專利名稱：壓輥中的裝置和一個(gè)壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1前序部分所述的壓輥中的裝置。
本發(fā)明也涉及權(quán)利要求20所述的壓輥。
背景技術(shù)：
以前已知，在非旋轉(zhuǎn)的中心軸與軸承罩的外表面或壓輥的外軸承帽之間的偏轉(zhuǎn)補(bǔ)償壓輥的裝置中具有一個(gè)支撐元件，也就是借助楔螺栓架設(shè)置一個(gè)涉及軸承罩的非旋轉(zhuǎn)性的中心軸。同時(shí)鍥塊功能上作為中心軸和軸承罩之間的扭矩支撐。支撐元件把力從軸轉(zhuǎn)移到軸承罩并進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到軸承罩的外部支撐。這樣的一種方案可見于例如FI74785B的說明書的圖1的部件66。
所述的結(jié)構(gòu)通常用于壓呢機(jī)和軋光機(jī)應(yīng)用的造紙和配電板機(jī)器中。
在已知的裝置中，扭矩支撐的定位導(dǎo)致了軸承罩相對(duì)罩的中心繞著垂直軸y旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全新的方法，通過該方法現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)被避免。本發(fā)明的另一個(gè)目的特別是提供一種用于靴型輥的壓輥的軸承罩的支撐方法。本發(fā)明的目的是提供一種也可用于其它目的的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明基于一種觀點(diǎn)，根據(jù)所述的觀點(diǎn)扭矩支撐被設(shè)置作為軸承罩內(nèi)部的軸承線。
更精確地，本發(fā)明的裝置主要特征在于至少一個(gè)扭矩支撐被設(shè)置作為在軸承罩或類似罩內(nèi)部的至少一個(gè)軸承點(diǎn)。
本發(fā)明的裝置的特征進(jìn)一步如權(quán)利要求2-19中所述。
本發(fā)明的方法具有許多的顯著的優(yōu)點(diǎn)。
所述結(jié)構(gòu)的特征在于扭矩支撐在軸承內(nèi)部恰好適當(dāng)?shù)奈恢靡簿褪橇Φ姆秶鷥?nèi)。然后，所述的扭矩支撐以一種理想的方式被設(shè)置在力的范圍內(nèi)。通過在支撐軸與支撐框架之間即軸承罩之間穿過軸承元件設(shè)置扭矩支撐，提供了一種優(yōu)選和適宜的制造技術(shù)，以用于扭矩支撐的定位和力的傳輸。通過在軸承罩的壁和軸承元件形成開口，最優(yōu)選是成形孔，并根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步將其定位，可提供一種特別好的用于支撐壓輥的裝置，其也能夠?qū)崿F(xiàn)使用中的壓輥的偏轉(zhuǎn)和牽伸特征。通過定型扭矩支撐和支撐軸的對(duì)應(yīng)元件，扭矩運(yùn)動(dòng)的支撐特征和支撐軸的間隙可以被實(shí)現(xiàn)。另一方面，通過把扭矩支撐定位到軸承線并且也水平定位到壓輥的中心線，可提供一種最佳的用于支撐的方法。通過至少部分圓柱定型扭矩支撐以便能夠繞著它自身的軸旋轉(zhuǎn)，提供了能夠?qū)崿F(xiàn)支撐軸偏轉(zhuǎn)的支撐方法。
定位扭矩支撐的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于涉及軸承罩的旋轉(zhuǎn)扭矩支撐，使得和壓輥改變或織物改變或類似的維護(hù)情況中相關(guān)的壓輥的傾斜是沒有問題的。從機(jī)器方向MD看，這樣壓輥可以被定位在橫方向CD上的傾斜的位置以便一個(gè)軸承罩在適當(dāng)?shù)奈恢貌⑶移渌谋灰崎_，并且壓輥的維護(hù)側(cè)被提升到正常情形下約為1度的最大角度。相應(yīng)的在y方向中最大的距離約為100mm。必要時(shí)，沒有必要在靴型輥的軸承罩之下設(shè)置部件，但是壓輥的軸承罩可以被直接定位到基礎(chǔ)框架上。在壓輥的維護(hù)側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)之間的軸承罩的高度中具有一個(gè)小的差值，由于壓輥結(jié)構(gòu)的超范圍需要在壓輥和基礎(chǔ)框架之間的小的放松部件以能夠降低驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承罩到超范圍的支架。


以下本發(fā)明通過實(shí)施例并參照相應(yīng)的附圖將被更詳細(xì)的描述；其中圖1示出本發(fā)明的裝置；圖1a示意示出本發(fā)明的裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖2示出本發(fā)明裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖2a示出圖2沿著線A-A的橫截面；圖3示出本發(fā)明裝置部分的分解透視圖；圖3a示出本發(fā)明裝置部分透視圖；
圖3b示出本發(fā)明裝置部分側(cè)視圖；圖3c示出本發(fā)明的裝置的另一部分的透視圖；圖3d示出本發(fā)明的裝置的一部分的側(cè)視圖；圖4示出本發(fā)明裝置的軸承部分；圖4a示出圖4沿著線B-B放大的橫截面圖；圖5示出本發(fā)明壓輥的支撐軸的末端區(qū)域的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖5a示出圖5的檢測(cè)器1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；圖5b示出圖5的檢測(cè)器2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)以及圖6示出從壓輥的軸向看本發(fā)明的裝置的部分截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出本發(fā)明壓輥的一種普通的狀態(tài)。部件1是旋轉(zhuǎn)表面織物，也就是壓輥的帶罩，典型地為一種靴型輥。部件2是壓輥的支承軸。支承軸通常是在支承點(diǎn)的支承軸，其具有軸套和類似的部件。部件3和4是在維護(hù)側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)上的壓輥的軸承。軸承3和4在壓輥的操作期間仍然處于適當(dāng)?shù)奈恢?，所述壓輥的中心軸承可擴(kuò)張，例如由于熱膨脹朝著所述機(jī)器的維護(hù)側(cè)移動(dòng)一段距離Δz。通常，所述壓輥上的驅(qū)動(dòng)側(cè)DS上的軸承4就是所謂的固定軸承，維護(hù)側(cè)TS的軸承是自由的。標(biāo)記DS意思是所述的壓輥的驅(qū)動(dòng)側(cè)。所述的壓輥從軸承3和4的中心點(diǎn)P1，P2偏離。所述的偏離在所述羅拉的中心軸承上由于壓輥間隙也就是軸罩和對(duì)應(yīng)元件之間的輥隙(在圖中未示出)中主導(dǎo)的力的作用而達(dá)到它的最大值Δy。同時(shí)所述的壓輥由于輥隙的影響偏離一點(diǎn)至纖維網(wǎng)的運(yùn)行方向一個(gè)偏移Δx(圖1a)，其垂直于輥隙的偏移的方向。壓輥的軸承間距由測(cè)量值BD標(biāo)定。由其它在壓輥間隙中占主導(dǎo)的力導(dǎo)致的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Mv也施加在支撐軸承2上。本發(fā)明裝置的其它目的在于將所述的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)移力從支撐軸2轉(zhuǎn)移到支撐框架上。
在所述的壓輥的操作期間，介質(zhì)例如油可以被引導(dǎo)到所述壓輥的內(nèi)部。所述的介質(zhì)從所述的壓輥的一個(gè)末端引導(dǎo)，并且相應(yīng)地，從所述的壓輥的同一末端或另一末端清除，這取決于壓輥的類型。根據(jù)圖中的方法，介質(zhì)從驅(qū)動(dòng)側(cè)DS供應(yīng)并且從維護(hù)側(cè)TS引導(dǎo)離開。
圖2示出軸承3和4的軸承點(diǎn)中的軸承罩5和它的橫截面A-A(圖2a)。在所述的機(jī)器的兩側(cè)上的軸承罩優(yōu)選但不是必要相似。在軸承罩5的內(nèi)部，在軸向中有一個(gè)孔，也就是在所述機(jī)器的橫截面CD中在所述的機(jī)器的側(cè)面形成一個(gè)優(yōu)選的球形的切削口6。通過軸承罩5的壁的側(cè)面優(yōu)選形成一個(gè)圓柱形的孔7，8和用于鎖定元件12的沉孔9，10。在所述的圖中，用于扭矩支撐11的形成的孔7，8優(yōu)選基本是機(jī)器方向MD。進(jìn)一步地說，在軸承罩的前表面上，有一個(gè)來自罩5內(nèi)部的用于軸承元件14的安裝切削口，未在圖中示出。
圖3，3a，3b，3c，3d更詳細(xì)地示出扭矩支撐11的形狀和用于接收力F的特定的切削口13。由扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)引起的力通過扭矩支撐11從支撐軸通過扭矩支撐被引導(dǎo)到固定的支撐框架5，特別一個(gè)軸承罩。在對(duì)應(yīng)于扭矩支撐11的軸承罩5的橫截面中的孔7，8主要具有圓柱形狀，當(dāng)從壓輥軸延伸的部件有成形的切削口，其在所述圖中的實(shí)施例中基本上在壓輥的軸向中。鎖定元件12的形狀在一個(gè)單獨(dú)的圖中被示出。扭矩支撐在軸承罩內(nèi)部設(shè)置在空間7和8(圖2)。鎖定元件12另一方面扭矩支撐在軸承罩內(nèi)部的之后設(shè)置在空間9和10。鎖定元件12在所述機(jī)器方向MD上將扭矩支撐11保持在軸承罩內(nèi)部適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 圖4和4a示出軸承罩內(nèi)部的軸承元件14的詳細(xì)形狀，典型地為球軸承。截面B-B(圖4a)示出軸承的截面圖。軸承元件是一個(gè)環(huán)形元件，通過整個(gè)環(huán)形元件壓輥的支撐軸2被設(shè)置。軸承元件的徑向外表面15至少部分被形成為球形。所述軸承中心線上的圓柱孔16，17被設(shè)置用于扭矩支撐11，其中轉(zhuǎn)矩支撐延伸通過支撐軸2中的徑向方向上的軸承元件。
圖5，5a，5b示出軸承點(diǎn)3和4中的支撐軸2的末端。在支撐軸2的末端加工有沉孔18，19，用于壓輥的軸承點(diǎn)3，4中的扭矩支撐11。優(yōu)選在所述軸的兩側(cè)具有沉孔18，19，其中力的平衡變成最為可能，也就是每軸承上兩個(gè)孔。如果表面織物1相對(duì)支撐軸2是非中心的，軸承點(diǎn)中的一個(gè)扭矩支撐可以被完全略去，因?yàn)殛P(guān)于支撐梁的軸的輥隙負(fù)載的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)Mv幾乎完全被刪除。由于制造技術(shù)的原因，在扭矩支撐11和支撐軸2之間需要一個(gè)小的間隙Δz1，并且由于熱膨脹的原因，在所述機(jī)器的維護(hù)側(cè)TS上具有一個(gè)間隙Δz2。相應(yīng)地，對(duì)于所述的機(jī)器的驅(qū)動(dòng)側(cè)DS，相應(yīng)地在扭矩支撐11的兩側(cè)上需要一個(gè)間隙Δz3。Δz3和維護(hù)側(cè)的間隙相比是非常小的。
圖6示出從壓輥的軸向看的本發(fā)明的裝置的部分截面。軸承罩5設(shè)置一個(gè)孔8。軸承環(huán)14設(shè)置一個(gè)相應(yīng)的通孔17。支撐軸2形成一個(gè)對(duì)應(yīng)元件，優(yōu)選是，沉孔18用于扭矩支撐11的末端。軸承罩的孔8，軸承環(huán)14的孔17和支撐軸的沉孔18以入射的方式(in incidence)被設(shè)置以便扭矩支撐11可以被設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?。在這之后，一個(gè)制動(dòng)元件也就是鎖定元件12可以被設(shè)置在形成于軸承罩中的孔8中。鎖定元件12可以用固定元件進(jìn)一步固定，例如螺絲固定到軸承罩5。
這樣本發(fā)明涉及和支撐壓輥相連的裝置，其中壓輥包括一個(gè)在軸向上延伸通過旋轉(zhuǎn)軸罩1并且用至少一個(gè)在至少一個(gè)軸承點(diǎn)3，4中的軸承元件14支撐到支撐框架5的支撐軸2，例如軸承滑塊，并且所述的裝置包括一個(gè)用于防止支撐軸2旋轉(zhuǎn)的扭矩支撐。至少一個(gè)扭矩支撐11被設(shè)置到軸承罩5內(nèi)部或等效的元件內(nèi)部的至少一個(gè)軸承點(diǎn)3，4。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，扭矩支撐11被設(shè)置通過支撐框架5和支撐軸2之間的軸承元件14。至少一個(gè)孔16，17，最優(yōu)選一個(gè)成形孔被設(shè)置配合軸承元件14。在所述的圖中，兩個(gè)孔16，17被形成在軸承環(huán)14，優(yōu)選彼此在直徑方向相關(guān)。通過軸承罩5的壁設(shè)置一個(gè)孔7，8，最優(yōu)選成形孔，優(yōu)選水平方向，也就是在機(jī)器方向MD，在軸承罩的中心線。
支撐軸2被設(shè)置至少一個(gè)沉孔18，19或用于扭矩支撐11末端的等效的孔。支撐軸2的沉孔優(yōu)選在所述壓輥中中心線中水平壓輥的軸承線中。典型地，具有兩個(gè)設(shè)置在直徑方向的軸的相反側(cè)上的沉孔。沉孔18，19是用于扭矩支撐11末端的成形切削口。在圖3，3a，3b的實(shí)施例中，配合扭矩支撐的支撐軸2的沉孔的末端配件包括平行面13，其通過例如加工掉圓柱棒一部分被設(shè)置。
通過軸承罩5的所述的壁設(shè)置的孔-7，8，軸承元件14的孔7，8和支撐軸2的沉孔18，19以入射的方式設(shè)置以便扭矩支撐11被設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 軸承元件14包括包括一個(gè)球面15，其在軸承的中心線的水平位置至少具有一個(gè)成形的透孔16，17。在軸承點(diǎn)3，4中扭矩被內(nèi)部地支撐的支撐軸2是一個(gè)或多個(gè)部件。軸承點(diǎn)3，4中扭矩支撐的內(nèi)部支撐軸2相對(duì)表面織物1是中心的或非中心的。
在所述壓輥的第一末端，成形的切削加工18，19具有這樣的形狀，以便將軸承罩5和壓輥2大致地彼此相互鎖定并且僅允許壓輥的CD-方向的偏轉(zhuǎn)Δy和在纖維網(wǎng)運(yùn)行方向MD上發(fā)生的輕微的偏轉(zhuǎn)量Δx。
在相對(duì)壓輥第一末端的相反末端，成形切削口18，19具有這樣的形狀，即其允許操作期間的壓輥的熱膨脹和相對(duì)壓輥制造精度的長度變化。
扭矩支撐11完全在軸承罩5的內(nèi)部。在球軸承的周邊上設(shè)置至少一個(gè)或多個(gè)扭矩支撐。扭矩支撐11允許壓輥在所述機(jī)器的CD方向上的偏轉(zhuǎn)，扭矩支撐11也允許壓輥在所述機(jī)器的運(yùn)行方向(MD方向)偏轉(zhuǎn)一點(diǎn)。扭矩支撐11被成形切削加工以配合支撐軸2的成形切削口18，19和軸承罩5的成形切削口7，8。
在軸承罩5的側(cè)面上，具有一個(gè)用于扭矩支撐的鎖定元件12的成形切削加工沉孔9，10。根據(jù)扭矩支撐11的數(shù)量具有一個(gè)或多個(gè)鎖定元件12。鎖定元件12將扭矩支撐11鎖定在軸承罩5內(nèi)部。
本發(fā)明也涉及壓輥，所述的壓輥包括上述裝置的特征。本發(fā)明的所述的裝置可以被用于其它的和靴型輥相關(guān)的壓輥即靴型輥。
顯然對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言本發(fā)明不僅限定于上述的實(shí)施例，但是它可以在本發(fā)明的所附權(quán)利要求的范圍中變化。當(dāng)必要時(shí)，在說明書中可能的特征和其它的特征可以彼此單獨(dú)應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種與支撐壓輥連接的裝置，其中壓輥包括一個(gè)延伸通過軸向中的旋轉(zhuǎn)軸罩(1)并且用至少一個(gè)在至少一個(gè)軸承點(diǎn)(3，4)中的軸承元件(14)支撐到支撐框架(5)的支撐軸(2)，例如軸承滑塊，并且所述的裝置包括一個(gè)用于防止支撐軸(2)旋轉(zhuǎn)的扭矩支撐，其特征在于至少一個(gè)扭矩支撐(11)被設(shè)置到軸承罩(5)內(nèi)部或等效的元件內(nèi)部的至少一個(gè)軸承點(diǎn)(3，4)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于扭矩支撐(11)被設(shè)置通過支撐框架(5)和支撐軸(2)之間的軸承元件(14)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)孔(16，17)被設(shè)置到軸承元件(14)，至少一個(gè)孔(16，17)最優(yōu)選為成形孔。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的裝置，其特征在于通過所述軸承罩(5)的壁至少設(shè)置一個(gè)孔(7，8)，最優(yōu)選成形孔，其優(yōu)選水平設(shè)置也就是在軸承罩的中心線的所述的機(jī)器方向MD上。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)沉孔(18，19)或類似的孔被設(shè)置到支撐軸(2)用于扭矩支撐(11)的末端。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的裝置，其特征在于支撐軸(2)的沉孔(18，19)優(yōu)選在所述壓輥的軸承線中，水平于所述壓輥的中心線。
7.如權(quán)利要求1-6中任一所述的裝置，其特征在于孔(7，8)設(shè)置成通過軸承罩的壁，軸承元件的孔(7，8)和支撐軸的沉孔(18，19)以入射的方式被設(shè)置以便扭矩支撐可以被設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的裝置，其特征在于軸承元件(14)包括一個(gè)球面(15)，其在水平于軸承的中心線上具有至少一個(gè)成形的透孔(16，17)。
9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的裝置，其特征在于軸承點(diǎn)(3，4)中被內(nèi)部地的扭矩支撐的支撐軸(2)可以是一個(gè)或多個(gè)部件。
10.如權(quán)利要求1-9中任一所述的裝置，其特征在于在軸承點(diǎn)(3，4)中被內(nèi)部地扭矩支撐的支撐軸(2)相對(duì)表面織物(1)可以是中心的或非中心的。
11.如權(quán)利要求1-10中任一所述的裝置，其特征在于在所達(dá)壓輥的第一末端中，成形切削口(18，19)具有這樣的形狀，即它將軸承罩(5)和壓輥(2)大致地彼此相互鎖定并且允許僅在壓輥的CD-方向的偏轉(zhuǎn)(Δy)和在纖維網(wǎng)運(yùn)行方向MD上發(fā)生的輕微的偏轉(zhuǎn)量(Δx)。
12.如權(quán)利要求1-11中任一所述的裝置，其特征在于在相對(duì)壓輥第一末端的相反的末端，成形的切削口(18，19)具有這樣的形狀，即其允許操作期間的壓輥的熱膨脹和相對(duì)壓輥制造精度的長度變化。
13.如權(quán)利要求1-12中任一所述的裝置，其特征在于扭矩支撐(11)完全在軸承罩內(nèi)部，至少一個(gè)或多個(gè)繞著球軸承。
14.如權(quán)利要求1-13中任一所述的裝置，其特征在于扭矩支撐(11)允許在所述機(jī)器的CD方向上所述壓輥的偏轉(zhuǎn)。
15.如權(quán)利要求1-14中任一所述的裝置，其特征在于扭矩支撐(11)允許所述的壓輥在纖維網(wǎng)的運(yùn)行方向(MD方向)也偏轉(zhuǎn)一點(diǎn)。
16.如權(quán)利要求1-15中任一所述的裝置，其特征在于扭矩支撐(11)被成形切削加工以配合支撐軸(2)的成形切削口(18，19)和軸承罩(5)的成形的切削口(7，8)。
17.如權(quán)利要求1-16中任一所述的裝置，其特征在于在軸承罩(5)的側(cè)面上，具有用于扭矩支撐的鎖定元件(12)的成形切削加工的沉孔(9，10)
18.如權(quán)利要求1-17中任一所述的裝置，其特征在于依據(jù)扭矩支撐的數(shù)量具有一個(gè)或多個(gè)鎖定元件(12)。
19.如權(quán)利要求1-18中任一所述的裝置，其特征在于鎖定元件(12將扭矩支撐(11)鎖定在軸承罩(5)內(nèi)部。
20.一種壓輥，其特征在于它包括權(quán)利要求1-19中任一所述的裝置。
全文摘要
和支撐壓輥相連的裝置，其中壓輥包括一個(gè)延伸通過軸向中的旋轉(zhuǎn)軸罩(1)并且用至少一個(gè)在至少一個(gè)軸承點(diǎn)(3，4)中的軸承元件(14)支撐到支撐框架(5)的支撐軸(2)，例如軸承滑塊，并且所述的裝置包括一個(gè)用于防止支撐軸(2)旋轉(zhuǎn)的扭矩支撐。至少一個(gè)扭矩支撐(11)被設(shè)置到軸承罩(5)內(nèi)部或等效的元件內(nèi)部的至少一個(gè)軸承點(diǎn)(3，4)。
文檔編號(hào)F16CGK1982536SQ20061016050
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月7日
發(fā)明者E·阿霍 申請(qǐng)人:瓦圖公司