專利名稱：轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，可用于例如電動(dòng)起子或類似電動(dòng)工具中， 且當(dāng)馬達(dá)被控制停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠鎖緊馬達(dá)的輸出軸，從而使輸出軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
具有如上所述的當(dāng)馬達(dá)被控制停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鎖緊輸出軸的功能的電動(dòng) 工具是已有的技術(shù)(例如，下面提到的專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)1描述的鎖緊機(jī)構(gòu)中，輸出軸與輸入軸之間設(shè)有余隙角(play angle)，并在輸出軸側(cè)設(shè)有鎖緊板和保持板，其中鎖緊板被徑向向外(沿鎖緊 方向)抵壓，保持板利用導(dǎo)槽限制鎖緊板的位置。
鎖緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方式如下。當(dāng)輸入軸正在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(被驅(qū)動(dòng))，保持板 將鎖緊板限制在徑向向內(nèi)的位置。因此，輸出軸沒有被鎖緊而可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng) 馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)而因此輸入軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸由于慣性還會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)余隙角。 因此，與輸入軸相關(guān)聯(lián)的鎖緊板會(huì)徑向向外移動(dòng)，穿過保持板的導(dǎo)槽。結(jié)果， 輸出軸被自動(dòng)鎖緊。
如上所述，當(dāng)馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，專利文獻(xiàn)1中描述的鎖緊機(jī)構(gòu)利用慣 性即時(shí)地鎖緊輸出軸。因此，當(dāng)馬達(dá)停止時(shí)，操作者無需將輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)余 隙角的位移，從而極大地提高了操作性能。
然而，專利文獻(xiàn)1描述的利用慣性的鎖緊機(jī)構(gòu)存在以下問題。
例如，當(dāng)馬達(dá)在低速轉(zhuǎn)動(dòng)后被停止時(shí)，"由于慣性產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)"不夠足夠的大。那么，輸出軸就不會(huì)被自動(dòng)鎖緊。
在這種情形下，將會(huì)發(fā)生以下狀況。如果才喿作者4姿之前輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)的 方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，這意味著輸出軸沿著"由于慣性產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)"的方向被轉(zhuǎn)動(dòng)。 因此，輸出軸被鎖緊。相反，如果操作者以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，輸入軸也 會(huì)沿與輸出軸相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，鎖緊板和輸入軸的相對(duì)位置不會(huì)產(chǎn)生變 化。結(jié)果，輸出軸沒有被鎖緊。
當(dāng)如上所述輸出軸沒有被鎖緊時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)不會(huì)實(shí)現(xiàn)其功能。另外， 由于輸出軸沒有被鎖緊，操作者需要轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，使得輸出軸接收馬達(dá)停止運(yùn) 轉(zhuǎn)的負(fù)荷的操作時(shí)間被延長(zhǎng)。這樣降低了操作性能。
為了解決這個(gè)問題，專利文獻(xiàn)l增加鎖緊操作機(jī)構(gòu)，其使用行星齒輪 組與此機(jī)構(gòu)搭配，無論操作者向哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，鎖緊板與輸入軸之間的 相對(duì)位置都會(huì)發(fā)生變化，從而保證輸出軸被鎖緊。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-37187號(hào)^H艮。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
然而，在增加了這種鎖緊操作機(jī)構(gòu)之后，需要額外增加復(fù)雜的行星齒 輪組，其可能降低鎖緊機(jī)構(gòu)本身的可靠性、耐久性或類似特性。而且，這種鎖 緊操作機(jī)構(gòu)需要一定的空間，使得鎖緊機(jī)構(gòu)無法制作得4艮緊湊。
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其包括鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸入軸 停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)鎖緊輸出軸，其鎖緊既不是靠慣性，也不是靠操作 員轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的方式。解決問題的方案
根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體，用于輸入轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力； 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體同軸設(shè)置，以從所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體接收驅(qū)動(dòng)力和 輸出轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體與轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體之間具有預(yù)定的余隙角；固定件， 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體的外圓表面上并被限制轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)引保持板，固定至所述 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體，以與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，固定至所述轉(zhuǎn)動(dòng) 輸出體，以相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板；移動(dòng)鎖緊板，被所述 導(dǎo)引保持板保持，以被徑向向外抵壓并可與所述固定件固定連接；鎖緊操作槽， 設(shè)置在所述導(dǎo)引保持板內(nèi)，以徑向向外釋放所述移動(dòng)鎖緊板和固定連接所述移 動(dòng)鎖緊板至所述固定件；以及釋放操作槽，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體上，以利用所述 轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)來徑向向內(nèi)導(dǎo)引所述移動(dòng)鎖緊板并釋放所述移動(dòng)鎖緊板與所 述固定件的固定連接；根據(jù)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止，所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板。
轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止包括轉(zhuǎn)動(dòng)被停止的時(shí)刻和被停止之后的時(shí)間。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，才艮據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相 對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)引保持板。因此，設(shè)在導(dǎo)引保持板上的鎖緊操作槽徑向 向外釋放移動(dòng)鎖緊板并固定鏈接鎖緊板至固定件。如此，鎖緊機(jī)構(gòu)可被自動(dòng)置 于鎖緊狀態(tài)。
根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體上的釋放操作槽徑向向內(nèi)導(dǎo) 引移動(dòng)鎖緊板并釋放移動(dòng)鎖緊板與固定件的固定鏈接。如此，鎖緊機(jī)構(gòu)可被自 動(dòng)從鎖緊狀態(tài)釋放。
在本實(shí)施例的一個(gè)實(shí)施例中，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，當(dāng)所 述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體已經(jīng)被轉(zhuǎn)動(dòng) 的方向上相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)卩1保持板。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的使鎖緊機(jī)構(gòu)從鎖緊狀態(tài)釋放的相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)而產(chǎn)生的鎖緊操作槽與釋放操作槽的相對(duì)位置的變化可被降低。因此，移動(dòng)鎖緊板可確保被徑向向外釋放和固定連接至固定件，鎖緊機(jī)構(gòu)因此可被置于鎖 緊狀態(tài)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入 體轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板與所述余隙角對(duì)應(yīng)的角度。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的使鎖緊機(jī)構(gòu)從鎖緊狀態(tài)釋放的相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)而產(chǎn)生的鎖緊操作槽與釋放操作槽的相對(duì)位置的變化可被消除。因此，移動(dòng) 鎖緊板可進(jìn)一步保證被徑向向外釋放和固定連接至固定件，鎖緊機(jī)構(gòu)因此可被 置于鎖緊狀態(tài)。由于移動(dòng)鎖緊板可與固定件連接，無需移動(dòng)鎖緊板與鎖緊操作槽或釋 放操作槽的間隙配合，因此可以提供不具有余隙的鎖緊機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置包括多個(gè)所述的同方向轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與僅設(shè)一組同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)相比，相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng) 輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)引輸出板的力可以得到提高。如此，導(dǎo)引輸出板可確保相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體纟皮轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括弧形槽，具有 弧形形狀；以及可與所述弧形槽配合的弧形爪，所述弧形爪具有與所述弧形槽 實(shí)質(zhì)上相同的形狀。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引保持板相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的平滑轉(zhuǎn)動(dòng)可以利用弧 形槽和弧形爪的弧形實(shí)現(xiàn)。如此，可進(jìn)一步保證導(dǎo)引保持板相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體 被轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的弧形爪利用彈性力 與所述弧形槽配合。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與例如弧形爪利用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力與弧形槽配合7的結(jié)構(gòu)相比，元件或部件的數(shù)量可以得到減少，其組裝也相對(duì)容易。在弧形爪 可利用彈性力與弧形槽配合的情形中，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。因此，可以降低鎖緊機(jī) 構(gòu)的可靠性、耐用性或其他類似性能的惡化的可能性。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述移動(dòng)鎖緊板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體之間設(shè) 置有避開部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)中設(shè)有避開部。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體的轉(zhuǎn)動(dòng)不 會(huì)被傳遞。 這樣，可確保防止移動(dòng)鎖緊板隨轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)"避開部'，的角 度。
因此，可確保防止移動(dòng)鎖緊板隨轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，即使當(dāng) 轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體和轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體一起轉(zhuǎn)動(dòng)且不具有余隙角，移動(dòng)鎖緊板也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 因此，移動(dòng)鎖緊板與轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的相對(duì)位置確保可以變化，從而可確保提供這 種鎖緊功能。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)引保持板具有多個(gè)鎖緊操作槽，所 述移動(dòng)鎖緊板具有多個(gè)可與所述鎖緊操作槽配合的配合突起。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，鎖緊操作是將移動(dòng)鎖緊板的多個(gè)配合突起與導(dǎo)引保持 板的多個(gè)鎖緊操作槽配合。 因此，導(dǎo)引保持板與移動(dòng)鎖緊板在多個(gè)位置配合在一起，其改善了在 這些位置的剛度，并因此改善了在鎖緊狀態(tài)的鎖緊扭矩。
因此，移動(dòng)鎖緊板在鎖緊狀態(tài)提供的鎖緊扭矩得到改善，從而提供更 確定和穩(wěn)定的鎖緊功能。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)引保持板上的用于將所述導(dǎo)引保持 板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體相互固定的固定部設(shè)置成比所述導(dǎo)？ 1保持板的其余部分要厚。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引保持板上的用于將所述導(dǎo)引保持板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸 出體相互固定的固定部的厚度要大于導(dǎo)引保持板的其余部分的厚度。因此，受 到轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體的壓力的區(qū)域可被增大。 這樣，導(dǎo)引保持板可確保從轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體接收轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，而導(dǎo)引保持板 可變得更薄。
因此，導(dǎo)引保持板可確保從轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體接收轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，鎖緊扭矩可得 到改善，而導(dǎo)引保持板可變得更緊湊。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述移動(dòng)鎖緊板與所述固定件之間設(shè)置限 制板，用于限制所述移動(dòng)鎖緊板的位置變化。所述限制板與所述移動(dòng)鎖緊板一 起轉(zhuǎn)動(dòng)，并使所述限制板接觸所述固定件。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，限制板當(dāng)接觸固定件時(shí)不會(huì)沿移動(dòng)鎖緊板滑動(dòng)。這種 設(shè)置可防止限制板給移動(dòng)鎖緊板的鎖緊或釋放帶來不良影響。 因此，即使設(shè)置了限制板，移動(dòng)鎖緊板的鎖緊功能也會(huì)穩(wěn)定地發(fā)揮作 用，不會(huì)產(chǎn)生任何不良后果或約束。
移動(dòng)鎖緊板的位置變化受到限制板的限制。因此，位于釋放狀態(tài)的移
鎖緊杉 態(tài)。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在限制板接觸所述固定件的位置設(shè)置有滑 動(dòng)阻力提高裝置。
滑動(dòng)阻力^t是高裝置包括由彈性材料制成的裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，限制板接觸固定件并具有更高的滑動(dòng)阻力。這種設(shè)置 使限制板的轉(zhuǎn)動(dòng)更容易因固定件的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制而被限制。因此，限制板在轉(zhuǎn) 動(dòng)方向上的位置可確保4^f呆持，移動(dòng)鎖緊板在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置確保被限制板 保持。
在滑動(dòng)阻力提高裝置是由彈性橡膠或樹脂材料制成的情況下，限制板 與固定件可一直相互接觸。也就是說，由于限制板與固定件之間的相對(duì)位置偏 移由滑動(dòng)阻力提高裝置吸收，限制板與固定件可一直相互接觸。
因此，移動(dòng)鎖緊板在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置可確保一直被限制板保持。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置包括在圓周方向上的多個(gè)移 動(dòng)鎖緊板，其中多個(gè)移動(dòng)鎖緊板僅被所述限制板一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過提供多個(gè)移動(dòng)鎖緊板，鎖緊扭矩可以得到提高。 由于多個(gè)移動(dòng)鎖緊板可與一個(gè)限制板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這些移動(dòng)鎖緊板可被提供完全 相等的在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上保持位置的力。
因此，這些移動(dòng)鎖緊板在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置不是分開保持的。即使在 設(shè)置有多個(gè)移動(dòng)鎖緊板的情形下，這些移動(dòng)鎖緊板在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置也可一 直同步保持。 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置可用于電動(dòng)工具的輸出系統(tǒng)中，也可用于 需要轉(zhuǎn)動(dòng)輸出的設(shè)備中。
因此，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置極大地提高了電動(dòng)工具或類似裝置在鎖 緊狀態(tài)的操作便利性。
本發(fā)明的有益效果 根據(jù)本發(fā)明，在包括鎖緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置中，其中當(dāng)輸入軸停止 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)鎖緊輸出軸，所述輸出軸可確保被鎖緊，不需要復(fù)雜的 行星齒輪組或類似裝置，也不需要靠慣性。


圖1是采用轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的電動(dòng)工具的側(cè)視圖。圖2是安裝至齒輪殼的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的后視圖。
圖3是轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置安裝至齒輪殼上的狀態(tài)的橫截面示意圖。
圖4是轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)的元件的主視及后視分解圖。
圖5是轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)的元件的立體分解圖。
圖6是鎖環(huán)、浮動(dòng)齒輪、馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)及輸出齒輪在鎖緊狀態(tài)的主視圖。
圖7是輸出齒輪、棘爪彈簧及延遲板在鎖緊狀態(tài)的主視圖。
圖8是鎖環(huán)、浮動(dòng)齒輪、馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)及輸出齒輪在釋放狀態(tài)的主視 圖，其中在釋放狀態(tài)，輸出齒輪被馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力沿箭頭rl的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖9是輸出齒輪、棘爪彈簧及延遲板在釋放狀態(tài)的主視圖，其中在釋 放狀態(tài)，輸出齒輪被馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力沿箭頭rl的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖IO是輸出齒輪、棘爪彈簧及延遲板在釋放狀態(tài)的主視圖，其中在釋 放狀態(tài)，輸出齒輪被馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力沿箭頭r3的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
元件標(biāo)號(hào)i兌明3 轉(zhuǎn)軸
10 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置 10A鎖緊機(jī)構(gòu)
31 輸出齒輪 31c 銷插入孔 31d 配合槽
32 輸出環(huán)32d軸插入孑L
32e中部銷插入通孔
32g側(cè)部銷插入通孔
33鎖環(huán)
33d插入凹陷
34浮動(dòng)齒輪
34c間隙配合部
34g擋止銷
34h擋止突起
36有腿的O形環(huán)
37延遲板
38棘爪彈簧
38c鉤部
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本發(fā)明最佳實(shí)施例以下將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1描繪采用根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置的電動(dòng)工具。如圖l所示， 電動(dòng)工具包括殼體l、電線2、轉(zhuǎn)軸3、軋頭4和鉆頭5。殼體l具有手柄la, 供使用者使用電動(dòng)工具時(shí)握持。電線2設(shè)置在手柄la下部。轉(zhuǎn)軸3設(shè)在殼體1 前方。軋頭4安裝到轉(zhuǎn)軸3上。鉆頭5支持在軋頭4上。 殼體1包括主體殼11和安裝在主體殼11前部的齒4侖殼12。殼體1內(nèi) 容納馬達(dá)M和將在后面描述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10 (參照?qǐng)D2),馬達(dá)M可選擇 性地沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)或相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力通過轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10傳遞至轉(zhuǎn)軸3。
用于輸入馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)信號(hào)的開關(guān)手柄6設(shè)在殼體1的手柄la的上前部。 本實(shí)施例是以具有電線的普通電動(dòng)工具為例來介紹。然而，電動(dòng)工具 的電源輸入并不應(yīng)受到限制，本發(fā)明也可應(yīng)用在使用電池的手持型電動(dòng)工具中。 本發(fā)明不應(yīng)被局限于電動(dòng)工具中的使用，其也可以使用在起子、研磨機(jī)、刳刨 機(jī)或類似設(shè)備上使用的器具中。本發(fā)明不應(yīng)被限制于使用在由電來驅(qū)動(dòng)的器具 上，其也可以使用在由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)的器具、液壓器具或類似器具上。以下將參考圖2和圖3來描述設(shè)置在電動(dòng)工具上的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10。 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10包括設(shè)在齒輪殼12內(nèi)的鎖緊機(jī)構(gòu)IOA。鎖緊機(jī)構(gòu)IOA傳遞馬 達(dá)M的輸出軸Ml的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，并鎖緊或釋;^文轉(zhuǎn)軸3。 鎖緊機(jī)構(gòu)10A主要包括下列元件輸出齒輪31、鎖環(huán)33、兩個(gè)浮動(dòng) 齒輪34、兩個(gè)輸出環(huán)32 (32a、 32b)和棘爪彈簧38。輸出齒輪31用于接收馬 達(dá)M的輸出軸Ml的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力。鎖環(huán)33位于鎖緊機(jī)構(gòu)10A的外緣以將鎖緊 機(jī)構(gòu)10A固定至齒壽侖殼12。浮動(dòng)齒輪34可與鎖環(huán)33的內(nèi)齒嚙合。輸出環(huán)32 (32a、 32b)可與轉(zhuǎn)軸3嵌合固定以在鎖緊機(jī)構(gòu)10A的軸向上從前部和后部固 持浮動(dòng)齒輪34。棘爪彈簧38可與轉(zhuǎn)軸3嵌合固定并被輸出齒輪31止擋。利用 前面這些元件，在馬達(dá)M纟皮停止的同時(shí)或停止后，鎖緊機(jī)構(gòu)10A自動(dòng)鎖緊轉(zhuǎn) 軸3。當(dāng)馬達(dá)M開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)10A自動(dòng)釋放轉(zhuǎn)軸3。 如圖2所示，當(dāng)/人背面看時(shí)，輸出軸M1位于轉(zhuǎn)軸3的大約七點(diǎn)鐘方 向(圖2的左下部)。用于傳遞輸出軸M1的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力至輸出齒輪31的輸入 如圖4和圖5，以下將介紹鎖緊才幾構(gòu)IOA的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。圖4描繪了轉(zhuǎn) 動(dòng)輸出裝置10的鎖緊^U勾10A的元件的分解圖。在圖4中，元件的主4^圖和 后視圖都被畫出。圖5描繪了轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10的鎖緊機(jī)構(gòu)10A的元件的分解立體圖。 如圖4所示，鎖緊才幾構(gòu)10A包括軋頭側(cè);渝出環(huán)32b、鎖環(huán)33、兩個(gè)浮 動(dòng)齒輪34、兩個(gè)螺旋彈簧35、設(shè)有腿部的O形環(huán)36、延遲板(delay plate ) 37、 馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a、棘爪彈簧38和輸出齒輪31。這些元件自軋頭4以上述順序 排列。除了兩個(gè)浮動(dòng)齒輪34和螺旋彈簧35之外，這些元件組合成一個(gè)環(huán)并同 軸設(shè)置。 轉(zhuǎn)軸3包括軋頭軸插入部3a、六角部3b、軸固定部3c、長(zhǎng)橢圓形連 接部3d、軸固定部3e。這些元件自圖1所示的軋頭4側(cè)按上述順序排列。六角 部3b呈六角形狀，當(dāng)從前部觀看時(shí)，其大致與一個(gè)圓內(nèi)接，該圓的直徑大約是 軋頭軸插入部3a的直徑的1.5倍。軸固定部3c的橫截面實(shí)質(zhì)上與軋頭軸插入 部3a的橫截面的直徑相等，軸固定部3c由軸承13 (圖3 )徑向支撐，該軸承 13設(shè)置在齒輪殼12的內(nèi)側(cè)的前部。長(zhǎng)橢圓形連接部3d具有長(zhǎng)橢圓形橫截面， 其直徑較軋頭軸插入部3a的橫截面的直徑小一些。在此，"長(zhǎng)橢圓形"是指按 照如下方式得到的形狀，即，將一個(gè)圓的圓心兩側(cè)的兩個(gè)分開的部分變成兩條 平行的直線，使每條直線的長(zhǎng)度小于圓的直徑。軸固定部3e的橫截面的直徑約 為軋頭軸插入部3a的直徑的一半，且軸固定部3e由軸承(圖未示)徑向支撐， 該軸承設(shè)在齒輪殼12的內(nèi)側(cè)的大致中心位置。 輸出齒輪31是直齒輪，其直徑約為長(zhǎng)橢圓連接部3d的直徑的三倍并 具有適當(dāng)?shù)暮穸?。輸出齒輪31在前表面具有圓形凹陷部31a。該圓形凹陷部31a 的直徑約為輸出齒輪31的直徑的五分之四，其深度約為輸出齒輪31的厚度的 七分之一。/人前部乂見看時(shí)，l命出齒輪31在其中部i殳有軸插入孔31b。該軸插入 孔31b可與長(zhǎng)橢圓連接部3d間隙配合。輸出齒輪31還在軸插入孔31b兩側(cè)設(shè) 有相對(duì)的銷插入孔31c。后面將要描述的設(shè)在浮動(dòng)齒輪34中部的擋止銷將插入 銷插入孔31c內(nèi)。
輸出齒輪31也可以為斜齒輪。
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當(dāng)/人前部) 見看時(shí)，軸插入孔31b大致具有長(zhǎng)橢圓的形狀，其中頂部和 底部呈弧形并向外突出。長(zhǎng)橢圓連接部3d可與軸插入孔31b間隙配合，其間形 成余隙角a (圖6)。當(dāng)從前部觀看時(shí)，每個(gè)銷插入孔31c大致呈等腰三角形， 該等腰三角形由三個(gè)連續(xù)的圓形成，每個(gè)圓的直徑比浮動(dòng)齒輪34的擋止銷的直 徑稍大。這三個(gè)圓位于三個(gè)角度位置(本實(shí)施例中，是位于0度位置、102度 位置和258度位置)。每個(gè)銷插入孔31c的深度約為輸出齒輪31的厚度的四分 之一。銷插入孔31 c徑向向外延伸。 形成每個(gè)等腰三角形底邊的弧位于一個(gè)間隔位置，該間隔與擋止銷的 余隙角a提供的間距相對(duì)應(yīng)。
銷插入孔31c可以為貫穿輸出齒輪31的通孔。 在圓形凹陷部31a的圓周面上，形成弧形配合槽31d，該弧形配合槽 31d可與后面將要描述的棘爪彈簧38的末端的鉤部配合。配合槽31d相對(duì)設(shè)置， 并將圓形凹陷部31a的中心夾在其間，即，設(shè)在軸插入孔31b的兩側(cè)。連接配 合槽31d的假想直線與連接銷插入孔31c的假想垂直交叉。每個(gè)配合槽31d的 長(zhǎng)度與余隙角a對(duì)應(yīng)，在此余隙角，長(zhǎng)橢圓形連接部3d與圓形凹陷部31a在此 余隙角a間隙配合。 更具體而言，配合槽31d將相對(duì)于棘爪彈簧38末端的鉤部轉(zhuǎn)動(dòng)以抵壓 彈簧臂，如下所述。為實(shí)現(xiàn)這種相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)配合槽31d的弧的直徑在配合 槽31d相對(duì)于鉤部轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上是變化的。 當(dāng)從前部觀看時(shí)，棘爪彈簧38大致呈Z形并包括二弧形的彈性的彈 簧臂38a，彈簧臂38a在棘爪彈簧的中心兩側(cè)相對(duì)設(shè)置。棘爪彈簧38還包括縱 長(zhǎng)的長(zhǎng)橢圓形中央板38b。彈簧臂38a與中央板38b—體成型。中央板38b在 其中心兩側(cè)設(shè)有二相對(duì)的弧形部。中央板38b的每個(gè)弧形部與相連的彈簧臂38a 實(shí)質(zhì)上形成一個(gè)圓的四分之一周長(zhǎng)，該圓的直徑稍小于圓形凹陷部3la的直徑。每個(gè)彈簧臂38a的末端具有鉤部38c。鉤部38c徑向向外突出并可與對(duì)應(yīng)的配合槽31 d配合。中央板38b在其縱向方向上延伸的中軸線的中央設(shè)有 軸插入孔38d,該軸插入孔38d的形狀實(shí)質(zhì)上與長(zhǎng)橢圓形連接部3d的橫截面的 形狀相同。中央板38b還設(shè)有銷插入通孔38e，當(dāng)從前部觀看時(shí)，該銷插入通 孔38e與銷插入孔3lc的形狀相同。銷插入通孔38e位于軸插入通孔38d的中 軸線徑向外側(cè)并與銷插入孔31c對(duì)應(yīng)。 馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a具有大致呈長(zhǎng)橢圓形的形狀，其直徑實(shí)質(zhì)上與圓形 凹陷部31a的直徑相同，且具有適當(dāng)?shù)暮穸?。馬達(dá)側(cè)l敘出環(huán)32a在側(cè)面筆直部 的中部具有配合爪32c。配合爪32c是憑借朝向軋頭4方向彎折靠近側(cè)面筆直 部的部位這種方式而形成。馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a還在其中部設(shè)有軸插入孔32d， 軸插入孔32d的形狀與長(zhǎng)橢圓形連接部3d的形狀實(shí)質(zhì)上相同。馬達(dá)側(cè)輸出環(huán) 32a還設(shè)有中部銷插入通孔32e,中部銷插入通孔32e與銷插入孔31c的位置對(duì) 應(yīng)。
配合爪32c可與軋頭側(cè)輸出環(huán)32b的配合孔32f配合。 每個(gè)中部銷插入通孔32e由三個(gè)連續(xù)的圓形成，每個(gè)圓的直徑稍大于 浮動(dòng)齒輪34的擋止銷的直徑。這三個(gè)圓位于三個(gè)角度位置(在本實(shí)施例中，位 于0度位置、134度位置和226度位置)。上部圓的半圓的兩端利用徑向直線 分別連接至兩個(gè)底部圓，該徑向直線的長(zhǎng)度為每個(gè)連續(xù)圓的半徑的四分之一 。
在這三個(gè)圓的三萃殳弧中，兩個(gè)底部圓的弧位于一個(gè)間隔內(nèi)，該間隔與 擋止銷的二分之一的余隙角a提供的間距相對(duì)應(yīng)。 軸插入孔32d周圍具有適當(dāng)寬度的一部分朝軋頭4突起，即，這部分 的厚度大于輸出環(huán)32a的其余部分的厚度。更具體而言，軸插入孔32d周圍的 部分的厚度為其余部分的厚度的1.3倍。 延遲板37由薄板形成，該薄板比輸出齒輪31的齒形成的假想圓'J、一 些。延遲板37沿外周界設(shè)有擋止槽37a。當(dāng)從前部觀看時(shí)，擋止槽37a為圓形， 擋止槽37a具有朝向馬達(dá)M突出的弧形橫截面。有腿的O形環(huán)36在擋止槽37a內(nèi)滑動(dòng)配合。
延遲板37在中部設(shè)有通孔37b，當(dāng)從前部觀看時(shí)，該通孔37b為圓形， 其直徑比長(zhǎng)橢圓形連接部3d的直徑大一些。 延遲板37具有兩個(gè)銷插入通孔37c，銷插入通孔37c與中部銷插入通 孔32e的形狀相同。銷插入通孔37c大致呈等腰三角形，徑向向外延伸，且在 通孔37b兩側(cè)相對(duì)i殳置。
延遲板37還具有兩個(gè)銷插入通孔37d，以供配合爪32c穿過。矩形通 孔37d在通孔37b兩側(cè)相對(duì)設(shè)置。連接矩形通孔37d的4叚想直線與連接銷插入 通孔37c的〗叚想直線垂直相交，且在連"l妄銷插入通孔37c的布支想直線方向，矩 形通孔37d長(zhǎng)一些。 有腿的O形環(huán)36包括圓環(huán)部36a，圓環(huán)部36a具有圓形橫截面且與擋 止槽37a滑動(dòng)配合。有腿的0形環(huán)36也包括圓柱狀腿36b，圓柱狀腿36b的高 度與圓環(huán)部36a的橫截面的直徑實(shí)質(zhì)上相同，且圓柱狀腿36b具有適當(dāng)?shù)闹睆健?腿36b設(shè)在將圓環(huán)部36a實(shí)質(zhì)上三等分的三個(gè)角度位置(0度、120 度和240度)。每個(gè)腿36b的周界的徑向內(nèi)側(cè)部與圓環(huán)部36a的內(nèi)圓周重合。 每個(gè)腿36b的前圓表面自圓環(huán)部36a朝向軋頭3突出。腿36b的適當(dāng)直徑按以 下方式?jīng)Q定，即，當(dāng)有腿的0形環(huán)36安裝至鎖環(huán)33時(shí)，每個(gè)腿36b的徑向外 端位于鎖環(huán)33的外圓周之內(nèi)，使得腿36b可被插入后面將要介紹的插入凹陷 33d中。
圓環(huán)部36a和腿36b由彈性橡膠或樹脂材料一體成型。 每個(gè)浮動(dòng)齒輪34大致呈梳子形狀，具有四個(gè)腿和一個(gè)向上突起的弧形 部34a?；⌒尾?4a的直徑稍小于將在后面介紹的鎖環(huán)33的內(nèi)齒形成的,i想圓 的直徑。弧形部34a在上^^中部設(shè)有三個(gè)齒34b，齒34b可與鎖環(huán)33的內(nèi)齒配 合。三個(gè)齒34b相對(duì)于浮動(dòng)齒輪34的中線呈左右對(duì)稱關(guān)系。
每個(gè)浮動(dòng)齒4侖34在底部中央設(shè)有間隙配合部34c。長(zhǎng)橢圓形連接部3d 可與間隙配合部34c進(jìn)行間隙配合，其余隙角為a。每個(gè)浮動(dòng)齒輪34還設(shè)有對(duì) 稱的左和右中部腿34d，其形成間隙配合部34c的腿部。浮動(dòng)齒輪34的每個(gè)腿 34'd與對(duì)應(yīng)外端之間的距離大約為浮動(dòng)齒輪34的整體寬度的四分之一。 每個(gè)浮動(dòng)齒輪34設(shè)有對(duì)稱的外部腿34e，位于寬度方向上的兩端位置， 因此位于中部腿34d外側(cè)且與中部腿34d相隔適當(dāng)?shù)木嚯x。
每個(gè)外部腿34e的底面大約與間隙配合部34c的弧的兩端位于同一高 度。每個(gè)中部腿34d的長(zhǎng)度約為外部腿34c的長(zhǎng)度的兩倍，每個(gè)中部腿34d的 寬度約為外部腿34e的寬度的一半。 外部腿34e與中部腿34d之間在寬度方向上的適當(dāng)距離比將在后面介 紹的螺旋彈簧35的直徑要長(zhǎng)一些。每個(gè)外部腿34e與對(duì)應(yīng)中部腿34d之間形成 可與螺旋彈簧35間隙配合的彈簧安裝部34f。 每個(gè)浮動(dòng)齒4侖34在寬度方向上的中軸線上i文有擋止銷34g，擋止銷34g 位于弧型部34a的上緣與間隙配合部34c的上緣之間的約中部位置。擋止銷34g 固定穿過浮動(dòng)齒輪34且具有適當(dāng)?shù)闹睆胶瓦m當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。擋止銷34g自浮動(dòng)齒輪 34的后表面朝向馬達(dá)M突起的這部分的長(zhǎng)度設(shè)定成約為擋止銷34g自浮動(dòng)齒 輪34的前表面朝向軋頭4突起的這部分的長(zhǎng)度的四倍。 浮動(dòng)齒輪34還在弧型部34a的上緣與間隙配合部34c的上緣之間的約 中部位置設(shè)有對(duì)稱的左和右擋止突起34h，擋止突起34h與擋止銷34g間隔適 當(dāng)距離。當(dāng)從前部觀看時(shí)，擋止突起34h為圓形，其直徑與擋止銷的直徑實(shí)質(zhì) 上相等，且擋止突起34h利用壓力加工而朝軋頭4突出。每個(gè)擋止突起34h自 浮動(dòng)齒輪34的前表面向軋頭4突起的這部分長(zhǎng)度設(shè)定成約為擋止銷34g自浮動(dòng) 齒輪34的前表面向軋頭4突起的這部分長(zhǎng)度的1.5倍。
擋止突起34h僅需要與擋止銷34g進(jìn)行同樣的操作和作動(dòng)。擋止突起 34h可以是固定至前齒輪34,而不需要如本實(shí)施例中利用壓力加工來形成。
鎖緊機(jī)構(gòu)10A具有上和下對(duì)稱的浮動(dòng)齒輪34。 一個(gè)螺旋彈簧35用于 與上和下對(duì)稱浮動(dòng)齒輪的右側(cè)彈簧安裝部34f間隙配合，另 一個(gè)螺旋彈簧35用 于與上和下對(duì)稱浮動(dòng)齒4侖的左側(cè)彈簧安裝部34f間隙配合。 鎖環(huán)33呈環(huán)形，具有外圓周和內(nèi)圓周，外圓周比輸出齒輪31的齒構(gòu) 成的假想圓大一些，內(nèi)圓周比圓形凹陷部31a稍小。鎖環(huán)33在內(nèi)圓周面上設(shè)有 內(nèi)齒33a，內(nèi)齒33a可與浮動(dòng)齒輪34嚙合。
鎖環(huán)33在實(shí)質(zhì)上三等分鎖環(huán)33的三個(gè)角度位置(90度、210度、330 度)設(shè)有固定突起33b,當(dāng)從前部觀看時(shí)，固定突起33b呈圓形。每個(gè)固定突 起33b具有預(yù)定的直徑并利用壓力加工而向軋頭4突出。鎖環(huán)33在外圓周的左 下位置設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的弧形缺口 33c。缺口 33c的設(shè)置是為了防止馬達(dá)M 的輸出軸M1與鎖環(huán)33之間發(fā)生干涉。固定突起33b的設(shè)置是為了使鎖環(huán)33與齒輪殼12固定連接。
鎖環(huán)33的后表面上的凹陷部是利用壓力加工形成以形成固定突起 33b，每個(gè)凹陷部形成插入凹陷33d,供"逸36b插入。 當(dāng)從前部觀看時(shí)，軋頭側(cè)輸出環(huán)32b呈圓形，其直徑與馬達(dá)側(cè)輸出環(huán) 32a的弧形部的直徑相等，并具有適當(dāng)?shù)暮穸?。如同馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a，軋頭側(cè) 輸出環(huán)32b在其中部設(shè)有軸插入孔32d和中部銷插入通孔32e，軸插入孔32d 的形狀與長(zhǎng)橢圓連接部3d的橫截面的形狀實(shí)質(zhì)上相同。軸插入孔32d周圍的具 有適當(dāng)寬度的一部分向軋頭4突起，即，這部分的厚度大于輸出環(huán)32b的其余 部分的厚度。 軋頭側(cè)輸出環(huán)32b在中部銷插入通孔32e的左右兩側(cè)設(shè)有左右對(duì)稱的 側(cè)部銷插入通孔32g。每個(gè)側(cè)部銷插入通孔32g與中部銷插入通孔32e之間的 距離與擋止銷34g與每個(gè)擋止突起34h之間的距離實(shí)質(zhì)上相等。每個(gè)側(cè)部銷插 入通孔32g的形狀是由中部銷插入通孔32e的形狀"t耍如下方式變形而來。側(cè)部 銷插入通孔32g由三個(gè)連續(xù)圓形成，因此具有沿三個(gè)方向突出的弧，但形成中部銷插入通孔32e的三個(gè)圓中兩個(gè)底部圓中的其中一個(gè)低于另一個(gè)底部圓。側(cè) 部銷插入通孔32g的高一些的底部圓更靠近軋頭側(cè)輸出環(huán)32b的垂直中線。軋頭側(cè)輸出環(huán)32b具有插入孔32f,插入孔32f可與插入爪32c配合， 且在軋頭側(cè)輸出環(huán)32b的中心的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置。連接插入孔32f的假想直線與 連接二中部銷插入通孔32e的假想直線垂直相交。
銷插入孔31c、中部銷插入通孔32e和銷插入通孔38e與鎖緊^L構(gòu)10A 徑向中心的間隔相等。 正是因?yàn)樯鲜鼋Y(jié)構(gòu)，如圖6所示，上和下對(duì)稱的浮動(dòng)齒輪34與鎖環(huán) 33嚙合，使得齒34b與鎖環(huán)33的內(nèi)齒33a嚙合而處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧35 與左和右彈簧安裝部34f間隙配合。在這種狀態(tài)下，腿36b插進(jìn)插入凹陷33d 中，從而將有腿的O形環(huán)36安裝至鎖環(huán)33內(nèi)。向馬達(dá)M突出的擋止銷34g 插入至銷插入通孔37c以及馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a的中部銷插入通孔32e。向軋頭 側(cè)4突出的擋止銷34g插入至軋頭側(cè)輸出環(huán)32b的中部銷插入通孔32e內(nèi)。擋 止突起34h分別插入至側(cè)部銷插入通孔32g內(nèi)。插入至矩形通孔37d內(nèi)的配合 爪32c與配合孔32f配合，使得馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a和軋頭側(cè)輸出環(huán)32b將延遲 板37、有腿0形環(huán)36、鎖環(huán)33和浮動(dòng)齒輪34固持在其間。
橫截面的擋止槽37a接觸并沿其滑動(dòng)。 然后，輸出環(huán)32、鎖環(huán)33和類似的如上述方式組裝在一起的元件與 棘爪彈簧38和輸出齒輪31同軸定位，且轉(zhuǎn)軸3的軸固定部3e插入軋頭側(cè)輸出 環(huán)32b的軸插入孔32d，其插入的深度這樣確定，即使軋頭側(cè)輸出環(huán)32b的軸 插入孔32d實(shí)質(zhì)上接觸長(zhǎng)橢圓連接部3d與轉(zhuǎn)軸3的軸固定部3c分界的端面。
鎖緊機(jī)構(gòu)10A以這種方式組裝在一起，如圖6所示。接著，將結(jié)合圖6至圖13來介紹具有上述結(jié)構(gòu)的鎖緊機(jī)構(gòu)10A的鎖能。
緊功站圖6是鎖環(huán)33、浮動(dòng)齒輪34、馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a和輸出齒輪31在鎖 緊狀態(tài)的主視圖。圖7是輸出齒輪31、棘爪彈簧38和延遲板37在相同狀態(tài)下 的主視圖。圖8是鎖環(huán)33、浮動(dòng)齒輪34、馬達(dá)側(cè)輸出環(huán)32a和輸出齒輪31在 釋放狀態(tài)下的主^L圖，其中輸出齒輪31在馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下沿箭頭rl 的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。圖9是輸出齒輪31、棘爪彈簧38和延遲板37在相同狀態(tài)下的主 視圖。圖10是輸出齒輪31、棘爪彈簧38和延遲板37在釋放狀態(tài)下的主視圖， 其中輸出齒輪31在馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下沿箭頭r3的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。接下來，在每個(gè)狀態(tài)下的搡作將結(jié)合對(duì)應(yīng)的附圖來介紹。
首先，如圖6和7，在當(dāng)馬達(dá)M停止時(shí)的鎖緊狀態(tài)，上和下浮動(dòng)齒輪 34被螺旋彈簧35 (圖6和7中未畫出來)的壓迫力徑向向外抵押。因此，內(nèi)齒 33a與齒34b嚙合在一起。擋止銷34g和擋止突起34h被阻擋在一個(gè)鎖緊位置L, 其是位于銷插入孔31 c、中部銷插入通孔32e和側(cè)部銷插入通孔32g的徑向向 外的位置。因此，輸出環(huán)32和輸出齒輪31相對(duì)于鎖環(huán)33無法轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，其 長(zhǎng)橢圓連接部3d無余隙角地插入軸插入孔32d的轉(zhuǎn)軸3，與輸出環(huán)32 —道， 無法相對(duì)于齒輪殼12轉(zhuǎn)動(dòng)，其中鎖環(huán)33與齒輪殼12固定鏈接。 在此狀態(tài)，馬達(dá)M (圖1 )的轉(zhuǎn)動(dòng)從輸出軸M1 (圖2)傳遞至輸出齒 輪31(圖2)，且軸插入孔31b和銷插入孔31c沿著箭頭rl的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。然而， 由于長(zhǎng)橢圓連接部3d和配合槽31d的余隙角a,軸插入孔31b的轉(zhuǎn)動(dòng)在輸出齒 輪31轉(zhuǎn)過a角度之前不會(huì)傳遞至轉(zhuǎn)軸3。因此，輸出齒輪31相對(duì)于轉(zhuǎn)軸3、輸 出環(huán)32和類似元件轉(zhuǎn)過余隙角a的位移。 通過輸出齒輪31沿箭頭rl方向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，擋止銷34g在轉(zhuǎn)動(dòng)方向 上受到銷插入孔31c的轉(zhuǎn)動(dòng)后(post-rotation)上側(cè)表面AC1的^^壓，并沿轉(zhuǎn)動(dòng) 后上側(cè)表面AC1和轉(zhuǎn)動(dòng)后下側(cè)表面AC2被徑向向內(nèi)導(dǎo)引至釋放位置Rl。 延遲板37沿安裝至鎖環(huán)上的有腿O形環(huán)滑動(dòng)，因此限制擋止銷34g 的這種轉(zhuǎn)動(dòng)，其中擋止銷在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上受到銷插入孔31c的轉(zhuǎn)動(dòng)后上側(cè)表面AC1的抵壓。因此，浮動(dòng)齒輪34確?？裳剞D(zhuǎn)動(dòng)后上側(cè)表面AC1和轉(zhuǎn)動(dòng)后下側(cè) 表面AC2被徑向向內(nèi)導(dǎo)引至釋放位置Rl 。 因此，如圖8所示，浮動(dòng)齒輪34克服螺旋彈簧35的壓迫力而徑向向 內(nèi)移動(dòng)，齒34b與內(nèi)齒33a相互分離，且鎖緊機(jī)構(gòu)10A自動(dòng)地從鎖緊狀態(tài)釋放。 這樣，輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)利用軸插入孔31b的轉(zhuǎn)動(dòng)后下側(cè)表面AC2傳遞至長(zhǎng) 橢圓連接部3d,轉(zhuǎn)軸3因此可被轉(zhuǎn)動(dòng)。已徑向向內(nèi)移動(dòng)的浮動(dòng)齒輪34也與輸 出齒輪一起移動(dòng)。 擋止銷34g是與銷插入孔37c配合的，因此延遲板37與浮動(dòng)齒輪34 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，由于延遲板37沿安裝至鎖環(huán)33的有腿O形環(huán)滑動(dòng)，因此延 遲—反37 —直施加一個(gè)與擋止銷34g的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的力。因此，當(dāng)鎖緊^/L構(gòu) IOA轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致銷34g可確保4皮保持在釋;^位置Rl。
因此，即使在鎖緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，有轉(zhuǎn)動(dòng)方向上或相反方向上的力 施加在轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸3也確?？杀槐３衷卺尫盼恢?。 由于鎖緊機(jī)構(gòu)10A靠馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力從鎖緊狀態(tài)自動(dòng)釋放，馬 達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力可從轉(zhuǎn)軸3輕易且正常地輸出。如此，電動(dòng)工具可正常工作。 因?yàn)楦?dòng)齒輪34的間隙配合部34c的i殳置，當(dāng)浮動(dòng)齒輪34徑向向內(nèi) 移動(dòng)時(shí)，可防止長(zhǎng)橢圓連接部3d與浮動(dòng)齒輪34的干涉，這樣保證了自動(dòng)釋放 操作。如上所述，在如圖8和9所示的狀態(tài)，馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力祐:傳遞， 因此轉(zhuǎn)軸3被轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖9,此時(shí)，每個(gè)鉤部38c的一部分在轉(zhuǎn)動(dòng)方向rl上被 配合槽31d的后側(cè)角部cl阻擋。在這種狀態(tài)下，鎖緊機(jī)構(gòu)10A被轉(zhuǎn)動(dòng)，而彈 簧臂3 8a被徑向向內(nèi)抵壓。 因此，當(dāng)馬達(dá)M停止轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)軸3去除負(fù)載時(shí)，棘爪彈簧38利用彈 簧臂38a的徑向向外的彈力而被導(dǎo)引至配合槽31d的上述角部cl和弧形側(cè)表 面。這樣，棘爪彈簧38與轉(zhuǎn)軸3—起在箭頭r2所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鉤部38c容納在配合槽31d內(nèi)。 通過轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定至轉(zhuǎn)軸3的輸出環(huán)32也在箭頭r2所示的方 向上轉(zhuǎn)動(dòng)，但與長(zhǎng)橢圓連接部3d之間具有余隙角a(圖6)的輸出齒輪31并不 轉(zhuǎn)動(dòng)。由于配合槽38c的弧形部的長(zhǎng)度是根據(jù)輸出齒輪31的余隙角a而定，則
上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 因此，處于釋放位置Rl的擋止銷34g被中部銷插入孔32e的轉(zhuǎn)動(dòng)后 下側(cè)表面AC3在箭頭r2的方向上抵壓，且擋止銷34g也被螺旋彈簧35的壓迫 力移動(dòng)至鎖緊位置Ll。鎖緊機(jī)構(gòu)10A因此被置于圖6和圖7所示的鎖緊狀態(tài)。 當(dāng)輸出齒輪31沿箭頭r3(圖7 )的方向從圖6所示的鎖緊狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 擋止銷34g利用銷插入通孔31c而被徑向向內(nèi)導(dǎo)引至釋放位置R2 (圖7)，其 方式與上述方式實(shí)質(zhì)上相同。鎖緊機(jī)構(gòu)10A因此從鎖緊狀態(tài)釋放。在圖10所 示的狀態(tài)下，馬達(dá)M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力一皮傳遞，因此轉(zhuǎn)軸3 ^^皮轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，如圖 10所示，每個(gè)鉤部38c的一部分在轉(zhuǎn)動(dòng)方向(箭頭r3 )上被配合槽31d的后側(cè) 角部c2阻擋。在這種狀態(tài)下，鎖緊機(jī)構(gòu)10A被轉(zhuǎn)動(dòng)，而彈簧38a被徑向向內(nèi) 抵壓。 因此，當(dāng)馬達(dá)M停止轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)軸3去除負(fù)載時(shí)，凈束爪彈簧38利用彈 簧臂38a的徑向向外的彈力而被導(dǎo)引至配合槽31d的上述角部c2和弧形側(cè)表 面。這樣，棘爪彈簧38與轉(zhuǎn)軸3—起在箭頭r4所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鉤部 38c容納在配合槽31d內(nèi)。通過轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定至轉(zhuǎn)軸3的輸出環(huán)32也在 箭頭r4所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。處于釋放位置R2的擋止銷34g利用中部銷插入孔 32e和螺旋彈簧35的壓迫力而移動(dòng)至鎖緊位置(圖7)。鎖緊機(jī)構(gòu)10A因此被 置于圖6和圖7所示的鎖緊狀態(tài)。 如上述結(jié)合圖9和圖10的描述，根據(jù)輸出齒輪31是沿箭頭rl還是r2 的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤部38c接觸不同的位置，即，配合槽31d的角部Cl或C2。因此，配合槽31d的弧形表面的中心至角部C2的這一部分的曲率半徑大于配合 槽31d的弧形表面的中心至角部Cl的這一部分的曲率半徑。 由于采用了此種結(jié)構(gòu)，無論輸出齒輪31是沿箭頭rl還是r2方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 都可以防止鉤部38從配合槽3Id完全偏離。
因此，當(dāng)馬達(dá)M停止轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)軸3去除負(fù)載時(shí)，通過利用彈簧臂38a 的徑向向外的彈力在輸出齒輪31已被轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，擋止銷 34g可被移動(dòng)至鎖緊位置L。因而，鎖緊機(jī)構(gòu)IOA確保可提供鎖緊功能。 如上所述，通過自動(dòng)鎖緊輸出環(huán)32，轉(zhuǎn)軸3可被鎖緊。因此，軋頭4 (圖1 )的拆卸以及電動(dòng)工具的手動(dòng)操作可輕易進(jìn)行。
間隙配合部34c相對(duì)于長(zhǎng)橢圓連接部3d形成有余隙角。因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)， 即使轉(zhuǎn)軸3在輸出環(huán)32或類似元件的轉(zhuǎn)動(dòng)下而轉(zhuǎn)動(dòng)，浮動(dòng)齒輪34都可以防止 千涉轉(zhuǎn)軸3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 接下來，將介紹包括具有上述結(jié)構(gòu)的鎖緊機(jī)構(gòu)10A的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10 的功能和效果。
如上所述，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10包括用于輸出轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力的輸 出齒輪31;與輸出齒輪31同軸設(shè)置且與輸出齒輪31之間形成余隙角a的轉(zhuǎn)軸 3,用以接收輸出齒輪的驅(qū)動(dòng)力和輸出轉(zhuǎn)動(dòng)力；設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3的外圓表面上的且 被限制轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖環(huán)33;固定至轉(zhuǎn)軸3以與轉(zhuǎn)軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出環(huán)32;固定至 轉(zhuǎn)軸3以相對(duì)于輸出齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)輸出環(huán)32的棘爪彈簧38;浮動(dòng)齒輪34，其被 輸出環(huán)32固持以^皮徑向向外抵壓且可與鎖環(huán)33固定連接；設(shè)在輸出環(huán)32上的 中部銷插入通孔32e和側(cè)部銷插入通孔32g，用于徑向向外釋;^丈浮動(dòng)齒4侖34和 固定連接浮動(dòng)齒輪34至鎖環(huán)33;以及設(shè)在輸出齒輪31內(nèi)的銷插入孔31c，用 于徑向向內(nèi)導(dǎo)引浮動(dòng)齒輪34和松開浮動(dòng)齒輪34與鎖環(huán)33通過馬達(dá)M轉(zhuǎn)動(dòng)而 形成的固定連接。根據(jù)輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止，棘爪彈簧38相對(duì)地轉(zhuǎn) 動(dòng)輸出環(huán)32。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止，棘爪彈簧38相 對(duì)于輸出齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)輸出環(huán)32。因此，設(shè)置在輸出環(huán)32內(nèi)的中部銷插入通孔 32e徑向向外釋放浮動(dòng)齒輪34并固定連接浮動(dòng)齒輪34至鎖環(huán)33。如此，鎖緊 機(jī)構(gòu)IOA可被自動(dòng)置于鎖緊狀態(tài)。 根據(jù)輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)在輸出齒輪31內(nèi)的銷插入孔31徑向向內(nèi) 導(dǎo)引浮動(dòng)齒輪34并松開浮動(dòng)齒輪34與鎖環(huán)33的固定連接。如此，鎖緊機(jī)構(gòu) 10A可從鎖緊狀態(tài)自動(dòng)釋放。 當(dāng)輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，棘爪彈簧38相對(duì)于輸出齒輪31 在輸出齒輪31已被轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)輸出環(huán)32。因此，可降低因輸出齒輪31
插入通孔32e的相對(duì)位置的變化。因此，浮動(dòng)齒輪34可確保被徑向向外釋放和 固定連接至鎖環(huán)33，鎖緊機(jī)構(gòu)10A因此可被置于鎖緊狀態(tài)。 棘爪彈簧38相對(duì)于輸出齒輪31將輸出環(huán)32轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)余隙角a的角度。 因此，可消除因輸出齒輪31的使鎖緊機(jī)構(gòu)IOA從鎖緊狀態(tài)釋放的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而 產(chǎn)生的銷插入孔31c與中部銷插入通孔32e的相對(duì)位置的變化。因此，浮動(dòng)齒 輪34可進(jìn)一步保證被徑向向外釋放和固定連接至鎖環(huán)33,鎖緊機(jī)構(gòu)10A因此 可被置于鎖緊狀態(tài)。
由于浮動(dòng)齒輪34可與鎖環(huán)33連接，無需浮動(dòng)齒輪34與銷插入孔31 或中部銷插入通孔的間隙配合，因此可以提供不具有余隙的鎖緊機(jī)構(gòu)。 可i殳置兩組配合槽31d和鉤部38c，兩組在中心兩側(cè)相對(duì)設(shè)置。與僅 設(shè)一組配合槽31d和鉤部38c的結(jié)構(gòu)相比，相對(duì)于輸出齒4侖31轉(zhuǎn)動(dòng)輸出環(huán)32 的力可以得到提高。如此，輸出環(huán)32可確保相對(duì)于輸出齒輪31被轉(zhuǎn)動(dòng)。 配合槽31d和鉤部38c設(shè)置成具有實(shí)質(zhì)上相同的弧形。因此，輸出環(huán) 32相對(duì)于輸出齒輪31的平滑轉(zhuǎn)動(dòng)可以利用配合槽31d和鉤部38c的弧形實(shí)現(xiàn)。 如此，可進(jìn)一步保證輸出環(huán)32相對(duì)于輸出齒輪31被轉(zhuǎn)動(dòng)。
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鉤部38c可利用彈性力與弧形配合槽31d配合。因此，與例如鉤部38c 利用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力與配合槽31d配合的結(jié)構(gòu)相比，元件或部件的數(shù)量可 以得到減少，其組裝也相對(duì)容易。在鉤部38c可利用彈性力與弧形配合槽31d 配合的情形中，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置IO的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，尤其是鎖緊機(jī)構(gòu)IO的結(jié)構(gòu)。 因此，可以降低鎖緊機(jī)構(gòu)10的可靠性、耐用性或其他類似性能的惡化的可能性。 浮動(dòng)齒輪34和轉(zhuǎn)軸3之間形成間隙配合部34c。因此，當(dāng)浮動(dòng)齒輪34 在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置由延遲板37保持時(shí)，轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)傳遞至浮動(dòng)齒輪 34。因此，可確保防止浮動(dòng)齒輪34隨轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)"間隙配合部34c" 的角度，這樣可確保防止浮動(dòng)齒輪34隨轉(zhuǎn)軸3—起轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地，即使當(dāng)輸出 齒輪31和轉(zhuǎn)軸3—起轉(zhuǎn)動(dòng)且不具有余隙角a，浮動(dòng)齒輪34也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此， 浮動(dòng)齒輪34與輸出齒輪31的相對(duì)位置確?？梢宰兓?，從而提供這種鎖緊功能。中部銷插入通孔32e及/或側(cè)部銷插入通孔32g形成在輸出環(huán)32內(nèi)， 且可與中部銷插入通孔32e ^/或側(cè)部銷插入通孔32g配合的擋止銷34g及/或擋 止突起34h形成在浮動(dòng)齒輪34內(nèi)。因此，浮動(dòng)齒輪34的擋止銷34g及/或擋止 突起34h與輸出環(huán)32的中部銷插入通孔32e A/或側(cè)部銷插入通孔32g配合。 如此，鎖緊機(jī)構(gòu)10A執(zhí)行鎖緊操作。 因此，輸出環(huán)32與浮動(dòng)齒輪34在多個(gè)位置配合在一起，從而改善了 在這些位置的剛度，并因此改善了在鎖緊狀態(tài)的鎖緊扭矩。
因此，浮動(dòng)齒輪34在鎖緊狀態(tài)提供的鎖緊扭矩得到改善，從而提供更 確定和穩(wěn)定的鎖緊功能。 輸出環(huán)32的軸插入孔32d周圍的部分的厚度大于輸出環(huán)32其余部分 的厚度。因此，輸出環(huán)32的受到轉(zhuǎn)軸3的壓力的區(qū)域可增大。 相應(yīng)地，輸出環(huán)32可確保/人轉(zhuǎn)軸3接收轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，而輸出環(huán)32可變 得更薄。因此，輸出環(huán)32可確保從轉(zhuǎn)軸3接收轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，鎖緊扭矩可得到改善， 而輸出環(huán)32可變得更緊湊。 用于限制浮動(dòng)齒輪34的位置變化的延遲板37夾在浮動(dòng)齒輪34與鎖環(huán) 33之間，且延遲板37與浮動(dòng)齒輪34—起轉(zhuǎn)動(dòng)，并使延遲板37的外端接觸鎖 環(huán)33。因此，延遲板37當(dāng)接觸鎖環(huán)33時(shí)不會(huì)沿浮動(dòng)齒輪34滑動(dòng)。這種設(shè)置 可防止延遲板37給浮動(dòng)齒輪34的鎖緊或釋放帶來不良影響。 因此，即使設(shè)置了延遲板37,浮動(dòng)齒輪34的鎖緊功能也會(huì)穩(wěn)定地發(fā) 揮作用，不會(huì)產(chǎn)生任何不良的約束。
浮動(dòng)齒輪34的位置變化受到延遲板37的限制。因此，位于釋放狀態(tài) 的浮動(dòng)齒輪34可被防止在輸出齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力以外的外力的作用下進(jìn)入 鎖緊狀態(tài)。 用于增加滑動(dòng)阻力的有腿0形環(huán)36設(shè)置在延遲板37接觸鎖環(huán)33的 位置。因此，延遲板37接觸鎖環(huán)33并具有更高的滑動(dòng)阻力。這種設(shè)置使延遲 板37的轉(zhuǎn)動(dòng)更容易因鎖環(huán)33的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制而被限制。因此，延遲板37在轉(zhuǎn) 動(dòng)方向上的位置可確保被保持，浮動(dòng)齒輪34在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置確保被延遲板 37保持。 有腿O形環(huán)36由彈性橡膠或樹脂材料形成。此使得延遲板37與鎖環(huán) 33可一直相互接觸。也就是說，由于延遲板37與鎖環(huán)33之間的相對(duì)位置偏移 由有腿O形環(huán)36吸收，延遲板37與鎖環(huán)33可一直相互4妻觸。
因此，浮動(dòng)齒輪34在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置可確保一直被延遲板37保持。 兩個(gè)浮動(dòng)齒輪34設(shè)置在圓周方向且設(shè)置成與一個(gè)延遲板37—起轉(zhuǎn)動(dòng)。 由于這種結(jié)構(gòu)，鎖緊扭矩可以得到提高。 由于兩個(gè)齒輪34設(shè)置成可與一個(gè)延遲板37—起轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩個(gè)浮動(dòng)齒 輪34被提供完全相等的在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上保持位置的力。因此，兩個(gè)浮動(dòng)齒輪34在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置不是分開保持的。即使在 設(shè)置兩個(gè)浮動(dòng)齒輪34的情形下，浮動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位置也可一直同步保 持。 根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置IO可設(shè)置在任何需要轉(zhuǎn)動(dòng)輸出的裝置中， 也可設(shè)置在電動(dòng)工具的輸出系統(tǒng)中。
因此，本發(fā)明極大地提高了電動(dòng)工具或類似裝置的操作便利性。 在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置IO設(shè)置在電動(dòng)工具的輸出系統(tǒng)中。根據(jù) 本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置10可用于任何需要轉(zhuǎn)動(dòng)輸出的裝置中。 在本實(shí)施中，輸出齒輪31具有配合槽31d，棘爪彈簧38具有鉤部38c。 在另 一實(shí)施例中，棘爪彈簧38可具有配合槽31d,輸出齒輪31可具有鉤部38c。
在本實(shí)施例中，棘爪彈簧38設(shè)置在作為輸入元件的輸出齒輪31和作 為輸出元件的轉(zhuǎn)軸3之間。在另一實(shí)施例中，棘爪彈簧38可設(shè)置在是一個(gè)固定 元件的鎖環(huán)33與作為輸出元件的轉(zhuǎn)軸3之間。本發(fā)明的元件和上述實(shí)施例中的元件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下
本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體對(duì)應(yīng)輸出齒輪31; 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸3; 釋放操作槽對(duì)應(yīng)銷插入孔31c; 弧形槽對(duì)應(yīng)配合槽31d; 導(dǎo)引保持板對(duì)應(yīng)輸出環(huán)32; 固定部對(duì)應(yīng)軸插入孔32d;
鎖緊:操作槽對(duì)應(yīng)中部銷插入通孔32e和側(cè)部銷插入通孔32g;
固定件對(duì)應(yīng)鎖環(huán)33;
配合3l^于應(yīng)纟翁入凹陷33d;
移動(dòng)鎖緊板對(duì)應(yīng)浮動(dòng)齒輪34;
避開部(escaping portion)對(duì)應(yīng)間隙配合部34c;配合突起對(duì)應(yīng)擋止銷34g和擋止突起34h; 滑動(dòng)阻力提高裝置對(duì)應(yīng)有腿O形環(huán)36; 限制纟反對(duì)應(yīng)延遲板37; 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)棘爪彈簧38;以及 弧形爪對(duì)應(yīng)鉤部38c。 然而，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體，用于輸入轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力；轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體同軸設(shè)置，以從所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體接收驅(qū)動(dòng)力和輸出轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體與轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體之間具有預(yù)定的余隙角；固定件，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體的外圓表面上并被限制轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)引保持板，固定至所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體，以與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，固定至所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體，以相對(duì)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板；移動(dòng)鎖緊板，被所述導(dǎo)引保持板保持，以被徑向向外抵壓并可與所述固定件固定連接；鎖緊操作槽，設(shè)置在所述導(dǎo)引保持板內(nèi)，以徑向向外釋放所述移動(dòng)鎖緊板和固定連接所述移動(dòng)鎖緊板至所述固定件；以及釋放操作槽，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體上，以利用所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)來徑向向內(nèi)導(dǎo)引所述移動(dòng)鎖緊板并釋放所述移動(dòng)鎖緊板與所述固定件的固定連接；其中，根據(jù)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的停止，所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為同方向 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)于 所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸入體轉(zhuǎn)動(dòng)所述導(dǎo)引保持板與所述余隙角對(duì)應(yīng)的角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，包括多個(gè)所述的同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2、 3和4其中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述 同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括弧形槽，具有弧形形狀；以及可與所述弧形槽配合的弧形爪，所述弧形爪具有與所述弧形槽實(shí)質(zhì)上相同 的形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述同方向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的弧形 爪利用彈性力與所述弧形槽配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6其中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述移動(dòng)鎖 緊板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體之間設(shè)置有避開部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7其中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中 所述導(dǎo)引保持板具有多個(gè)鎖緊操作槽；以及所述移動(dòng)鎖緊板具有多個(gè)可與所述鎖緊操作槽配合的配合突起。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8其中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中所述導(dǎo)引保 持板上的用于將所述導(dǎo)弓1保持板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出體相互固定的固定部設(shè)置成比 所述導(dǎo)引保持板的其余部分要厚。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9其中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中 所述移動(dòng)鎖緊板與所述固定件之間設(shè)置限制板，用于限制所述移動(dòng)鎖緊板的位置變化；以及所述限制板與所述移動(dòng)鎖緊板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并使所述限制板接觸所述固定件。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，其中在所述限制板接觸所述固 定件的位置設(shè)置有滑動(dòng)阻力提高裝置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，包括在圓周方向上的多 個(gè)移動(dòng)鎖緊板，其中所述多個(gè)移動(dòng)鎖緊板僅被所述限制板一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
13. —種電動(dòng)工具，其輸出系統(tǒng)包括如權(quán)利要求l-12其中任意一項(xiàng)所述的 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，具有鎖緊機(jī)構(gòu)，其不靠慣性力及操作者轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸就能夠鎖緊輸出軸。轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置(10)具有用于輸入轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力的輸出齒輪(31)、其轉(zhuǎn)動(dòng)被固定的鎖環(huán)(33)、與轉(zhuǎn)軸(3)共同轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出環(huán)(32)、相對(duì)于輸出齒輪(31)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出環(huán)(32)的棘爪彈簧(38)、由輸出環(huán)(32)固持、被徑向向外抵壓且能夠與鎖環(huán)(33)固定配合的浮動(dòng)齒輪(34)，以及設(shè)置在輸出環(huán)(32)上的中部銷插入通孔(32e)和側(cè)部銷插入通孔(32g)。中部銷插入通孔(32e)和側(cè)部銷插入通孔(32g)徑向向外釋放浮動(dòng)齒輪(34)，使浮動(dòng)齒輪(34)與鎖環(huán)(33)固定配合。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)停止時(shí)，棘爪彈簧(38)使輸出環(huán)(32)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16D63/00GK101316685SQ200580051628
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者中村大治郎 申請(qǐng)人:密爾沃基電動(dòng)工具公司