專利名稱：一種水帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸水的新型水帶，該水帶的內(nèi)膠層、纏繞滌綸長絲與外膠層 同時在專用模具內(nèi)一次成型，具有耐壓高、輕便、耐磨等特性，可遠(yuǎn)距離輸水。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水帶在生產(chǎn)工藝上一般采用三步法，即先制造內(nèi)膠層，然后在內(nèi)管表面編織 纖維層，最后在帶坯外表面覆蓋一層PVC膠層。這種現(xiàn)有的水帶生產(chǎn)工藝復(fù)雜，內(nèi)外層粘合 不牢，易分層。同時，內(nèi)外膠層的分別生產(chǎn)，加大了壁厚的控制困難，很容易造成壁厚不均， 具有先天性的技術(shù)上的缺陷。且現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗高，制造成本較高，重量大、耐壓低、廢 品率高。通過上述現(xiàn)有水帶生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水帶在使用的時候，由于易分層，故使用壽命 較短，由于兩次控制膠層的壁厚，壁厚很難均勻，會降低水帶的耐壓性能。因此需要有一種新型的水帶生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)一種新型水帶，來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新型水帶生產(chǎn)方法將水帶的內(nèi)膠層、三層滌綸長絲纖維層與外膠 層同時在專用模具內(nèi)一次成型。根據(jù)本發(fā)明的水帶生產(chǎn)方法，包括以與水帶的中心線平行的角度，在水帶的PVC內(nèi)層膠的外面分布著多根的滌綸直 線，形成第一直線纖維層；以水帶的中心線為基線，以螺旋方式在所述第一直線纖維層的外表面纏繞多根滌 綸線，形成第二纏繞纖維層；以水帶的中心線為基線，以螺旋方式在所述第二纏繞纖維層的外表面纏繞多根滌 綸線，形成第三纏繞纖維層，所述第三纏繞纖維層的螺旋纏繞方向與所述第二纏繞纖維層 的纏繞方向相反；三層纖維層進(jìn)入專用模具，在三層纖維層的內(nèi)外表面同時涂上軟質(zhì)PVC，水帶一次 成型。所述PVC外膠層與所述PVC內(nèi)膠層融合在一起，密不可分；其特征在于，所述PVC內(nèi)膠層、三層纖維層和PVC外膠層同時在模具內(nèi)一次成型， 所述PVC內(nèi)膠層與PVC外膠層與通過三層纖維層之間的空隙融合在一起，密不可分。根據(jù)本發(fā)明的方法，由牽引機(jī)牽引多根直線滌綸長絲，形成第一直線纖維層，同時 由兩臺纏繞機(jī)分別左旋和右旋轉(zhuǎn)動，帶動相應(yīng)的滌綸長絲分別左旋和右旋纏繞，以便同時 編織成第二纏繞纖維層和第三纏繞纖維層。上述兩臺纏繞機(jī)以水帶的中心線為基線同軸轉(zhuǎn) 動，轉(zhuǎn)速一致，方向相反。軟質(zhì)PVC膠粒(制造所述水帶內(nèi)膠層)經(jīng)過擠出機(jī)的加熱、塑化，軟質(zhì)PVC膠粒 (制造所述PVC外膠層)經(jīng)過擠出機(jī)的加熱、塑化，所述內(nèi)外膠層與所述三層纖維帶坯層同
3時進(jìn)入專用模具，同時擠出；并且，所述PVC內(nèi)膠層和所述PVC外膠層通過所述第一直線纖 維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間的空隙融合在一起，形成密不可分 的一層PVC膠層。在密不可分的一層PVC膠層內(nèi)，包裹著三層滌綸長絲纖維層；水帶的壁厚選擇為Imm或者8mm，最厚為15mm，最薄為0. 5mm。水帶的壁厚根據(jù)需 要可選擇為0. 5mm到15mm之間的任何厚度。如上所述的水帶生產(chǎn)方法，所述第三纏繞纖維層的纏繞方向與第二纏繞纖維層的 纏繞方向相反，即，如果第二纏繞纖維層為左旋纏繞方向，則第三纏繞纖維層為右旋纏繞方 向，反之亦然。如上所述的水帶生產(chǎn)方法，其水帶采用扁形的軟管，生產(chǎn)出的水帶內(nèi)外皮材質(zhì)為 PVC，中間為滌綸長絲直線纖維層和雙纏繞纖維層。如上所述的水帶生產(chǎn)方法，水帶的壁厚控制在0. 5 15mm之間，優(yōu)選為l_8mm ；改 變滌綸線的規(guī)格及內(nèi)外膠層的厚度，可生產(chǎn)耐壓不同的水帶。同時本發(fā)明提供一種采用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的新型水帶，該水帶為扁形的軟 管，內(nèi)外皮材質(zhì)為PVC，中間為滌綸長絲纖維層。根據(jù)本發(fā)明的水帶，其中間的滌綸長絲纖維層包括第一直線纖維層、第二纏繞纖 維層和第三纏繞纖維層第一直線纖維層位于水帶的PVC內(nèi)膠層的外面，該層的滌綸直線 與水帶的中心線平行；第二纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第一纏繞纖維層的外表面；第三 纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在第二纏繞纖維層的外表面，其螺旋纏繞方向與第二纏繞纖維 層的纏繞方向相反。本發(fā)明的水帶的壁厚在0. 5 15mm之間，優(yōu)選為l_8mm ；改變滌綸線的規(guī)格及內(nèi) 外膠層的厚度，可生產(chǎn)耐壓不同的水帶。由于本發(fā)明的水帶是PVC內(nèi)膠層、纏繞滌綸長絲與PVC外膠層同時在專用模具內(nèi) 一次成型，內(nèi)外膠層塑化融合在一起，不存之間內(nèi)外的粘合，就容易控制壁厚了。因此，本發(fā) 明的生產(chǎn)工藝簡化了一道工序，在能耗方面就大大減少，成本就隨之降低。所產(chǎn)生的水帶更 耐壓高、更輕便、更耐磨，更適合遠(yuǎn)距離輸水。


參照如下附圖將更加易于理解本發(fā)明圖1所示為本發(fā)明水帶的構(gòu)造及其纖維層纏繞方法。
具體實施例方式如圖1所示，1為本發(fā)明水帶的中心線，2為PVC內(nèi)膠層，3為第一直線纖維層，4為 第二纏繞纖維層，5為第三纏繞纖維層，6為PVC外膠層。本發(fā)明的水帶為圓形或扁圓形的輸水軟管，管壁為PVC膠層，在PVC膠層中間包裹
著第一直線纖維層3，第二纏繞纖維層4和第三纏繞纖維層5。制造本發(fā)明的水帶，需要以與水帶的中心線1平行的角度，在水帶的PVC內(nèi)膠層2 的外面分布著多根的滌綸直線，形成第一直線纖維層3 ；以水帶的中心線1為基線，以螺旋 方式在第一直線纖維層3的外表面纏繞多根滌綸線，形成第二纏繞纖維層4 ；以水帶的中心線1為基線，以螺旋方式在第二纏繞纖維層4的外表面纏繞多根滌綸線，形成第三纏繞纖維 層5，所述第三纏繞纖維層5的螺旋纏繞方向與第二纏繞纖維層4的纏繞方向相反；在第三 纏繞纖維層5的表面覆蓋PVC膠層，形成水帶的外膠層6 ；外膠層6與內(nèi)膠層2粘合在一起。上述PVC內(nèi)膠層2、纖維層(第一直線纖維層3、第二纏繞纖維層4、第三纏繞纖維 層5)和PVC外膠層6同時在模具內(nèi)一次成型。在制造本發(fā)明的水帶時，可由牽引機(jī)牽引多根直線滌綸長絲，形成第一直線纖維 層3，同時由兩臺纏繞機(jī)分別左旋和右旋轉(zhuǎn)動，帶動相應(yīng)的滌綸長絲分別左旋和右旋纏繞， 以便同時編織成第二纏繞纖維層4和第三纏繞纖維層5。此三層纖維層通過專用特殊成形 模具，構(gòu)成纖維帶坯。上述兩臺纏繞機(jī)以水帶的中心線為基線同軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速一致，方向相反。由于第一直線纖維層3由牽引機(jī)牽引著多根的滌綸直線形成，如圖1中的3所示， 其角度與水帶的中心線平行，形成第一直線纖維層；第二纏繞纖維層4在第一直線纖維層3 的表面以螺旋方式纏繞，形成以水帶的中心線為基線，左旋方向螺旋纏繞的多根滌綸線，如 圖1中的4所示；第三纏繞纖維層5在第二纏繞纖維層4的表面以相反螺旋方向纏繞，形成 以水帶的中心線為基線，右旋方向的多根滌綸線，如圖1中5所示。軟質(zhì)PVC膠粒(制造所述水帶內(nèi)膠層)經(jīng)過擠出機(jī)的加熱、塑化，軟質(zhì)PVC膠粒 (制造所述PVC外膠層)經(jīng)過擠出機(jī)的加熱、塑化，所述內(nèi)外膠層與所述三層纖維帶坯層同 時進(jìn)入專用模具，同時擠出；并且，所述PVC內(nèi)膠層和所述PVC外膠層通過所述第一直線纖 維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間的空隙融合在一起，形成密不可分 的一層PVC膠層。在密不可分的單層PVC膠層內(nèi)，包裹著三層滌綸長絲纖維層；水帶的壁厚選擇為Imm或者8mm，最厚為15mm，最薄為0. 5mm。水帶的壁厚根據(jù)需 要可選擇為0. 5mm到15mm之間的任何厚度。由于內(nèi)外膠層透過三層纖維層相互融合，形成一層PVC膠層，其中包裹著三層滌 綸長絲纖維層；不存在膠層之間的粘合問題，簡化了工藝。另外，由于只有一次壁厚控制，壁 厚更容易精確控制。根據(jù)實際需要，改變滌綸線的規(guī)格及內(nèi)外膠層的厚度，可生產(chǎn)耐壓不同的水帶。由于本專利申請的水帶采用新的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其內(nèi)層膠、三層滌綸長絲纖維層 與外層膠同時在專用模具內(nèi)一次成型為成品，內(nèi)外膠層塑化融合在一起，不存之間內(nèi)外的 粘合，并且更容易控制壁厚，使之均勻。同時，生產(chǎn)工藝簡化了一道工序，在能耗方面就大大 減少，成本就隨之降低，重量變得輕便，耐壓性能也有很大提高。因此與現(xiàn)有技術(shù)的水帶及 其生產(chǎn)方法相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。
權(quán)利要求
一種水帶生產(chǎn)方法，包括以與水帶的中心線平行的角度，在水帶的PVC內(nèi)層膠的外面分布著多根的滌綸直線，形成第一直線纖維層；以水帶的中心線為基線，以螺旋方式在所述第一直線纖維層的外表面纏繞多根滌綸線，形成第二纏繞纖維層；以水帶的中心線為基線，以螺旋方式在所述第二纏繞纖維層的外表面纏繞多根滌綸線，形成第三纏繞纖維層，所述第三纏繞纖維層的螺旋纏繞方向與所述第二纏繞纖維層的纏繞方向相反；三層纖維層進(jìn)入專用模具，在纖維層的內(nèi)外表面同時涂上軟質(zhì)PVC，水帶一次成型。所述PVC外膠層與所述PVC內(nèi)膠層融合在一起，密不可分；其特征在于，所述PVC內(nèi)膠層、三層纖維層和PVC外膠層同時在模具內(nèi)一次成型，所述PVC內(nèi)膠層與PVC外膠層與通過三層纖維層之問的空隙融合在一起，密不可分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，由牽引機(jī)牽引所述多根直線滌綸長絲，形成所述 第一直線纖維層，同時由兩臺纏繞機(jī)分別左旋和右旋轉(zhuǎn)動，帶動相應(yīng)的所述滌綸長絲分別 左旋和右旋纏繞，以便同時纏繞成所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層；上述兩臺纏繞機(jī)以所述水帶的中心線為基線同軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速一致，方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，軟質(zhì)PVC膠粒(制造所述水帶內(nèi)膠層)經(jīng)過 擠出機(jī)的加熱、塑化，軟質(zhì)PVC膠粒(制造所述PVC外膠層)經(jīng)過擠出機(jī)的加熱、塑化，所述 內(nèi)外膠層與所述三層纖維帶坯層同時進(jìn)入專用模具，同時擠出；并且，所述PVC內(nèi)膠層和所 述PVC外膠層通過所述第一直線纖維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間 的空隙融合在一起，形成密不可分的一層PVC膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，控制水帶的壁厚在0.5mm到15mm之間，優(yōu)選為1mm 到8mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，控制水帶的壁厚在0.5mm到15mm之間，優(yōu)選為1mm到 8mm之間。
6.一種新型水帶，該水帶為扁形的軟管，包括PVC內(nèi)膠層和PVC外膠層，所述PVC內(nèi)膠 層和PVC外膠層中間為滌綸長絲纖維層，其特征在于，所述滌綸長絲纖維層包括第一直線纖維層、第二纏繞纖維層和第三纏繞纖維層第一 直線纖維層位于水帶的PVC內(nèi)膠層的外面，該層的滌綸直線與水帶的中心線平行；第二纏 繞纖維層以螺旋方式纏繞在第一纏繞纖維層的外表面；第三纏繞纖維層以螺旋方式纏繞在 第二纏繞纖維層的外表面，其螺旋纏繞方向與第二纏繞纖維層的纏繞方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水帶，其中所述PVC內(nèi)膠層、三層纖維層和PVC外膠層同時在 模具內(nèi)一次成型。
8 .根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水帶，其中所述PVC內(nèi)膠層和所述PVC外膠層通過所述 第一直線纖維層、所述第二纏繞纖維層和所述第三纏繞纖維層之間的空隙結(jié)合在一起，形 成密不可分的一層PVC膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水帶，其中，所述的水帶的壁厚在0.5mm到15mm之間，優(yōu)選為 1mm到8mm之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水帶生產(chǎn)方法，即以與水帶的中心線平行的角度，在水帶的PVC內(nèi)層膠的外面分布著多根的滌綸直線，形成第一直線纖維層；以螺旋方式在第一直線纖維層的外表面形成第二纏繞纖維層；以方向相反的螺旋方式在第二纏繞纖維層的外表面形成第三纏繞纖維層，然后進(jìn)入專用模具，在纏繞纖維層的內(nèi)外同時涂上軟質(zhì)PVC，一次成型。由此生產(chǎn)的水帶內(nèi)外膠層相互融合，結(jié)合為一體，密不可分。這樣更容易控制壁厚，生產(chǎn)工藝簡化，能耗大大減少，成本降低，這種水帶更耐壓高、更輕便、更耐磨，更適合遠(yuǎn)距離輸水。
文檔編號F16L11/00GK101870170SQ200910135558
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者楊開果, 韋上茂 申請人:湛江合力塑膠有限公司