位的環(huán)形抵持 部；所述的彈簧位于對接套筒與鎖固元件間，而彈簧兩側(cè)分別形成可與抵持部、旋動 頭端抵持而呈現(xiàn)彈性變形位移的套接部，且兩個套接部間連續(xù)彎折有變形部，并以變形部 套接于干涉部上預(yù)置定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是鎖固元件在桿身與旋動頭端間設(shè) 有至少一個以上的干涉部，而可將彈簧二側(cè)套接部間所連續(xù)彎折的變形部為與鎖固元件所 具的干涉部對正套接形成卡制、預(yù)置定位，以方便自動化機(jī)械取件方式取起鎖固元件外側(cè) 處所射出成型的外套管與對接套筒進(jìn)行后續(xù)壓接組裝，使彈簧在輸送過程中不易因受震動 而跳開、脫出鎖固元件之外，也可有效縮減其彈簧利用自動化機(jī)械預(yù)先置入在對接套筒內(nèi) 部再進(jìn)行二次組裝工序方式所耗費(fèi)的工時與組裝對位上的困難度，進(jìn)而可達(dá)到方便取件量 產(chǎn)以及提高制造品質(zhì)與合格率、降低生產(chǎn)成本的效用。


圖1是本發(fā)明的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明的立體分解圖；圖3是本發(fā)明組裝前的側(cè)視剖面圖；圖4是本發(fā)明組裝時的側(cè)視剖面圖(一)；圖5是本發(fā)明組裝時的側(cè)視剖面圖(二)；圖6是本發(fā)明組裝后的側(cè)視剖面圖。
附圖標(biāo)記說明1_對接套筒；10-套合空間；121-焊接面；11-抵持部；13-環(huán)凸 部；12-結(jié)合部；2-鎖固元件；21-旋動頭端；23-螺接部；211-嚙合部；231-外螺紋；22-桿 身；24-內(nèi)凹槽；221-干涉部；3-外套管；30-容置空間；321-導(dǎo)引斜面；31-卡制槽；33-剖 槽；32-環(huán)形抵持部；34-旋動部；4-彈簧；41-套接部；42-變形部；5-第一板塊；51-接合 孔；52-錫膏；6-第二板塊；61-鎖孔。
具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的以及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明 的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利于完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3所示，是本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖以及組裝前的側(cè) 視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明為包括有對接套筒1、鎖固元件2、外套管3以及彈簧 4所組成，故就本案主要構(gòu)件以及特征詳述如后，其中所述的對接套筒1為一中空管體，其中空內(nèi)部形成有套合空間10，并在套合空間 10內(nèi)壁面處設(shè)有內(nèi)徑較小的抵持部11，而對接套筒1前緣形成有外徑較小的結(jié)合部12，且 遠(yuǎn)離結(jié)合部12的另一側(cè)后緣朝外形成有環(huán)凸部13。所述的鎖固元件2具有旋動頭端21，并在旋動頭端21外環(huán)面上形成有嚙合部 211，且底面向下延伸有具螺接部23的桿身22，而桿身22與旋動頭端21間設(shè)有至少一個以 上的干涉部221 ；再者，鎖固元件2在螺接部23外環(huán)面上形成有外螺紋231，且遠(yuǎn)離螺接部 23另一側(cè)旋動頭端21頂面處則設(shè)有可為各種型式(如一字、十字、米字或內(nèi)六角孔等)的 內(nèi)凹槽24。所述的外套管3為一中空管體，其中空內(nèi)部形成有可供收容對接套筒1、鎖固元件 2以及彈簧4的容置空間30，且容置空間30內(nèi)壁面上設(shè)有可與旋動頭端21嚙合部211呈 一交互嚙合狀的卡制槽31 (如圖4所示)，以及位于卡制槽31前方開口處所朝內(nèi)側(cè)形成有 至少一個以上的環(huán)形抵持部32，并在環(huán)形抵持部32外緣形成有導(dǎo)引斜面321后，再由兩個 相鄰環(huán)形抵持部32間縱向開設(shè)有剖槽33 ；此外，外套管3在外環(huán)面上則形成有旋動部34。所述的彈簧4為位于對接套筒1與鎖固元件2間，且彈簧4兩側(cè)分別形成有可與 抵持部11、旋動頭端21抵持定位而呈現(xiàn)彈性變形位移的套接部41，并在兩個套接部41間 連續(xù)彎折有環(huán)狀的變形部42，再以變形部42為套接于干涉部221上預(yù)置定位。上述鎖固元件2為由金屬材質(zhì)所制成，并在鎖固元件2的旋動頭端21外側(cè)處利用 塑膠包覆射出成型(Over Molding)加工方式一體成型有外套管3，而使鎖固元件2為與外 套管3結(jié)合成為一體后，即可由嚙合部211 (如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙合于卡 制槽31上定位，且通過外套管3外環(huán)面上的旋動部34來輔助使用者快速旋動在鎖固元件 2方便進(jìn)行鎖接動作。請同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的立體分解圖、組裝前的側(cè)視 剖面圖、組裝時的側(cè)視剖面圖(一)、組裝時的側(cè)視剖面圖(二)以及組裝后的側(cè)視剖面圖， 由圖中可清楚看出，上述的構(gòu)件在組裝時，是先將對接套筒1前緣的結(jié)合部12為迫緊在外 部產(chǎn)品所具的第一板塊5上對應(yīng)接合孔51內(nèi)形成穩(wěn)固結(jié)合定位；但本發(fā)明較佳可行實(shí)施例 是以自動化機(jī)械取件方式將對接套筒1進(jìn)行取起，同時使對接套筒1移動后對正在第一板 塊5表面上的接合孔51內(nèi)后，使其結(jié)合部12外側(cè)平整焊接面121即抵貼在接合孔51周圍 所刷覆的錫膏52表面上，再進(jìn)行后續(xù)回焊制程，或是經(jīng)由鍍錫后，則使對接套筒1的結(jié)合部 12穩(wěn)固牢靠焊設(shè)在第一板塊5的接合孔51內(nèi)結(jié)合成為一體。而后便可將彈簧4所具的變形部42套接于鎖固元件2桿身22與旋動頭端21間 的干涉部221上作暫時性預(yù)置定位，同時可防止彈簧4在自動化機(jī)械輸送過程中受震動而 跳開、脫出鎖固元件2之外，再以露出于外套管3開口處的鎖固元件2末端螺接部23為對正穿入在對接套筒1的套合空間10內(nèi)，此時，彈簧4兩側(cè)的套接部41即分別與對接套筒1內(nèi)壁面處的抵持部11、鎖固元件2的旋動頭端21底面抵持定位而呈現(xiàn)彈性變形位移狀態(tài)， 且使外套管3前方開口處所具的環(huán)形抵持部32為與對接套筒1后緣上的環(huán)凸部13對正壓 接形成擋止定位，而在外套管3壓接過程中，外套管3所具環(huán)形抵持部32外緣的導(dǎo)引斜面 321便會先壓迫在環(huán)凸部13表面上，同時通過二相鄰環(huán)形抵持部32間所開設(shè)的剖槽33提 供其彈性變形位移，而待環(huán)凸部13沿著導(dǎo)引斜面321順利迫入環(huán)形抵持部32內(nèi)后，如此， 便可憑借彈簧4的彈性復(fù)位力使鎖固元件2末端上的螺接部23位于對接套筒1的套合空 間10內(nèi)作活動位移，則可供外套管3所具的環(huán)形抵持部32對正壓接于對接套筒1上的環(huán) 凸部13外側(cè)形成確實(shí)的擋止定位。當(dāng)本發(fā)明在使用時，是先將第一板塊5為蓋合在第二板塊6上，同時使鎖固元件2 對正在第二板塊6所具的鎖孔61，而后便可由手動的方式來快速按壓、轉(zhuǎn)動在外套管3上 的旋動部34，并連動鎖固元件2在螺接部23的外螺紋231為預(yù)先作對位鎖接于鎖孔61內(nèi) 后，再以手工具(如起子)對接于鎖固元件2旋動頭端21頂面處的內(nèi)凹槽24快速鎖轉(zhuǎn)，且 施加適當(dāng)扭轉(zhuǎn)力量緊密鎖固，以此達(dá)到將第一板塊5與第二板塊6呈現(xiàn)穩(wěn)固、牢靠組裝定位 效果。再者，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本 發(fā)明的鎖固元件2在桿身22與旋動頭端21間所設(shè)的干涉部221配合彈簧4上的環(huán)狀變形 部42也可為卡扣凸點(diǎn)、止擋環(huán)體或接合螺紋等型式，其僅只需提供干涉部221為與變形部 42對正套接后形成卡制即可，使彈簧4暫時性預(yù)置定位于鎖固元件2上，而可方便利用自動 化機(jī)械取件方式來取起外套管3與對接套筒1進(jìn)行后續(xù)對正壓接組裝程序，且輸送過程中 不易因受震動而跳開、脫出于鎖固元件2外，此種方式也可有效縮減彈簧4利用自動化機(jī)械 預(yù)先置入在對接套筒1內(nèi)部再進(jìn)行二次組裝工序所耗費(fèi)的工時與組裝對位上的困難度，進(jìn) 而可達(dá)到方便取件量產(chǎn)、制程精簡，以及提高制造品質(zhì)與合格率而降低生產(chǎn)成本的效用。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種固定裝置，尤指可供自動化機(jī)械輸送組裝過程中使彈簧不易因受震動而跳開、脫出鎖固元件外的固定裝置，其特征在于其包括對接套筒、鎖固元件、外套管以及彈簧所組成，其中所述的對接套筒在中空管體內(nèi)部形成有套合空間，且套合空間內(nèi)壁面處設(shè)有抵持部，而對接套筒前緣形成有可與外部產(chǎn)品所具第一板塊表面上接合孔結(jié)合定位的結(jié)合部，并在遠(yuǎn)離結(jié)合部的另一側(cè)后緣則朝外形成有環(huán)凸部；所述的鎖固元件在旋動頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且螺接部穿入套合空間內(nèi)活動位移，而桿身與旋動頭端間設(shè)有至少一個以上的干涉部；所述的外套管在中空管體內(nèi)部形成有可供收容對接套筒、鎖固元件以及彈簧的容置空間，且容置空間前方開口處形成有可與環(huán)凸部對正壓接而形成擋止定位的環(huán)形抵持部；所述的彈簧位于對接套筒與鎖固元件間，而彈簧兩側(cè)分別形成可與抵持部、旋動頭端抵持而呈現(xiàn)彈性變形位移的套接部，且兩個套接部間連續(xù)彎折有變形部，并以變形部套接于干涉部上預(yù)置定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的對接套筒的結(jié)合部外側(cè)形成 有可抵貼在第一板塊接合孔周圍錫膏表面上進(jìn)行回焊制程的平整焊接面，而可供對接套筒 所具的結(jié)合部為與第一板塊上的接合孔焊設(shè)結(jié)合成為一體，再由鎖固元件鎖接于第二板塊 上的鎖孔，而使第一板塊為與第二板塊鎖接固定成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的鎖固元件的干涉部配合彈簧 上的環(huán)狀變形部可為卡扣凸點(diǎn)、止擋環(huán)體或接合螺紋等型式，且干涉部為與變形部對正套 接后形成卡制的預(yù)置定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的鎖固元件的螺接部外環(huán)面上 形成有外螺紋，且遠(yuǎn)離螺接部另一側(cè)的旋動頭端頂面處設(shè)有可供手工具對接鎖轉(zhuǎn)的內(nèi)凹 槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的外套管在環(huán)形抵持部外緣形 成有導(dǎo)引斜面，并由兩個相鄰環(huán)形抵持部間則縱向開設(shè)有剖槽，且剖槽可供環(huán)形抵持部以 導(dǎo)引斜面壓迫在對接套筒上的環(huán)凸部時呈一彈性變形位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于所述的外套管在容置空間內(nèi)壁面設(shè) 有卡制槽，且卡制槽為與鎖固元件的旋動頭端外環(huán)面上形成的嚙合部呈一交互嚙合狀。
全文摘要
本發(fā)明是一種固定裝置，是包括有對接套筒、鎖固元件、外套管以及彈簧所組成，其中鎖固元件在旋動頭端的底面向下延伸有具螺接部的桿身，并在桿身與旋動頭端間則設(shè)有至少一個以上的干涉部，俾將對接套筒前緣的結(jié)合部焊設(shè)在第一板塊上的接合孔內(nèi)成為一體，再將彈簧二側(cè)套接部間所連續(xù)彎折的變形部為與鎖固元件所具的干涉部對正套接形成卡制、預(yù)置定位，可方便自動化機(jī)械取起鎖固元件上的外套管與對接套筒進(jìn)行后續(xù)壓接組裝，使彈簧在輸送過程中不易因受震動而跳開、脫出鎖固元件之外，也可縮減其彈簧預(yù)先置入在對接套筒內(nèi)部再進(jìn)行二次組裝工序方式所耗費(fèi)的工時與組裝對位上的困難度，進(jìn)而可達(dá)到方便取件量產(chǎn)以及提高合格率、降低生產(chǎn)成本的效用。
文檔編號F16B39/22GK101865198SQ20091013550
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者王國仲 申請人:王國仲