專利名稱：線性滾柱滑軌的滑塊結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線性滾柱滑軌的滑塊結構，其主要用途是供一滑軌穿樞其中，使位于滑塊中及滑塊與滑軌間的滾柱可無限循環(huán)滾動，當滑塊作線性位移時，可以平穩(wěn)滑順。
背景技術：
線性滑軌是重要的機械元件，目前已被廣泛的應用到精密機械、自動化產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療設備、航太工業(yè)等，主要的功用在于應用滾珠(ball)或滾柱(roller)的滾動來降低機構移動時的摩擦阻力，使機構移動時更為省力，而且節(jié)約能源，同時由于摩擦減少，接觸面的磨損及升濕減少，使得機構的精度及壽命雙雙提升，并且機構的移動速度極限也大幅向前提升很多，因此線性滑軌可稱得上是近年來十分重要的機械傳動元件。通常線性滑軌可分為兩類，其一是使用滾珠傳動，稱為線性滾珠滑軌；另一類是使用滾柱傳動，稱為線性滾柱滑軌；然而不管是滾珠或滾柱滑軌，由于其滑塊(slider)上需要具有提供滾動元件(滾珠或滾柱)承載及循環(huán)回流等機能，因此結構上相對復雜，加工的程序亦繁瑣，導致成本相對提高。
請參閱圖1、2所示，早期的滾柱線性滑軌包括一具有滑槽14的滑塊10，與一穿樞于滑槽14中的滑軌15；該滑塊10上因需設置提供滾柱16承載的機能，即滑槽14的內(nèi)壁兩側設有數(shù)個滾動溝141，滾動溝141滾柱16滾動的軌道，且滾動溝141需配合滾柱16的側面輪廓，其須與滑軌15的截面配合而使其間形成一矩形孔，滾動溝141用以承載機構的負荷，為了使?jié)L柱16可以反向移動以達到無限循環(huán)滾動的目的，滑塊10的端面須設有數(shù)個自一側端面貫通至另一側端的回流孔11，該回流孔11需配合滾柱16的側面輪廓，其截面需要制成矩形孔，上述各滾動溝141及回流孔11的相對鄰邊為使裝設滾柱16的保持鏈條17可以通過，需再設有一逃溝13及翼形溝12，以供保護鏈條17的凸緣171通過；然而，該習知滑塊10的各回流孔11在加工時的困難度及成本極高，并不符經(jīng)濟效益。
請參閱圖3、4所示，其是上述第一種習知線性滾柱滑軌的改良，其在滑塊10原本設置回流孔及翼形溝的位置，先鉆出數(shù)個自滑塊10一側端面貫穿至另一側端面的圓穿孔18，再以一已具備矩形回流孔11及翼形溝12的塑膠件19塞入其中，該回流孔11可同時容許滾柱16及保持鏈條17通過，翼形溝12則用以容許保持鏈條17上的凸緣171通過；該第二種習知線性滾柱滑軌雖克服了回流孔11及翼形溝12不易加工的缺點，但此方式不僅制程復雜，且塑膠的強度遠低于鋼鐵材料，導致滑塊10的結構強度因此而降低，而不符使用的要求。
再者，上述兩種習知線性滾柱滑軌的滑塊與滑軌不具有獨立性，無法分開儲存滑塊與滑軌，浪費儲存空間與成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線性滾柱滑軌的滑塊結構，其可大幅度降低滑塊的加工技術層次及成本，進而提升滑塊的加工及組裝效率。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種線性滾柱滑軌的滑塊結構，該滑塊由一主要滑塊及一次要滑塊組裝固定所構成，該次要滑塊容置于主要滑塊內(nèi)；且次要滑塊可供一滑軌穿樞；另，該次要滑塊與主要滑塊的兩側接觸面設有數(shù)個凹槽，該次要滑塊相對于數(shù)個凹槽的相對側面亦另設數(shù)個凹槽，且各凹槽的兩側頂端各形成一朝凹槽中心略微延伸的保持部。
該各相對的凹槽呈傾斜相對。
該主要滑塊與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
該滑軌與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
該次要滑塊與主要滑塊的兩側接觸面設有兩傾斜的凹槽，該次要滑塊相對于該各傾斜凹槽的相對側面另設有兩凹槽，各凹槽的兩側頂端各形成一朝凹槽中心略微延伸的保持部；該主要滑塊與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面，該滑軌與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
該保持部呈鷹喙狀。
該次要滑塊與主要滑塊組裝固定后，其兩側端面再依序組裝一回流板及一端蓋；該次要滑塊的兩側端面兩側各設有一內(nèi)導流塊，該各內(nèi)導流塊的兩端與次要滑塊兩相對的凹槽相接；請各回流板對應次要滑塊的各內(nèi)導流塊各形成一內(nèi)導流槽，各內(nèi)導流槽的交錯方向再另設有一外導流塊，內(nèi)導流塊與內(nèi)導流槽間形成提供滾柱無限循環(huán)滾動的導槽；各端蓋對應各回流板的外導流塊形成一外導流槽，外導流塊與外導流槽間形成提供滾柱無限循環(huán)滾動的導槽。
采用上述方案后，由于本發(fā)明將原本一個整體滑塊設為由兩滑塊所組裝固定，且在內(nèi)側的次要滑塊兩側設數(shù)對傾斜的相對凹槽，且在各凹槽的兩側頂端各形成一朝向凹槽內(nèi)延伸的保持部，以供滾柱可限制于凹槽中作無限循環(huán)滾動，利用該內(nèi)側次要滑塊的各凹槽及其保持部，可以以一般的銑削技術完成，從而使加工后具有極高的精確度，使?jié)L柱不須另裝設保持器，從而大幅度降低滑軌的加工技術層次及成本，并進而提升滑塊的加工及組裝效率。
具體而言，本發(fā)明實具以下優(yōu)點1、本發(fā)明不需另外裝設保持器，可大幅度降低開發(fā)及組裝成本。
2、本發(fā)明次要滑塊的凹槽及鷹喙狀保持部的加工，僅須以一般的銑切技術即可完成，使生產(chǎn)效率大為提升。
3、本發(fā)明次要滑塊的凹槽及鷹喙狀保持部因易于施工，其間的精確度極高，滾柱在凹槽中滾動時，不會發(fā)生滾柱側向滑動或掉落的情形。


圖1是第一種習知線性滾柱滑軌的立體分解圖；圖2是第一種習知線性滾柱滑軌的組合剖面圖；圖3是第二種習知線性滾柱滑軌的立體分解圖；圖4是第二種習知線性滾柱滑軌的組合剖面圖；圖5是本發(fā)明第一種實施例的立體分解圖；圖6是本發(fā)明第一種實施例的立體組裝圖；圖7A是本發(fā)明第一種實施例主要滑塊的剖面圖；圖7B是本發(fā)明第一種實施例次要滑塊的剖面圖；圖7C是本發(fā)明第一種實施例主要及次要滑塊的組裝剖面圖；圖8是圖6的A-A剖面圖；圖9A是本發(fā)明第一種實施例的滑塊結合滑軌的側視剖面圖；圖9B是本發(fā)明第一種實施例的滑塊結構滑軌的側視剖面圖；圖10是本發(fā)明第一種實施例的組裝回流板及端蓋的立體分解圖；圖11是本發(fā)明第二種實施例的立體分解圖。
主要元件符號說明10滑塊 11回流孔 12翼形溝13逃溝 14滑槽14滾動溝15滑軌 16滾柱151、152、153、154傾斜面 17保持器171 凸緣 18圓穿孔 19塑膠件30次要滑塊 31滑槽32、33、34、35內(nèi)導流塊36垂直部361、362、363、364凹槽37垂直部371、372、373、374凹槽38水平部
40主要滑塊 41容槽42、43、44、45抵靠面46固定元件50回流板51外導流塊 52內(nèi)導流槽53缺口 54穿孔 55外導流塊56內(nèi)導流槽 57缺口 58穿孔60端蓋 61外導流槽 62外導流槽70回流板71外導流塊 72內(nèi)導流槽73缺口 74穿孔 75外導流塊76內(nèi)導流槽 77缺口 78穿孔80端蓋 81外導流槽 82外導流槽具體實施方式
請參閱圖5至圖7A、B、C所示，本實施例線性滾柱滑軌的滑塊包括一主要滑塊40及一次要滑塊30，該主要滑塊40的內(nèi)部形成一對外透空的容槽41，該容槽41可供置入次要滑塊30，主要滑塊40與次要滑塊30間則以數(shù)個固定元件46將兩者組裝成一體；其中該主要滑塊40的內(nèi)部具有一朝主要滑塊40的橫向兩側面及其中一縱向側面貫通的容槽41，該容槽41的兩側內(nèi)壁面各形成兩間隔的傾斜抵靠面42、43、44、45(如圖7A所示)，同側的兩抵靠面42、44或43、45朝容槽41中心的方向呈漸擴大狀。
該次要滑塊30的內(nèi)部具有一朝次要滑塊30的橫向兩側面及其中一縱向側面貫通的滑槽31，該次要滑塊30具有一水平部38及自水平部38兩末端朝縱向延伸的垂直部36、37，該各垂直部36、37上各形成兩對成傾斜相對的凹槽361、363、362、364及371、373、372、374(如圖7B所示)；其中如圖7C所示，凹槽362與主要滑塊40的抵靠面42構成一供滾柱16滾動的導槽，凹槽363與主要滑塊40的抵靠面44構成一供滾柱16滾動的導槽，凹槽371與主要滑塊40的抵靠面43構成一供滾柱16滾動的導槽，凹槽374與主要滑塊40的抵靠面45構成一供滾柱16滾動的導槽；且各凹槽361、363、362、364、371、373、372、374的兩側頂端形成一朝凹槽中心略微延伸的鷹喙狀的保持部，借各保持部的設置，可使位于各凹槽中滾動的滾柱16限制住而不會掉出；該次要滑塊30的各垂直部36、37的兩側端面，于其中一傾斜相對的凹槽361與363間及371與373間凸出一弧形的內(nèi)導流塊32、33、34、35；該次要滑塊30與主要塊體40通過數(shù)個固定元件46將兩者組裝固定于一起；請繼續(xù)參閱圖5、8及圖10所示，本實施例的主要滑塊40與次要滑塊30組裝固定在一起后，其兩側可各組裝一回流板50、70及一端蓋60、80；該各回流板50、70具有一與次要滑塊30的滑槽31相對的缺口，其兩側各凸出有外導流塊51、55、71、75，各外導流塊51、55、71、75的背側各內(nèi)凹一成交錯的內(nèi)導流槽52、56、72、76，而于各外導流塊51、55、71、75的鄰側底端各形成一缺口53、57、73、77及一穿孔54、58、74、78，該各內(nèi)導流槽52、56、72、76分別可供對應的次要滑塊30的內(nèi)導流塊32、33、34、35置入，兩者間形成一供滾柱16無限循環(huán)流動的導槽；另，該各外導流塊51、55、71、75則可置入對應的端蓋60、80內(nèi)部的外導流槽61、62、81、82中，各對應的外導流塊與外導流槽間形成一供滾柱16無限循環(huán)滾動的導槽；請再配合參閱圖6及圖9A、9B所示，該次要滑塊30的滑槽31可供一滑軌15穿樞，該滑軌15的兩側面相對于次要滑塊30的凹槽361、364、372、373處形成傾斜面151、152、154、153而與所相對的凹槽成平行，且其間形成一供滾柱16滾動的導槽；而凹槽361與363間、凹槽362與364間，凹槽371與373間、凹槽372與374間搭配與各回流板50、70、端蓋60、80間所形成的彎曲導槽，可乃使?jié)L柱16無限循環(huán)滾動；各凹槽借助兩保持部的設置，可使所有的滾柱16被限制于凹槽中而無法掉落，從而可免除滑塊須另外裝設保持器的不便；而由于各凹槽皆呈與外界連通，故，其以一般的銑切技術即可加工完成。
另，參閱圖11所示，其是本發(fā)明的另一實施例，其是將次要滑塊30的內(nèi)導流塊32、33、34、35的傾斜角度設為與第一種實施例成對置方向；或該次要滑塊30的各內(nèi)導流塊32、33、34、35的傾斜角底亦可設成互為平行。
權利要求
1.一種線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該滑塊由一主要滑塊及一次要滑塊組裝固定所構成，該次要滑塊容置于主要滑塊內(nèi)；且次要滑塊可供一滑軌穿樞；另，該次要滑塊與主要滑塊的兩側接觸面設有數(shù)個凹槽，該次要滑塊相對于數(shù)個凹槽的相對側面亦另設數(shù)個凹槽，且各凹槽的兩側頂端各形成一朝凹槽中心略微延伸的保持部。
2.如權利要求1所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該各相對的凹槽呈傾斜相對。
3.如權利要求2所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該主要滑塊與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
4.如權利要求2所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該滑軌與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
5.如權利要求2所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該次要滑塊與主要滑塊的兩側接觸面設有兩傾斜的凹槽，該次要滑塊相對于該各傾斜凹槽的相對側面另設有兩凹槽，各凹槽的兩側頂端各形成一朝凹槽中心略微延伸的保持部；該主要滑塊與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面，該滑軌與次要滑塊的凹槽的相對側面為平行傾斜面。
6.如權利要求1或5之一所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該保持部呈鷹喙狀。
7.如權利要求5所述線性滾柱滑軌的滑塊結構，其特征在于該次要滑塊與主要滑塊組裝固定后，其兩側端面再依序組裝一回流板及一端蓋；該次要滑塊的兩側端面兩側各設有一內(nèi)導流塊，該各內(nèi)導流塊的兩端與次要滑塊兩相對的凹槽相接；請各回流板對應次要滑塊的各內(nèi)導流塊各形成一內(nèi)導流槽，各內(nèi)導流槽的交錯方向再另設有一外導流塊，內(nèi)導流塊與內(nèi)導流槽間形成提供滾柱無限循環(huán)滾動的導槽；各端蓋對應各回流板的外導流塊形成一外導流槽，外導流塊與外導流槽間形成提供滾柱無限循環(huán)滾動的導槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線性滾柱滑軌的滑塊結構，該滑塊主要包含一主要滑塊及一次要滑塊，其分別具有一貫通橫向兩側面及其中一縱向側面的容槽及滑槽，該容槽可供次要滑塊置入，該次要滑塊兩側各形成一垂直部，各垂直部與主要滑塊的接觸面各設有數(shù)個傾斜及貫通兩側的凹槽，且各垂直部相對于各凹槽的另一側面另設有數(shù)個相對的傾斜凹槽，該各凹槽的兩側形成一保持部，則滾柱可在主要滑塊及次要滑塊與滑軌間的凹槽中無限循環(huán)滾動；由于各凹槽可以一般的銑削技術完成，故可大幅度降低滑塊的加工成本，并提升滑塊的加工及組裝效率。
文檔編號F16C29/06GK1940320SQ200510106538
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者陳琮仁, 陳冠群 申請人:上銀科技股份有限公司