專利名稱：線性滑軌的滑塊上防塵結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線性滑軌設備，特別是指一種線性滑軌的滑塊上防塵結構，其可隨時運用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進入上列鋼珠溝槽，并達到較佳的防塵功能并確保線性滑軌使用壽命。
背景技術：
由于線性傳動組件產品在現代產業(yè)的運用范圍愈來愈廣泛，各種線性傳動組件產品已經廣泛地進入人類生活、加工工廠與高科技設備之內，例如線性滑軌、滾珠螺桿等等；特別是一般大型精密機具之中更安裝有大大小小的不同線性滑軌系統(tǒng)，雖然線性傳動組件技術的發(fā)展十分迅速，但消費使用者仍然需要技術不斷的提升，因此也產生許多仍待開發(fā)的問題，特別是在許多需要較穩(wěn)定、安靜的高精密制造產業(yè)機具領域更不斷有研發(fā)改進的聲浪，故目前線性傳動組件若干技術盲點極待人士再加研發(fā)改善。
目前一般線性滑軌為了防止滑軌上方表面的積塵或油污進入滑塊內的滾動組件處，通常生產者會在線性滑軌的滑塊內壁上側對應上列鋼珠溝槽裝設有防塵結構；常見的防塵結構主要可以區(qū)分為下述二種類型第一種常用如圖1所示的美國專利US 4,918,846號發(fā)明案，在滑塊端部以螺絲鎖固有一防塵U型金屬板10，該U型金屬板10使用彈簧鋼沖壓成型，再將防塵片唇部11固定于金屬板10兩側邊緣固定方式可采貼合定位，而金屬板10與滑塊之間的鎖固方式分兩部份，其一是在滑塊本體上鉆孔供金屬板10向上鎖螺絲定位，另一部分是在滑塊外端配合油嘴組件鎖固定位，現有技術運用防塵片唇部11阻擋滑軌上方表面的積塵或油污；前述現有產品受到下列原因影響而造成其不實用其一，裝配程序繁雜之外，現有技術必須使用多根螺絲鎖固，部份還需使用油嘴搭配鎖固金屬板10，可知其制造成本相當高，不符合經濟效益其二，前述常用的現有技術的制作程序繁雜，生產者須先沖壓金屬板10，再將防塵片唇部11固定于金屬板10上，滑塊本體也需要鉆孔以供鎖固；
其三，由于防塵片唇部11的材料在貼合后容易脫落，因此也無法使用比較軟質撓性的材料軟質撓性的材料更難以膠貼定位，故此常用的防塵片唇部11內側的積塵仍然容易進入上列鋼珠保持部內；其四，由于防塵片唇部11與金屬板10為貼固，維修保養(yǎng)人員根本難以維修，只有防塵片唇部11與金屬板10一起更換，更換工作又要搭配工具進行多個螺絲拆裝作業(yè)，故常用防塵片唇部11的維修保養(yǎng)不易。
第二種現有技術是為了改善前述第一種常用技術的組件量、組裝復雜度及防塵效果而設計，其結構如圖2所示的美國專利US 5,871,282號發(fā)明案；第二種現有技術在滑塊12的上內壁面直接以螺絲16鎖固一金屬板13，在該金屬板13制作時一并射出成型有一對唇部14，藉由射出成型讓該唇部14可以由具撓性材料制成，而該唇部14為了射出成型定位必須分兩部份成型，其較硬質部分先行射出固接于金屬板13，再于較硬質部分上射出第二層較具撓性的部份可供接觸滑軌15上表面；前述第二種現有技術雖然已有所改進，但是仍受到下列原因影響而造成其不實用其一，常用現有技術仍然要使用螺絲16、金屬板13與一對唇部14等組件組合運作，其制造成本仍高，不符合經濟效益；其二，常用現有技術的制作程序仍然繁雜，雖然組裝簡單，但是該唇部14為了射出成型定位必須分兩部份成型，又有二種材料射出技術的多道制程，其生產復雜度仍高；其三，由于第二種常用現有技術一對唇部14為射出成型，維修保養(yǎng)人員根本難以維修，只有整個防塵系統(tǒng)更換，更換工作又要搭配工具進行，故此常用現有技術唇部14的維修保養(yǎng)不易。
故解決前述問題的需求隨著線性滑軌的開發(fā)運用愈來愈普及而逐漸急迫，為了提升防塵效果、降低成本，本發(fā)明創(chuàng)作人基于過去在線性傳動組件領域所累積的研發(fā)技術與經驗，從無需過多組裝維修處理的市場需求角度下手，終于發(fā)展出簡單、成本低與能提升防塵效果的線性滑軌的滑塊上防塵結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的提供一種構造簡單、成本低的線性滑軌的滑塊上防塵結構。
為達成上述目的，本發(fā)明僅需在滑塊內側壁對應上列鋼珠溝槽設有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的撓性防塵帶定位于內，本發(fā)明便可以隨時運用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進入上列鋼珠溝槽，由于僅需增滑塊制作結構及一撓性防塵帶即可完成，本發(fā)明確實是一種構造簡單、成本低的線性滑軌的滑塊上防塵結構。
本發(fā)明的另一目的提供一種組裝、保養(yǎng)更換容易的線性滑軌的滑塊上防塵結構。
本發(fā)明為達成上述目的而僅僅運用一撓性防塵帶就能快速組裝定位在滑塊內側壁的定位凹槽，且凸出唇部是直接一體成型于撓性防塵帶上，故本發(fā)明生產作業(yè)人員只要簡單的定位工作即可完成防塵組件組裝，維修保養(yǎng)人員更可以快速進行撓性防塵帶的更換工作，本發(fā)明確實是一種組裝、保養(yǎng)更換容易的線性滑軌的滑塊上防塵結構。
本發(fā)明的另一目的提供一種定位、防塵效果較佳的線性滑軌的滑塊上防塵結構。
本發(fā)明可對應上列鋼珠保持部在滑塊內側壁周側設有一循環(huán)通連的定位凹槽，并且配合一封閉成圈的撓性防塵帶以彈性力量套設在定位凹槽，以撓性防塵帶的彈性力量達成較佳定位。
有關本案發(fā)明為達成上述目的、所采用之技術，手段及其它功效，茲列舉數個較佳實施例并配合圖3、圖4、圖5及圖6的較佳實施例說明后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點，當可由之得一深入而具體的了解。
本發(fā)明的線性滑軌之滑塊上防塵結構主要裝設在一滑塊20的內壁面21，且該滑塊20滑設在一滑軌40之上，該內壁面21對應該滑軌40的上表面41，其主要結構詳細特征在于該滑塊20的內壁面21組裝有上列鋼珠保持部22，該上列鋼珠保持部22對應上列鋼珠溝槽23開設循環(huán)通連的定位凹槽24，該定位凹槽24由二縱向槽241與二橫向槽242組合而成，二縱向槽241平行滑軌40軸向，且二橫向槽242設置于滑塊20端緣的端蓋25內側邊，另在該二橫向槽242的下緣向外凸設有突出部243；一撓性防塵帶30，封閉成圈，且撓性防塵帶30的長度、帶徑皆對應該滑塊20的定位凹槽24，而在撓性防塵帶30對應該滑塊20的二縱向槽241位置一體成型有凸出唇部31，該撓性防塵帶30運用彈性力量迫設于該滑塊20的定位凹槽24，而該撓性防塵帶30的凸出唇部31由二縱向槽241向外凸出，且凸出唇部31抵頂接觸該滑軌40的上表面41，另該撓性防塵帶30迫設于二橫向槽242內，且其被二橫向槽242下緣的突出部243穩(wěn)定阻擋，達成撓性防塵帶30的防脫落限位；
以上所述，即為本發(fā)明各相關組件的相互關系位置及其概述。
至于前述撓性防塵帶30是否封閉成圈并非本發(fā)明的最重要特征，未封閉成圈的撓性防塵帶30仍然可以定位在該滑塊20的定位凹槽24內，且其定位方式可以是磨擦迫掣或撓性防塵帶30另加成型凹凸部件搭配定位凹槽24凸凹部件的方式，只要讓撓性防塵帶30不會輕易脫離定位凹槽24即能符合本發(fā)明的設計要求，在此先行述明。
另外，本發(fā)明滑塊20的定位凹槽24依照不同產品設計可以制作在內壁面21、鋼珠保持部22或一般端蓋25之上，本發(fā)明并未拘限定位凹槽24設置的部位，只要定位凹槽24位于滑塊20壁面，且其對應滑軌40接觸即為本發(fā)明的特征技術。
使用本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的定位十分穩(wěn)定；本發(fā)明能充份達成防止油污粉塵等異物從滑軌上表面進入滑軌組上列鋼珠溝槽的問題發(fā)生，有效增加本發(fā)明產品的使用壽命。


圖1第一種常用現有技術防塵U型金屬板立體圖。
圖2第二種常用現有技術組合示意圖。
圖3本發(fā)明組合示意圖。
圖4本發(fā)明滑塊內壁結構立體圖。
圖5本發(fā)明撓性防塵帶立體圖。
圖6本發(fā)明的立體組合圖。
圖號說明《常用現有技術》金屬板10 防塵片唇部11滑塊12金屬板13唇部14滑軌15螺絲16《本發(fā)明》
滑塊20 內壁面21鋼珠保持部22鋼珠溝槽23定位凹槽24 縱向槽241橫向槽242 突出部243端蓋25撓性防塵帶30凸出唇部31滑軌40 上表面具體實施方式
為求清楚說明本發(fā)明之較佳實施例，以下說明較佳實施例的諸組件、動作變化，并且先行針對3、6圖之運作說明進行說明本發(fā)明在端蓋25與上鋼珠保持部22設置一循環(huán)型態(tài)的定位凹槽24，由于循環(huán)定位凹槽24具有二縱向槽241與二橫向槽242，故縱向槽241可限制撓性防塵帶30橫向移動，而橫向槽242可限制撓性防塵帶30縱向移動，另該撓性防塵帶30被二橫向槽242下緣的突出部243穩(wěn)定阻擋，達成撓性防塵帶30的防脫落限位；故本發(fā)明的定位十分穩(wěn)定。
運作時，撓性防塵帶30的彈性材質使其組裝時不需使用任何工具，作業(yè)人員只要將撓性防塵帶30以彈性外張變形后套入循環(huán)定位凹槽24內(如第6圖所示)，組裝完成后，該凸出唇部31抵頂接觸該滑軌40的上表面41，充份達成防止油污粉塵等異物從滑軌40上表面41進入滑軌組上列鋼珠溝槽23的問題發(fā)生，有效增加本發(fā)明產品的使用壽命。
值得一提的是，愈來愈常出現在生產設備上的線性滑軌設計的確需要更簡易防塵結構與設計，以免過高等成本反而形成產業(yè)進步的阻礙；本發(fā)明僅需在滑塊內側壁對應上列鋼珠溝槽設有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的撓性防塵帶定位于內，就可以隨時運用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進入上列鋼珠溝槽，明確實是一種構造簡單、成本低的線性滑軌之滑塊上防塵結構。
綜上所述，本案的創(chuàng)新結構設計包含一滑塊、一撓性防塵帶，該滑塊內側壁面對應上列鋼珠溝槽設有定位凹槽，且撓性防塵帶具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部則與滑軌上表面接觸；本發(fā)明可隨時運用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進入上列鋼珠溝槽，即可達到較佳的防塵功能并確保線性滑軌使用壽命；所以本發(fā)明具有產業(yè)之可利用性應已毋庸置疑，除此之外，在本案實施例所揭露出的特征技術，于申請之前并未曾見于諸刊物，亦未曾被公開使用，具有如上所述功效增進的事實，本發(fā)明的新穎性以及進步性都已符合專利法規(guī)，爰依法提出發(fā)明專利的申請，祈請惠予審查并早日賜準專利，實感德便。
權利要求
1.一種線性滑軌的滑塊上防塵結構，其特征在于主要包含一滑塊，在內壁面對應上列鋼珠溝槽開設有定位凹槽，且該滑塊內壁面對應該滑軌的上表面；以及至少一撓性防塵帶，其對應該滑塊的定位凹槽，而在撓性防塵帶對應定位凹槽一體成型有凸出唇部，該撓性防塵帶運用彈性力定位于該滑塊的定位凹槽內，而該撓性防塵帶的凸出唇部系由定位凹槽向外凸出，且凸出唇部抵頂接觸該滑軌的上表面。
2.根據權利要求1所述的線性滑軌的滑塊上防塵結構，其特征在于該滑塊的內壁面開設循環(huán)通連的定位凹槽，該定位凹槽由二縱向槽與二橫向槽組合而成，二縱向槽平行滑軌軸向，且二橫向槽設置于滑塊端；一撓性防塵帶封閉成圈，且撓性防塵帶對應該滑塊的二縱向槽位置一體成型有凸出唇部。
3.根據權利要求2所述的線性滑軌的滑塊上防塵結構，其特征在于該滑塊的內壁面組裝有上列鋼珠保持部，該上列鋼珠保持部對應制作定位凹槽的二縱向槽，而定位凹槽的二橫向槽設置于滑塊端緣的端蓋內側邊。
4.根據權利要求2或3所述的線性滑軌的滑塊上防塵結構，其特征在于該滑塊的定位凹槽的二橫向槽下緣向外凸設有突出部；且該撓性防塵帶被二橫向槽下緣的突出部穩(wěn)定阻擋。
5.極據權利要求1所述的線性滑軌的滑塊上防塵結構，其特征在于，該撓性防塵帶未封閉成圈，且撓性防塵帶另成型凹凸部件搭配定位凹槽相對成型的凸凹部件以迫掣或嵌掣定位。
全文摘要
本發(fā)明是一種線性滑軌的滑塊上防塵結構，其主要包含一滑塊、一撓性防塵帶，該滑塊內側壁面對應上列鋼珠溝槽設有定位凹槽，且撓性防塵帶具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部則與滑軌上表面接觸；本發(fā)明可隨時運用撓性防塵帶的唇部刮除滑軌上表面的油污并防止異物從滑軌上表面進入上列鋼珠溝槽，即可達到較佳的防塵功能并確保線性滑軌使用壽命。
文檔編號F16C29/06GK101025197SQ20061000786
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權日2006年2月21日
發(fā)明者林蕓伊, 許新村 申請人:上銀科技股份有限公司