專利名稱：連接機構、連接元件及其制造方法
連接機構、連接元件及其制造方法技術領域0001本發(fā)明涉及一種連接機構，用于連接由柔性材料構成的 一個或兩 個織物(web)的各端部，本發(fā)明還涉及一種用于該機構的簡單連接元件。 這類連接機構例如用來將傳送帶、過濾帶等的兩個端部結合成無端帶(或 稱環(huán)形帶)。進一步，本發(fā)明涉及一種制造用于這種機構的連接元件的方法。
背景技術：
0002根據DE 198 20 204A1，已知了一種連接機構，其帶有兩個由金 屬片形成的元件，上述每個元件均夾持到織物端部，并形成伸出織物端部 的環(huán)路，其中，為了連接織物端部， 一個元件的每個環(huán)路均被引導至另一 元件的環(huán)路之間的間隙，并且金屬絲插過上述兩個元件的環(huán)路，以便將連 接元件彼此固定。0003這種連接機構并非最優(yōu)地適于應用在過濾器設備中，因為當它用于連接過濾織物的端部時，任何承載有待過濾材料的液體可以未充分過濾 的狀態(tài)穿過相互接合的環(huán)路的部分中。0004類似地，通過將金屬夾具穿孔經過織物材料而使連接元件緊固到 織物端部的方式，并未被證明適用于每種織物。作用在織物上的張力可導 致織物中在穿孔部分處形成孔，液體可以通過這些孔而無過濾地穿過，從 而使織物形同虛設。0005DE 87 04 382 Ul致力于通過柔性導軌解決連接機構緊密性不充 分這一問題，所述柔性導軌通過固定在插過環(huán)路的金屬絲上而在連接機構 的兩側上以彈性方式緊靠到織物表面。如果導軌和織物之間的連接得到密封以便對流體進4亍過濾，則該液體就不能到達相互接合的連接元件，并由 此不能在連接元件之間的未緊密部分處或者在連接元件和其上緊固的過 濾織物之間的過渡部分上穿過。0006然而，在織物端部連接期間需要對導軌進行額外緊固，導致用這 種連接機構來結合織物端部較為費力，這是由于所插入的金屬絲不僅必須 使連接元件保持彼此緊固，而且必須緊固到導軌。另外，需要高織物張力 來確保導軌邊緣足夠牢固地擠壓到織物表面上，從而防止未過濾液體在織 物表面和導軌邊緣之間的滲透。但是，高張力會引發(fā)織物磨損。0007為防止織物受到穿孔金屬夾具的損害，還提出了一種連接機構， 該連接機構的元件均縫接到織物端部。不過，在這種情況下引發(fā)的問題是， 在縫接絲線暴露于連接元件表面上的那些部分中，它們會因為織物的循環(huán) 運動受到高度磨損。因此，采用這類連接機構存在的風險在于，在操作期 間絲線會被扯裂，織物端部會脫離與其縫接的連接元件。發(fā)明內容0008本發(fā)明的一個目的在于，提供一種連接機構，其用于連接織物端 部，從而形成兩個織物端部之間易于鎖定且可靠緊密的連接。0009這一目的是通過一個具有權利要求1所述特征的連接機構實現 的。由于所述元件的三個輪廓均以成形配合(form-fitting)方式彼此接合 且另外還在橫截面中形成凹槽和凸舌的事實，從而能夠以可靠方式防止操 作期間在所述兩個元件之間出現待過濾液體能夠未經濾地經過狹槽的情況。0010為了使所述連接元件易于生產，所有輪廓應該優(yōu)選具有相同周期。0011為了便于生產，在位于第一縱截面兩側的第二和第三縱截面中的 第二和第三輪廓優(yōu)選是一致的或相同的。0012另外，所述輪廓適于呈矩形輪廓。0013連接才幾構的各元件應該是一致的或相同的，乂人而可以采用一個相 同的模制工具來制造這兩個元件。0014本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種連接元件，其允許織物端部可靠 且承載地通過縫接緊固到連接元件。0015這一目的是根據權利要求10來實現的，其中，將織物縫接于其 上的連接元件的腿在一個外側上提供有溝道。如果用于緊密縫接織物的絲 線沿著這個外側在溝道中行進，則所述絲線受到保護而免受由織物運動導 致的機械應力的損傷，從而實現織物與連接元件可靠持久的緊固。0016為使適配性達到最佳，溝道在連接元件的縱向方向上延伸。0017優(yōu)選地，每個連接元件具有上述類型的兩個腿，它們界定了用于 容納織物端部的凹槽。0018在這種腿上，形成用于絲線(絲線用于將織物端部縫接到連接元 件)的通孔的最簡單方案為，用針穿出這些孔。如果采用這種方式，則不 去除腿材料，而至多使腿材料橫向移位。這種穿孔方式可以在縫接(或稱 縫合)期間直接實現，不過也可以早在連接元件制造期間形成孔來易于縫接。0019在采用針穿孔期間，某些類型的塑性材料會在針穿出的那 一側的 孔的周圍形成一個尖端。這種尖端會使絲線在經過孔時出現嚴重的磨損。 發(fā)明人發(fā)現，聚亞安酯、聚酰胺和軟PVC不會形成這種尖端，從而給出 了用這些材料制造本發(fā)明連接元件的優(yōu)選方案。0020還可以預先為絲線鉆出或沖壓出通孔，而不是用針來穿孔。在這 種情況下不會出現形成尖端的風險，因此，也可以采用有利方式應用上文 所述材料之外的其它材料來制造連接元件。0021進一步，本發(fā)明的主題是一種上述類型的連接機構所用的連接元 件的制造方法。由于連接元件具有周期性輪廓，擠壓模塑方法被證明不適 于這種連接元件的制造。雖然可以使用傳統(tǒng)的注^t方法，不過這類方法僅允許制造長度得到清晰限定的連接元件。但是，期望能夠將連接元件制造 成長度不限的連續(xù)輪廓。為此，本發(fā)明提出一種改進的注模方法，該方法具有如下步驟a) 提供注塑模具，其適于在其中模制所述連接元件的節(jié)段，并在所述節(jié) l殳的一個端部處開口；b) 密封所述開口端部；c) 將材料注入所述模具中，以便獲得所述連接元件的節(jié)段；d) 循環(huán)重復步驟b)和c),其中，為了在步驟b)中密封所述模具，使 用每次在之前步驟c)中獲得的節(jié)段。0022由于連接元件的輪廓的周期性，可以對步驟c)中獲得的連接元 件節(jié)段進行脫模，隨后通過將該節(jié)段移位數個周期的方式來將該節(jié)段放置 再次放置到模具中，從而使該節(jié)段從模具中部分地突出，并在模具中形成 空間以便新節(jié)段被注模在之前獲得的節(jié)段上。對于這種連續(xù)注模，聚亞安 酯尤其適于作為材料。


0023通過下文參照附圖對實施例的描述，本發(fā)明進一步的特征和優(yōu)點 將變得清晰明顯，附圖中0024圖1示出了根據本發(fā)明第一實施例的連接元件的透視圖；0025圖2示出了貫穿帶有與之縫接的織物端部的圖1連接元件的截面；0026圖3示出了貫穿兩個相對設置的圖l連接元件的縱截面，從該圖 可以看出，連接元件的相互面對的輪廓的路可以聚集在該截面中以及第二 面中；0027圖4示出了根據本發(fā)明第二實施例的連接元件的透視圖；0028圖5示出了一個與圖3類似的、貫穿兩個相對設置的圖4連接元件的縱截面；0029圖6a-6e示出了制造本發(fā)明連接元件的步驟；和0030圖7示出了可用于圖6a-6e方法中的注塑模具的一部分的透視圖。
具體實施方式
0031圖1是根據本發(fā)明的連接元件的詳細視圖。連接元件的主剖面具 有U形輪廓形狀，該形狀帶有由橋接部3連接的腿1、 2。由腿l、 2界定 的凹槽4設置用于通過縫接而在其中緊固諸如過濾器薄膜、濾網、輸送帶 之類的織物的端部。縫接織物端部5可見于圖2中。腿l、 2在其外側上 具有多條溝道6，溝道6中引導有用于縫接織物端部5的絲線7。絲線7 并不從溝道6突出，因此得到保護以防止受到在溝道6之間延伸的肋8的 摩擦磨損。在某些位置處，絲線7從連接元件的一側到另一側延伸穿過腿 1、 2中的孔18，從而將織物端部5固定夾持在腿1、 2之間。0032在橋接部3的背離腿1、 2的邊部9處，突出有齒IO，每個齒IO 均由齒間空間11隔開。輪廓在縱向方向上的延伸對于所有齒IO和齒間空 間11而言都是相同的。在齒間空間11中，分別在邊部9上形成了縱向延 伸凸舌12。每個齒IO在其正面(或稱前面)處均具有凹槽13,凹槽13 的寬度對應于凸舌12的寬度。另外，彼此對準的鉆孔14延伸經過齒10。0033齒IO和齒間空間11可以使兩個圖1所示類型的成形一致的輪廓 彼此結合，并將它們栓接在一起，如圖3清晰所示，圖3示出了兩個這種 輪廓，它們處于沿著輪廓(這些延伸經過凸舌12和凹槽13)的縱向中央 面截取的相應截面中。從該圖中也可推斷出，處于凹槽13和凸舌12下方 平行于所述截面延伸的第二面中的輪廓的情況。在凹槽13和凸舌12上方 的第三面中的情況與第二面中的情況 一 致。0034為使所述輪廓易于彼此裝配，齒10的每個外拐角17均被倒圓角。0035如果兩個輪廓的齒IO正確地彼此接合，所有鉆孔14均對準，并且金屬絲15可以穿過鉆孔14,以將所述兩個輪廓彼此緊固。由于所述齒方向，使得兩個輪廓在裝配方向上相對彼此的輕微自由移動在連接件緊固 方面不會帶來負面影響。當插入金屬絲15時，橫向邊部16緊密接觸，而 不論齒是否完全裝配在彼此中，也無論在齒10的正面和齒間空間11的底 部之間是否仍然存在一定量的自由移動。由于凹槽13和凸舌12的接合， 上述自由移動(如果存在)并不會導致連接變得不緊密。0036因此，在所提到的所有三個截面中，輪廓均具有與矩形波類似的 周期性路線，在所有三個截面中，波形的周期和相位相等。0037圖4和5示出根據本發(fā)明第二實施例的單一輪廓的透視圖和兩個 彼此面對的輪廓的視圖。第二實施例的輪廓與圖1和3的輪廓不同之處在 于，凹槽13，和相應的凸舌12，也形成在每個齒10，的^f黃向邊部16'、 16"上。在圖4中，僅可觀察到每個凹槽13，，而凸舌12，位于齒10， 的背向觀察者的橫向邊部16"上。凹槽13，和凸舌12'具有雙重功能。 一方面，如果齒10的寬度b略小于齒件空間ll的寬度B，則凹槽13，和 凸舌12，增強了兩個輪廓之間的接合緊密度，另一方面，在裝配期間凹 槽13，和凸舌12'引導所述輪廓，這樣，較之第一實施例，使凹槽13和 凸舌12接合將容易得多。0038如圖5所示，在這種情況下，輪廓的相互面對的側部也具有類似 于矩形波的周期性路線，不過此處由于存在凹槽13'和凸舌12'，使得在移最小。0039上述輪廓由于具有齒IO和齒間空間11,因而不適于采用常用的 簡單擠壓方法制造。雖然可以采用注塑^t具制造，不過該方法只允許制造 具有預定長度且受注塑模具尺寸限制的定形件(或稱成形件)。因此，只 有寬度不大于定形件長度的織物可通過根據本發(fā)明的輪廓進行連接。為避 免這種限制，期望的是，在理論上能夠將根據本發(fā)明的輪廓以任意選定長 度制造為"根據長度出售的材料"，以便將非常長的定形條按照每種情況的要求沿長度切成段，以用于連接給定寬度的織物端部。下文中通過圖6a-6e闡迷了對此可行的方法。0040圖6a示出用于制造根據本發(fā)明的輪廓的注塑模具20的各部分。 注塑模具20的模具腔21具有數個齒-齒-齒間空間周期的長度，并在一 個正面22上開口。注塑模具20主要包括四個部分，即上半模具23; 下半模具24;薄層或板25，其從模具20的縱向側接合于模具腔21中， 以便形成凹槽4;和金屬絲26，其用于形成鉆孔14。0041圖6b示出了處于局部閉合狀態(tài)的注塑模具20。薄層25和金屬 絲26被夾在兩個半模具23、 24之間。0042如圖6c所示，蓋板27放置在模具20的正面22處，從而將模具 腔21的開口密封。0043因此，將所獲的液態(tài)塑性材料以一種本身公知的方式注入到模具 腔中。在塑性材料硬化之后，打開模具20，如圖6d所示，拉出薄層25 和金屬絲26，從而可以取出制成的定形件28。0044然后，定形件通過沿縱向方向移位被再次放置到半模具24中， 并且在此過程中使得定形件28的至少一個齒10被再次放置到模具腔21 的齒凹部中。薄層25和金屬絲26再次被添加，從而形成如圖6e所示的配置。0045在已經放置上半模具23后，模具就被準備好，以便進行進一步 的注塑過程，不過此時不再需要蓋板27,因為定形件28密封了模具腔21 的正面開口。然后，注入的塑性材料在硬化期間粘接到已有的定形件28, 這樣，在理論上，可以通過重復注塑過程實現任意選定長度的定形件。0046圖7示出改進的注塑模具的下半模具24，。在模具腔21背離開 口正面22的一側上形成突出的尖頭(prongs) 29。這些尖頭擴大了接觸 表面，在輪廓制造期間，已經完成的定形件28和每次在;^莫具腔21中新注 入的節(jié)段交匯于接觸表面上，從而也增強了各個節(jié)段彼此間的粘合力。在此未示出的上半才莫具也被相應形成。0047為擴大已完成定形件28與新注入的節(jié)段間的接觸表面，理論上 可以在模具腔21背離開口正面22的那一側上設置任意選定的造型。這種 造型并不需要具有橫截面呈三角形的尖端部，但也可以例如具有矩形輪 廓。為增強已完成定形件28和新注入節(jié)段間的粘合力，也可以先于在已 完成定形件28處注入新節(jié)段前，對已完成定形件28進行表面處理。0048除了縫接外，根據本發(fā)明的連接元件和相應的連接機構也可以例 如通過膠粘或焊接緊固到織物端部5。為了獲得特別持久的連接，可以根 據需要對這些連接方法進行組合。例如，可以針對至少一個接縫進行縫接， 而另外地，可以將腿l、 2焊接到織物端部5。0049為使織物端部的連接特別牢固，也可以在金屬絲15的基礎上在 連接元件上再設置帶倒鉤元件的卡扣式元件，或者用這種卡扣式元件替代 金屬絲15。這些元件例如可形成在凹槽13、 13，和/或凸舌12、 12，上。
權利要求
1. 一種連接機構，用于連接織物端部(5)，特別是無端過濾織物，該連接機構包括兩個伸長元件，每個所述伸長元件具有至少一個伸長腿(1，2)和一個縱向邊部(9)，所述至少一個伸長腿(1，2)用于緊固在所述織物端部(5)中的一個上，而所述縱向邊部(9)被定向成遠離所述織物端部(5)，并具有在第一縱截面中的第一輪廓，該第一輪廓相應接合在另一元件的對應輪廓中，其特征在于在平行于所述第一縱截面的第二和第三縱截面中，所述元件具有第二和第三輪廓(10，11)，所述第二和第三輪廓(10，11)以成形配合方式分別接合在另一元件的各自對應的輪廓(10，11)中，并且所述第一至第三輪廓在至少一個橫截面中形成凹槽(13，13’)和凸舌(12，12’)
2、 根據權利要求1所述的連接機構， 其特征在于所有輪廓(IO， ll)被周期性地設計，特別是具有相同周期。
3、 根據權利要求1或2所述的連接機構， 其特征在于所述第一縱截面位于所述第二和第三縱截面之間，并且所述第二和第 三輪廓一致。
4、 根據權利要求2或3所述的連接機構 其特征在于所述輪廓(10, 11)為矩形輪廓。
5、 根據權利要求4所述的連接機構 其特征在于所述輪廓(IO, 11 )具有相同相位和不同幅度。
6、 根據權利要求2所述的連接機構 其特征在于所述第一縱截面位于所述第二和第三縱截面之間，并且所述第一輪廓 具有與所述第二和第三輪廓相關的相移。
7、 根據之前任一項權利要求所述的連接機構其特征在于所述輪廓限定了所述兩個元件的彼此接合的齒(IO),每個所述齒(10) 在其元件的縱向方向上具有鉆孔(14)，并且當所述兩個元件處于相互接 合的狀態(tài)時，這兩個元件的鉆孔(14)對準。
8、 根據權利要求7所述的連接機構，其中，所述元件通過延伸穿過 所述鉆孔(14 )的金屬絲(15 )彼此栓接。
9、 根據之前任一項權利要求所述的連接機構 其特征在于所述元件是一致的。
10、 一種連接元件，用于連接織物端部，特別是用于根據之前任一項 權利要求所述的連接機構，其特征在于所述腿(1， 2)沿外側設置有溝道(6)。
11、 根據權利要求10所述的連接元件 其特征在于所述溝道(6)在所述連接元件的縱向方向上延伸。
12、 根據權利要求10或11所述的連接元件 其特征在于在所述溝道(6)中，孔穿過所述腿(1, 2)。
13、 根據權利要求10、 11或12所述的連接元件 其特征在于織物端部通過在所述溝道(6)中延伸的絲線(7)縫接到所述連接元件。
14、 根據權利要求10-13中任一項所述的連接元件 其特征在于所述連接元件具有兩個腿(1， 2)，其界定了用于容納所述織物端部 (15)的凹槽(4)。
15、 根據權利要求10-14中任一項所述的連接元件 其特征在于所述連接元件由聚亞安酯、聚酰胺或軟PVC制成。
16、 一種用于制造根據權利要求10-15中任一項所述的和/或用于根 據權利要求1-9中任一項所述連接機構的連接元件的方法，包括如下步 驟a) 提供注塑模具(20 ),其適于在其中模制所述連接元件的節(jié)段(28 )， 并在所述節(jié)段(28)的一個端部(22)處開口；b) 密封所述開口端部(22);c) 將材料注入所述模具(20 )中，以便獲得所述連接元件的節(jié)段(28 );d) 循環(huán)重復步驟b)和c)，其中，為了在步驟b)中密封所述^t具 (20)，使用每次在之前步驟c)中獲得的節(jié)段(28)。
17、 根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述節(jié)段(28)的 長度包括多個周期的周期性輪廓，并且為了在步驟d)中密封所述模具(20)，每次在之前步驟c)中獲得的節(jié)段(28)的端件被放置在所述模 具鄰近所述開口的部分中。
全文摘要
一種連接機構，用于連接織物端部(S)，特別是無端過濾織物，該連接機構包括兩個伸長元件，每個所述伸長元件具有至少一個伸長腿(1，2)和一個縱向邊部(9)，所述至少一個伸長腿(1，2)用于緊固于所述織物端部(5)中的一個上，而所述縱向邊部(9)被定向成遠離所述織物端部(5)。沿著第一縱截面，縱向邊部(9)具有第一周期性輪廓，其分別接合于另一元件的對應輪廓。沿著與第一縱截面平行的第二和第三橫截面，這些元件都具有第二和第三周期性輪廓(10，11)，第二和第三周期性輪廓(10，11)以成形配合方式分別接合在另一元件的各自對應的輪廓(10，11)中。第一至第三輪廓沿著至少一個橫截面形成凹槽(13，13’)和凸舌(12)。
文檔編號F16G3/04GK101268296SQ200580051640
公開日2008年9月17日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權日2005年9月22日
發(fā)明者F·萊克納, H·波克爾 申請人:塞法爾股份公司