專利名稱：一種清洗機構(gòu)及其使用該清洗機構(gòu)的管道清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種清洗機構(gòu)及其使用該清洗機構(gòu)的管道清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種清洗機構(gòu)及其使用該清洗 機構(gòu)的管道清洗裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的清洗機構(gòu)主要包括一 電機，該電機通過傳動單元帶動刷毛作單 向運轉(zhuǎn)，如正向轉(zhuǎn)動清洗、反向轉(zhuǎn)動清洗或正反交替式的轉(zhuǎn)動清洗。這種 清洗機構(gòu)只能實現(xiàn)單 一 方向的清洗運動，當(dāng)使用 一段時間后因刷毛的變形 易導(dǎo)致清洗不干凈，特別是在方形管道的清洗過程中。管道清洗裝置也離不開清洗機構(gòu)。管道清洗裝置主要用于中央空調(diào)的 清潔，也可以用于長距離的煤氣管道或石油管道。該管道清洗裝置的主要 組成部分為用于移動的承載小車、固定在該承載小車上的支撐架及安裝在 該支撐架上的清潔機構(gòu)。現(xiàn)有的管道清洗裝置其清潔機構(gòu)的刷毛也會在使 用一段時間后因刷毛變形而導(dǎo)致清洗不干凈。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種混合式轉(zhuǎn)動的清洗機構(gòu)及 使用該清洗機構(gòu)的管道清洗裝置，從而提高了清洗的效率、改善了因刷毛 變形而導(dǎo)致清洗不干凈的現(xiàn)象。本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種清洗 機構(gòu)，其包括用于提供動力的電機、用于傳送動力的傳動單元及由該傳動 單元帶動的清洗單元；所述傳動單元輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn)動力；所述清 洗單元為正反轉(zhuǎn)動式清洗。本實用新型更進一步的改進是所述相異方向的兩轉(zhuǎn)動力為同步的共 軸心線的兩轉(zhuǎn)動力。本實用新型更進一步的改進是所述電機立式設(shè)置，其第一輸出軸的 方向向下。本實用新型更進一步的改進是所述傳動單元包括齒輪箱；該齒輪箱 又包括用于輸入動力的第 一齒輪及其相嚙合的第二齒輪和第三齒輪。本實用新型更進一步的改進是所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪 均為錐齒輪；所述第一齒輪立式設(shè)置、方向向下，與其相應(yīng)的所述第二齒輪和第三齒輪為同軸心線水平設(shè)置且分處所述第一齒輪軸心線的兩側(cè)，所 述第二齒輪和所述第三齒輪輸出的轉(zhuǎn)矩方向相反。本實用新型更進一步的改進是所述第一齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述第一輸 出軸上；所述第二齒輪連接第二輸出軸，所述第三齒輪連接第三輸出軸； 所述第二輸出軸套設(shè)于所述第三輸出軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的活動端外露于所 述第二轉(zhuǎn)軸的活動端。本實用新型更進一步的改進是所述清洗單元包括用于固定在所述活 動端上的連接盤及可拆卸安裝的刷毛。本實用新型更進一步的改進是所述刷毛是柔性的。本實用新型更進一步的改進是所述連接盤包括連接套，所述刷毛的 一端插設(shè)在所述連接套中。本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種管道 清洗裝置，其包括承載小車、支撐架和控制電機，在所述支撐架上安裝有 清洗機構(gòu)；該清洗機構(gòu)包括用于提供動力的電機、用于傳送動力的傳動單 元及由該傳動單元帶動的清洗單元；所述傳動單元同步輸出具相異方向的 兩轉(zhuǎn)動力；所述清洗單元為正反轉(zhuǎn)動式清洗。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是采用混合式轉(zhuǎn)動清洗， 即工作時部分刷毛正轉(zhuǎn)動清洗、部分刷毛反轉(zhuǎn)動清洗，同一時間的正反轉(zhuǎn) 動，擴大了清洗的范圍、減小了清洗中的死角、提高了清洗的效率，特別 是針對方形管道的清洗，解決了因刷毛變形而掃不凈現(xiàn)象。
圖1為所述清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述清洗機構(gòu)的傳動單元分解示意圖；圖3為所述清洗機構(gòu)的清洗單元分解示意圖；圖4為所述清洗單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為所述清洗單元的分解示意圖；圖6為所述管道清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為所述清洗機構(gòu)清洗區(qū)域的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
作進一步說明。如圖l至圖5所示。一種清洗機構(gòu)100，其包括用于提供動力的電機1、用于傳送動力的傳動單元2及由該傳動單元2帶動的清洗單元3,該電機1 包括直流、交流電機，或無刷電機、步進電機、齒輪電機，或其它悉知的 電機；傳動單元2包括齒輪傳動、帶傳動或其它悉知的傳動結(jié)構(gòu)；所述傳 動單元2輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn)動力，該相異方向的兩轉(zhuǎn)動力為同步的共 軸心線的兩轉(zhuǎn)動力；所述清洗單元3為正反轉(zhuǎn)動式清洗。本實用新型的電機l優(yōu)選立式設(shè)置，其第一輸出軸11的方向向下。所 述傳動單元2包括齒輪箱(包括2 );該齒輪箱又包括用于輸入動力的第一 齒輪21及其相嚙合的第二齒輪22和第三齒輪23。該第一齒輪21、第二齒 輪22和第三齒輪23均為錐齒輪；所述第一齒輪21立式設(shè)置、方向向下， 與其相應(yīng)的所述第二齒輪22和第三齒輪23為同軸心線水平設(shè)置，第二齒 輪22與所述第三齒輪23齒形相同分處所述第一齒輪21軸心線的兩側(cè)。由 第二齒輪22和所述第三齒輪23輸出的轉(zhuǎn)矩大小相等方向相反。所述第一齒輪21轉(zhuǎn)動連接在所述第一輸出軸11上；所述第二齒輪22 連接第二輸出軸24,由第二齒輪22的轉(zhuǎn)動帶動所述第二輸出軸轉(zhuǎn)動。第 三齒輪23和第三輸出軸25是一體式，第三齒輪23的轉(zhuǎn)動直接帶動所述第 三輸出軸25轉(zhuǎn)動；所述第三輸出軸25套設(shè)于所述第二輸出軸24,在所述 第二輸出軸24和第三輸出軸25之間設(shè)置有滑動軸承26,所述第二轉(zhuǎn)軸24 的活動端外露于所述第三轉(zhuǎn)軸25的活動端。本實用新型的清洗單元3包括用于固定在所述活動端上的連接盤31 及可拆卸安裝的刷毛32，該連接盤31包括連接套311,該連接套311螺接 在該連接盤31上，所述具有柔性的刷毛32的一端插設(shè)在所述連接套311 中。如圖6所示。 一種使用了上述清洗機構(gòu)的管道清洗裝置200，其包括 承載小車4和支撐架5,在所述支撐架5上安裝有清洗機構(gòu)100;該清洗機 構(gòu)100包括用于提供動力的電機1、用于傳送動力的傳動單元2及由該傳 動單元2帶動的清洗單元3;所述傳動單元2同步輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn) 動力；所述清洗單元3為正反轉(zhuǎn)動式清洗。本實用新型清洗機構(gòu)的工作原理是當(dāng)電機l工作時，帶動固連在電 機l第一輸出軸11上的第一齒輪21,該第一齒輪21驅(qū)動兩個相對布置的 第二齒輪22和第三齒輪23作轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動。第二輸出軸24 由軸承26支撐，隨第二齒輪22轉(zhuǎn)動。第三輸出軸25由軸承27和軸承26支撐，隨第三齒輪23轉(zhuǎn)動。連接螺釘12穿越殼體28下部的孔位，與 電機l連接，以固定箱體28,然后蓋上箱體封蓋20防塵。孔用擋圏29用 于限定第三輸出軸在箱體28的軸向位置。如圖7所示，是使用本實用新型清洗機構(gòu)的混合式清洗用于方形管道 時清洗范圍的示意圖，刷毛在轉(zhuǎn)動的過程中其行程是一個圓，當(dāng)用于方形 管道時，為了擴大清洗的范圍，刷毛的長度一般要大于方形管道最小的徑 向尺寸，也可以大于方形管道最大的徑向尺寸。由于管道的輪廓是方形， 刷毛當(dāng)沿一個方向轉(zhuǎn)動時，其靠近角位時，由于刷毛的擠壓彎曲，刷毛不 能有效接觸管壁，使未清洗范圍加大；當(dāng)正遠離角位是，由于刷毛得到了 舒展，擠壓彎曲小，所以未清洗的范圍縮小。當(dāng)采用雙向同時轉(zhuǎn)動時，即 一刷毛正向轉(zhuǎn)動清洗、 一刷毛反向轉(zhuǎn)動清洗，這樣因擠壓彎曲而遺留的未 清洗區(qū)域因得到了補償，所以整體擴大了清洗范圍，解決了清洗不干凈的 現(xiàn)象。本實用新型中的刷毛還可以選擇柔性材料的，這種柔性刷毛可以在 轉(zhuǎn)動到角部時，毛刷轉(zhuǎn)動的離心力促^f吏刷毛延伸到角落里，擴大刷洗的范圍。本實用新型的清洗機構(gòu)及其使用該清洗機構(gòu)的管道清洗裝置，采用混 合式轉(zhuǎn)動清洗，即工作時部分刷毛正轉(zhuǎn)動清洗、部分刷毛反轉(zhuǎn)動清洗，同 一時間的正反轉(zhuǎn)動，擴大了清洗的范圍、減小了清洗中的死角、提高了清 洗的效率，特別是針對方形管道的清洗，解決了因刷毛變形而掃不凈現(xiàn)象。明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種清洗機構(gòu)，其包括用于提供動力的電機、用于傳送動力的傳動單元及由該傳動單元帶動的清洗單元；其特征在于所述傳動單元輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn)動力；所述清洗單元為正反轉(zhuǎn)動式清洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述相異方向的兩 轉(zhuǎn)動力為同步的共軸心線的兩轉(zhuǎn)動力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述電機立式設(shè)置， 其第一輸出軸的方向向下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述傳動單元包括 齒輪箱；該齒輪箱又包括用于輸入動力的第 一齒輪及其相嚙合的第二齒輪 和第三齒輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述第一齒輪、第 二齒輪和第三齒輪均為錐齒輪；所述第一齒輪立式設(shè)置、方向向下，與其 相應(yīng)的所述第二齒輪和第三齒輪為同軸心線水平設(shè)置且分處所述第 一齒輪 軸心線的兩側(cè)，所述第二齒輪和所述第三齒輪輸出的轉(zhuǎn)矩方向相反。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述第一齒輪轉(zhuǎn)動 連接在所述第一輸出軸上；所述第二齒輪連接第二輸出軸，所述第三齒輪 連接第三輸出軸；所述第二輸出軸套設(shè)于所述第三輸出軸，所述第三轉(zhuǎn)軸 的活動端外露于所述第二轉(zhuǎn)軸的活動端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述清洗單元包括 用于固定在所述活動端上的連接盤及可拆卸安裝的刷毛。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述刷毛是柔性的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機構(gòu)，其特征在于所述連接盤包括連 接套，所述刷毛的一端插設(shè)在所述連接套中。
10. —種管道清洗裝置，其包括承載小車、支撐架和控制電機，在所 述支撐架上安裝有清洗機構(gòu)；該清洗機構(gòu)包括用于提供動力的電機、用于 傳送動力的傳動單元及由該傳動單元帶動的清洗單元；其特征在于所述 傳動單元同步輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn)動力；所述清洗單元為正反轉(zhuǎn)動式清 洗。
專利摘要本實用新型提供一種清洗機構(gòu)，其包括用于提供動力的電機、用于傳送動力的傳動單元及由該傳動單元帶動的清洗單元；所述傳動單元輸出具相異方向的兩轉(zhuǎn)動力；所述清洗單元為正反轉(zhuǎn)動式清洗。其有益效果是采用混合式轉(zhuǎn)動清洗，即工作時部分刷毛正轉(zhuǎn)動清洗、部分刷毛反轉(zhuǎn)動清洗，同一時間的正反轉(zhuǎn)動，擴大了清洗的范圍、減小了清洗中的死角、提高了清洗的效率，特別是針對方形管道的清洗，解決了因刷毛變形而掃不凈現(xiàn)象。
文檔編號F16L55/26GK201105268SQ200720171069
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者劉立生, 塔靜寧, 戚永清, 鄭昆侖 申請人:德昌電機(深圳)有限公司