專利名稱：旋轉(zhuǎn)阻尼器及旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有隔壁部和翼的旋轉(zhuǎn)阻尼器及該旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，上述隔壁部分隔轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間所形成的空間并形成充填流體用的流體室，上述翼設在上述流體室內(nèi)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，例如在日本特開2002-81482號公報(專利文獻1)中，揭示了具有隔壁部和翼的旋轉(zhuǎn)阻尼器，上述隔壁部分隔轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間所形成的空間，形成了充填流體的流體室，上述翼設在上述流體室內(nèi)。
這種旋轉(zhuǎn)阻尼器，當翼在流體室內(nèi)擺動時，流體被擠壓，在被擠壓的流體通過翼與箱體之間的微小間隙等移動時產(chǎn)生阻力，該阻力可以使得控制對象物的旋轉(zhuǎn)動作減緩。
但是，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)阻尼器，雖然隔壁部是與箱體一體成形的，但是其成形方法一般是采用鋅壓鑄等的鑄造方法，所以存在制造成本高的問題，并且也具有成形品的重量重的缺點。
另外，設置旋轉(zhuǎn)阻尼器時采用的鍔部的形狀、尺寸，要與設置對象物對應地進行設計，由于該鍔部是設在箱體上，所以，每次設計變更時，都必須要制作包含鍔部的整個箱體的金屬模。
另外，在通過對鋅壓鑄成形的箱體開口部的邊緣進行鑿密而將塞子接合的旋轉(zhuǎn)阻尼器中，由于內(nèi)壓的原因，在鑿密部分容易產(chǎn)生蠕變變形。
專利文獻1日本特開2002-81482號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的是減輕產(chǎn)品的重量、減少制造成本，能用低成本對設置用的鍔部的形狀、尺寸進行設計變更，并且，提高塞子對箱體的接合強度，防止特性降低或破損。
解決問題的技術方案為了解決上述問題，技術方案1記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器，具有隔壁部和翼；上述隔壁部將在轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間形成的空間分隔開，形成充填流體的流體室；上述翼設在上述流體室內(nèi)；其特征在于，上述箱體和上述隔壁部是由沖壓加工一體成形的。
技術方案2記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器，在技術方案1記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的基礎上，閉塞上述箱體開口部的塞子具有設置用的鍔部。
技術方案3記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器，在技術方案2記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的基礎上，上述塞子是由沖壓加工成形的。
技術方案4記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器，在技術方案2或3記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的基礎上，上述塞子是通過對上述箱體的開口部邊緣進行鑿密而接合在箱體上的。
技術方案5記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器，是在技術方案4記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的基礎上，在上述塞子上設有臺階部，對上述箱體的開口部的邊緣進行鑿密的輥子的一部分，借助上述臺階部可沿該箱體的外周緣旋回行走。
技術方案6記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，該旋轉(zhuǎn)阻尼器具有隔壁部和翼；上述隔壁部將在轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間形成的空間分隔開，形成充填流體的流體室；上述翼設在上述流體室內(nèi)；其特征在于，包含由沖壓加工將上述箱體和上述隔壁部一體成形的工序。
技術方案7記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，是在技術方案6記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法的基礎上，包含由沖壓加工將塞子成形的工序，該塞子閉塞上述箱體的開口部，并且具有設置用的鍔部。
技術方案8記載的阻尼器的制造方法，是在技術方案7記載的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法的基礎上，包含通過對上述箱體的開口部邊緣進行鑿密而將上述塞子接合在箱體上的工序。
發(fā)明效果根據(jù)技術方案1記載的本發(fā)明，由于箱體和隔壁部是用沖壓加工一體成形的，所以，與現(xiàn)有技術那樣用鋅壓鑄等的鑄造方法成形時相比，可以減輕產(chǎn)品重量，可大幅度減少制造成本。
根據(jù)技術方案2記載的本發(fā)明，由于閉塞上述箱體開口部的塞子具有設置用的鍔部，所以，即使在鍔部的形狀、尺寸的設計變更時，也不必制作箱體成形時用的金屬模，只要準備塞子成形構成比箱體簡單的成形金屬模即可。所以，能用低成本容易地進行鍔部的形狀、尺寸的設計變更。
根據(jù)技術方案3記載的本發(fā)明，由于具有設置用的鍔部的塞子是用沖壓加工成形的，所以更加能減少旋轉(zhuǎn)阻尼器整體的制造成本。
根據(jù)技術方案4記載的本發(fā)明，由于是通過對箱體的開口部邊緣進行鑿密而將塞子接合在箱體上的，所以，與通過對鋅壓鑄成形的箱體開口部邊緣進行鑿密而接合塞子的情況相比，可提高塞子對箱體的接合強度，可防止特性降低或破損。
根據(jù)技術方案5記載的本發(fā)明，由于在塞子上設有臺階部，對箱體的開口部邊緣進行鑿密的輥子的一部分，借助該臺階部可沿箱體的外周緣旋回行走，所以，可以使被輥子壓彎了的箱體開口部邊緣更加緊密接合在塞子上，更加提高塞子對箱體的接合強度。
根據(jù)技術方案6記載的本發(fā)明，由于包含有用沖壓加工將箱體和上述隔壁部一體成形的工序，所以，與現(xiàn)有技術那樣用鋅壓鑄等的鑄造方法一體成形時相比，可以減輕產(chǎn)品重量，并且大幅度減少制造成本。
根據(jù)技術方案7記載的本發(fā)明，由于包含有用沖壓加工將塞子成形的工序，該塞子閉塞上述箱體的開口部，并且具有設置用的鍔部，所以，即使在鍔部的形狀、尺寸的設計變更時，也不必制作箱體成形用的金屬模，只要制作成形比箱體構成簡單的塞子的金屬模即可。因此，可以用低成本進行鍔部的形狀、尺寸的設計變更，另外，通過由沖壓成形該塞子，能夠更加減少旋轉(zhuǎn)阻尼器整體的制造成本。
根據(jù)技術方案8記載的本發(fā)明，由于包含有通過對箱體的開口部邊緣進行鑿密而將塞子接合在箱體上的工序，所以，與通過對鋅壓鑄成形的箱體開口部邊緣進行鑿密而接合塞子的情況相比，可提高塞子對箱體的接合強度，可防止特性降低或破損。


圖1是表示本發(fā)明一實施例的旋轉(zhuǎn)阻尼器的平面圖。
圖2是圖1中的A-A線斷面圖。
圖3是圖1中的B-B線斷面圖。
圖4是圖3中的C-C線斷面圖。
圖5是箱體的平面圖。
圖6是圖5中的D-D線斷面圖。
圖7是圖5中的E-E線斷面圖。
圖8是說明用沖壓加工的方式成形箱體時的第一工序的圖，(a)是平面圖，(b)是(a)中的F-F線斷面圖。
圖9是說明用沖壓加工的方式成形箱體時的第二工序的圖，(a)是平面圖，(b)是(a)中的G-G線斷面圖。
圖10是說明用沖壓加工的方式成形箱體時的第三工序的圖，(a)是平面圖，(b)是(a)中的H-H線斷面圖。
圖11是說明用沖壓加工的方式成形箱體時的第四工序的圖，(a)是平面圖，(b)是(a)中的I-I線斷面圖。
圖12是說明用沖壓加工的方式成形箱體時的最后工序的圖，(a)是平面圖，(b)是(a)中的J-J線斷面圖。
圖13是塞子的平面圖。
圖14是圖13中的K-K線斷面圖。
圖15是說明將塞子安裝到箱體上的方法的圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖所示的實施例，說明本發(fā)明的實施形態(tài)，但是本發(fā)明并不局限于該實施例。
實施例1如圖1至圖4所示，本實施例的旋轉(zhuǎn)阻尼器具有箱體1、轉(zhuǎn)子2、隔壁部3、翼4和塞子5。
如圖2所示，箱體1具有形成該箱體1外周面的大致圓形斷面的外壁1a、閉塞該箱體1的一個端部的底壁1c、和直徑小于外壁1a的大致圓形斷面的內(nèi)壁1b。該內(nèi)壁1b的作用是支承后述的轉(zhuǎn)子2。另外，具有這樣的優(yōu)點通過設置內(nèi)壁1b，可以形成防止流體漏出的密封部件的配設空間。圖2中，標記6a、6b是作為密封部件的O形環(huán)。
如圖3所示，轉(zhuǎn)子2具有外徑稍小于箱體1的外壁1a的內(nèi)徑的大直徑部2a、外徑小于大直徑部2a的小直徑部2b、和沿軸心貫通的大致四方形斷面的孔部2c。以箱體1的內(nèi)壁1b插入到形成在小直徑部2b端面上的槽內(nèi)的狀態(tài)，該轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地收容在箱體1內(nèi)。
如圖4至圖6所示，隔壁部3與箱體1一體地成形，隔壁部3從箱體1的外壁1a的內(nèi)周面朝軸心突出，其成形方法，在本實施例中是采用沖壓加工。即，一體地成形了隔壁部的箱體1，是用沖壓機械將鋼板作為原材料加工成的。這樣，與用鋅壓鑄等的鑄造方法成形的箱體相比，可顯著減輕產(chǎn)品的重量，而且可大幅度減少制造成本。作為該制造方法例如可通過以下的工序進行制造。
首先，在第一工序，如圖8所示，由鋼板成形箱體1的外壁1a和底壁1c，同時，將形成箱體1的內(nèi)壁1b的部分從底壁1c上稍稍隆起地成形。接著，在第二工序，如圖9所示，將形成箱體1的內(nèi)壁1b的部分從底壁1c完全隆起，再沖切該隆起部分的上部，成形為內(nèi)壁1b。接著，在第三工序，如圖10所示，將形成隔壁部3的部分從箱體1的外壁1a的內(nèi)周面稍稍突出地成形。接著，在第四工序，如圖11所示，使形成隔壁部3的部分從箱體1的外壁1a的內(nèi)周面完全突出，成形為隔壁部3。然后，在最后工序，如圖12所示，把箱體1的內(nèi)壁1b的端部及箱體1的開口部形成的外壁1a的端部上所存在的不要的部分除去，這樣，完成了一體地形成有隔壁部3的箱體1。另外，完成后的箱體1的開口部邊緣1d，如后所述那樣地被鑿密，這樣，可把后述的塞子5牢固地接合在箱體1上，形成為預定的形狀。
如上所述，與箱體1一體成形的隔壁部3，如圖4所示，其前端部與轉(zhuǎn)子2的小直徑部2b的外周面滑接地成形，由該隔壁部3將在轉(zhuǎn)子2與箱體1之間形成的空間隔開，在箱體1內(nèi)形成充填硅油等流體的流體室。
翼4與轉(zhuǎn)子2一體成形，翼4從轉(zhuǎn)子2的小直徑部2b的外周面朝箱體1的內(nèi)周面突出。該翼4配設在流體室內(nèi)，其前端面與箱體1的內(nèi)周面滑接，這樣，流體室內(nèi)被分隔成2個室(下面分別稱為“第一室”“第二室”)7a、7b。流體通過在翼4與箱體1之間形成的間隙等，在第一室7a和第二室7b之間流動。
把轉(zhuǎn)子2和翼4配設在箱體1內(nèi)，并且充填了流體后，用塞子5將箱體1的開口部閉塞。如圖1、圖3、圖13及圖14所示，該塞子5最好具有把旋轉(zhuǎn)阻尼器設置到設置對象物上用的鍔部5a。由于塞子5具有設置用的鍔部5a，即使鍔部5a的形狀、尺寸的設計變更時，也不必像已往那樣地需要制作箱體成形用的金屬模，只要準備成形比箱體構成簡單的塞子5用的金屬模即可，所以，可以低成本容易地進行鍔部5a的形狀、尺寸的設計變更。
另外，這樣地具有設置用鍔部5a的塞子5，最好采用沖壓加工的方法將鋼板作為原材料成形，這樣，更能減低旋轉(zhuǎn)阻尼器整體的制造成本。另外，在塞子5上最好設有臺階部5c，借助該臺階部5c，對箱體1的開口部邊緣1d進行鑿密的輥子8的一部分，可以沿著箱體1的外周緣旋回行走。
上述那樣成形的塞子5，最好是通過對箱體1的開口部邊緣1d進行鑿密而接合在箱體1上。對通過用鋼板沖壓加工而成形的箱體1的開口部邊緣1d進行鑿密而接合的塞子5，與已往那樣對由鋅壓鑄成形的箱體的開口部邊緣進行鑿密而接合的塞子相比，可以提高塞子對箱體的接合強度，可以防止由鑿密部分因內(nèi)壓而產(chǎn)生的變形所引起的特性降低或破損。
另外，如圖15所示，最好用備有輥子8的鑿密裝置將塞子5接合到箱體1上，上述輥子8可一邊旋回一邊下降，將箱體1的開口部邊緣1d鑿密。該鑿密裝置的輥子8，在其外周，具有與箱體1的開口部邊緣1d相接并將該邊緣1d壓彎的部分、和從該部分朝外方突出且在鑿密時沿著箱體的外周緣旋回行走的部分8a。另一方面，由于在塞子5上設有上述的臺階部5c，所以，可以使被輥子8壓彎了的箱體1的開口部邊緣1d更加緊密接合在塞子5上，更加提高塞子5對箱體1的接合強度。
上述那樣構成的旋轉(zhuǎn)阻尼器，其使用方法如下。即，先將螺絲或螺栓等的固定具插通于形成在鍔部5a上的孔部5b，用該固定具把具有鍔部5a的塞子5固定在預定的設置對象物上。由于塞子5與箱體1接合著，所以，借助將塞子5固定在設置對象物上，箱體1也被固定住。這里，箱體1不能相對于塞子5轉(zhuǎn)動地接合在塞子5上。
在塞子5的大致中央，形成有供控制對象物的軸(未圖示)插通的孔部5d，控制對象物的軸通過該孔部5d，插通于形成在轉(zhuǎn)子2上的孔部2c，與轉(zhuǎn)子2連接。
并且，當隨著控制對象物的旋轉(zhuǎn)動作，與轉(zhuǎn)子2連接著的軸旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子2在箱體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，隨之，翼4在流體室內(nèi)擺動。例如，在圖4中，翼4朝順時針方向擺動時，第一室7a內(nèi)的流體在翼4與隔壁部3之間被壓縮，同時，第一室7a內(nèi)的流體通過翼4與箱體1之間所形成的微小間隙等移動到第二室7b內(nèi)。并且，這時產(chǎn)生的流體的阻力，使得轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)力衰減，通過軸與轉(zhuǎn)子2連接著的控制對象物的旋轉(zhuǎn)動作就變得緩慢。
另外，本實施例的旋轉(zhuǎn)阻尼器中，采用了無論翼4朝順時針方向或反時針方向擺動時都使流體產(chǎn)生阻力、發(fā)揮衰減力的構成，但是，也可以采用例如在翼4上形成流體通路且在該流體通路上設置逆止閥等，使得僅在翼4朝一個方向擺動時發(fā)揮衰減力的構成。另外，本實施例的旋轉(zhuǎn)阻尼器中，與箱體1一體成形的隔壁部3，夾著轉(zhuǎn)子2相向地設有2個，但是隔壁部3也可以為一個。
工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，可以減輕產(chǎn)品重量，減小制造成本；并且，可以用低成本容易地進行設置用鍔部的形狀、尺寸的設計變更；另外，可提高塞子對箱體的接合強度，防止特性的降低或破損等。
權利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)阻尼器，具有隔壁部和翼；上述隔壁部將在轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間形成的空間分隔開，形成充填流體的流體室；上述翼設在上述流體室內(nèi)；其特征在于，上述箱體和上述隔壁部是由沖壓加工一體成形的。
2.如權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器，其特征在于，閉塞上述箱體開口部的塞子具有設置用的鍔部。
3.如權利要求2所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器，其特征在于，上述塞子是由沖壓加工成形的。
4.如權利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器，其特征在于，上述塞子是通過對上述箱體的開口部邊緣進行鑿密而接合在所述箱體上的。
5.如權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器，其特征在于，在上述塞子上設有臺階部，借助上述臺階部，對上述箱體的開口部邊緣進行鑿密的輥子的一部分可沿該箱體的外周緣旋回行走。
6.一種旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，該旋轉(zhuǎn)阻尼器具有隔壁部和翼；上述隔壁部將在轉(zhuǎn)子與收容該轉(zhuǎn)子的箱體之間形成的空間分隔開，形成充填流體的流體室；上述翼設在上述流體室內(nèi)；其特征在于，包含由沖壓加工將上述箱體和上述隔壁部一體成形的工序。
7.如權利要求6所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，其特征在于，包含由沖壓加工成形塞子的工序，該塞子閉塞上述箱體的開口部，并且具有設置用的鍔部。
8.如權利要求7所述的旋轉(zhuǎn)阻尼器的制造方法，其特征在于，包含通過對上述箱體的開口部邊緣進行鑿密而將上述塞子接合在箱體上的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供能減少制造成本的旋轉(zhuǎn)阻尼器。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)阻尼器具有隔壁部(3)和翼(4)；隔壁部(3)分隔在轉(zhuǎn)子(2)與收容該轉(zhuǎn)子(2)的箱體(1)之間形成的空間，形成了充填流體的流體室；翼(4)設在上述流體室內(nèi)；其中，箱體(1)和隔壁部(3)是用沖壓加工一體成形的。因此，根據(jù)本發(fā)明，與已往那樣用鋅壓鑄等的鑄造方法成形時相比，可以減輕產(chǎn)品重量，大幅度減少制造成本。
文檔編號F16F9/10GK1833119SQ20048002276
公開日2006年9月13日 申請日期2004年6月8日 優(yōu)先權日2003年9月25日
發(fā)明者菅野秀則, 志村良太, 板垣正典, 長島良彥 申請人:株式會社索密克石川