專利名稱：塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接復合連接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管材與管材之間的連接方法。屬管材連接技術領域。
技術背景根據(jù)用途的不同，輸送介質的塑料管材主要有塑料管材和金屬骨架增 強的塑料復合管兩種。相應于該兩種管材，其管材與管材之間的連接方 法也有兩種熱熔對接和電熱熔接。一、 熱熔對接由純塑料制成塑料管材，該類管材的耐壓密封性能靠管材自身壁厚來保證，如Dso。Pnl.6MPa， PE管壁厚最小為45.5mm。因此該類管材之間的 連接安裝只需熱熔對接即可保證，如圖l。如用電熱熔管件焊接，對電熱 熔管件的強度要求很高，電熱熔管件的壁厚要求最小為55~60mm，這將會 大大增加連接成本。二、 電熱熔焊接由于塑料復合管中具有金屬骨架增強層，管材的耐壓強度性能大部分 靠金屬骨架來承擔，故在同等壓力等級下金屬骨架增強的塑料復合管材壁 厚較純塑料管材小很多，如D5。()Pnl.6MPa，金屬骨架增強的塑料復合管材 壁厚只有20mm，如采用熱熔對接焊縫無法達到強度要求，只能采用電熱
熔管件進行焊接。電熱熔管件就是指具有一定厚度的一種內壁預埋電熱絲、 內徑與管材外徑相配的筒狀承口塑料管件。電熱熔焊接是將電熱熔承插管 件直接套接在待連接管材的相鄰兩個端口之間，然后直接進行電熱熔焊接 作業(yè)，如圖2。此種連接方式的特點是1、 管材與管材連接之前，管材的兩連接端面必須預先進行封堵處理， 這樣可以避免復合管內的金屬骨架暴露在輸送介質中產(chǎn)生腐蝕或串水。封 堵處理會帶來不些不足工廠內部處理生產(chǎn)線上多增加一道工序；在實地 現(xiàn)場需要根據(jù)實際長度要求進行斷管封口處理；在野外封口作業(yè)工具只能 采用便攜式設備裝置，作業(yè)環(huán)境波動也非人為控制，故封堵質量很難保證。2、 管材兩連接端面之間存在3mm左右的縫隙，電熱熔悍接后的管材 之間是不連續(xù)的，管線的強度在接口部分是完全由電熱熔管件來承擔，管 材與管件的電熱區(qū)域既要承擔密封作用，又要承擔耐壓作用。這就對電熱 熔承插管件的質量以及操作人員的素質提出了較高的要求，管線上的耐壓 強度及密封性能得不到有效保證。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能保證管線上的耐壓強度 及密封性能的塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接復合連接方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接 復合連接方法，所述方法主要包括以下工藝步驟首先，將電熱熔管件預先套置于管材i上；然后，將套裝有電熱熔管件的管材i與管材n的兩端口進行熱熔對接，將接口處對接焊縫外表處理至與管材I和管材n表面平
齊，冷卻后，將電熱熔管件由管材I上推至管材I與管材II接口處，使管 材I與管材II接口處對接焊縫處于電熱熔管件中間，最后進行電熱熔焊接。 此種組合焊接工藝的特點是1、 管材端面由于采用熱熔對接工藝，所以不需要進行端面封堵處理， 對接縫直接對金屬骨架進行了封堵。由于熱熔對接焊縫的存在，金屬骨架 不會與管內輸送介質接觸，不會發(fā)生腐蝕、串水現(xiàn)象。2、 管材之間由于對接焊縫使管材i與管材n之間呈現(xiàn)連續(xù)連接無縫 化，由于對接焊縫的存在，管線上的耐壓強度及密封性能由管材、管件共 同承擔，起到了雙重保險的作用，管線的強度及密封性能都能得到大幅度 提高。


圖1為以往純塑料管之間的熱熔對接示意圖。圖2為以往塑料復合管之間的電熱熔焊接示意圖。圖3(a)、 (b)、 (c)為本發(fā)明金屬骨架增強的塑料復合管連接示意圖。圖中電熱熔管件l、管材12、管材113、對接焊縫4。
具體實施方式
參見圖3，本發(fā)明涉及的塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接復合連接方法連接方法如下首先，將電熱熔管件1預先套置于管材I2上，如圖3(a);然后，將套 裝有電熱熔管件的管材I 2與管材I13的兩端口進行熱熔對接，如圖3(b); 將接口處對接焊縫4外表處理至與管材I和管材II表面平齊，冷卻后，將
電熱熔管件i由管材i上推至管材i與管材n接口處，使管材i與管材n接口處對接焊縫4處于電熱熔管件1中間，最后進行電熱熔焊接，如圖3(c)。
權利要求
1、一種塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接復合連接方法，其特征在于所述方法主要包括以下工藝步驟首先，將電熱熔管件預先套置于管材I上；然后，將套裝有電熱熔管件的管材I與管材II的兩端口進行熱熔對接，將接口處對接焊縫外表處理至與管材I和管材II表面平齊，冷卻后，將電熱熔管件由管材I上推至管材I與管材II接口處，使管材I與管材II接口處對接焊縫處于電熱熔管件中間，最后進行電熱熔焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料復合管熱熔對接加電熱熔焊接復合連接方法，屬管材連接技術領域。所述方法主要包括以下工藝步驟首先，將電熱熔管件預先套置于管材I上；然后，將套裝有電熱熔管件的管材I與管材II的兩端口進行熱熔對接，將接口處對接焊縫外表處理至與管材I和管材II表面平齊，冷卻后，將電熱熔管件由管材I上推至管材I與管材II接口處，使管材I與管材II接口處對接焊縫處于電熱熔管件中間，最后進行電熱熔焊接。采用本發(fā)明方法管線上的耐壓強度及密封性能由管材、管件共同承擔，起到了雙重保險的作用，管線的強度及密封性能都能得到大幅度提高。
文檔編號F16L47/02GK101158431SQ20071013492
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權日2007年10月29日
發(fā)明者楊慶兵 申請人:江蘇法爾勝新型管業(yè)有限公司