專(zhuān)利名稱(chēng)：用于軋輥軸頸的通過(guò)流體靜壓支承的油膜軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋輥軸頸的油膜軸承，該軸頸或其套在其上的軸頸套被一個(gè)設(shè)置在一個(gè)軸承座中的軸承套包圍，其中該軸承套具有至少兩個(gè)基本設(shè)置在一條共同的軸線(xiàn)上的、內(nèi)置的流體靜壓凹槽，它們可以通過(guò)一個(gè)止回閥并通過(guò)在軸承套中延伸的孔供給壓力介質(zhì)，其中在孔中節(jié)流閥即使在軋輥軸頸或軸頸套在軸承套中處于傾斜位置也保證最佳的流體靜壓支承。
這種油膜軸承是公知的。它們通常在一個(gè)軸承套中具有兩個(gè)壓力區(qū)，壓力區(qū)以180度錯(cuò)置。在每個(gè)壓力區(qū)中軸向錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置兩個(gè)流體靜壓凹槽。在此一個(gè)壓力區(qū)的流體靜壓凹槽在運(yùn)行中一直被使用，直到由于在壓力區(qū)中的磨損不再保證最佳的流體靜壓特性。接著可以使軸承套在軸承座中旋轉(zhuǎn)180度，因此使第二壓力區(qū)的另兩個(gè)流體靜壓凹槽投入使用。在分別通向兩個(gè)壓力區(qū)的兩個(gè)流體靜壓凹槽的四個(gè)孔中安裝節(jié)流閥。它們由于軸承套的微小壁厚和由此產(chǎn)生的非常小的孔徑而非常精細(xì)(filigran)地構(gòu)成。它們用于使來(lái)自壓力接頭的壓力介質(zhì)盡可能均勻地分布到一個(gè)壓力區(qū)的兩個(gè)流體靜壓凹槽上，在壓力接頭上壓力介質(zhì)壓力約200至2000bar。
如果由于軸頸套在軸承套中的一個(gè)傾斜位置部分地露出壓力區(qū)的一個(gè)流體靜壓凹槽，因此可以從露出的流體靜壓凹槽流出相對(duì)更多的壓力介質(zhì)。由此將在這個(gè)流體靜壓凹槽中產(chǎn)生一個(gè)大的壓力降。所述節(jié)流閥的作用是，使壓力降在這個(gè)位置凹槽中保持在一定限度。通過(guò)在兩個(gè)流體靜壓凹槽之間出現(xiàn)的差壓構(gòu)成一個(gè)修正力矩，它克服傾斜位置。
因此在這種油膜軸承中在一個(gè)軸承套中安置四個(gè)精細(xì)且非常昂貴的節(jié)流閥。但是只使用四個(gè)節(jié)流閥中的兩個(gè)。因?yàn)楣?jié)流閥安置在軸承套的孔里面，所以只有當(dāng)整個(gè)軸承被拆出來(lái)時(shí)，由此使維修人員接近軸承套中的孔才能實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥的檢驗(yàn)和必要時(shí)的更換。因?yàn)楣?jié)流閥非常精細(xì)地工作，它們易于堵塞，尤其是當(dāng)流入的油沒(méi)有充分過(guò)濾的時(shí)候。在節(jié)流閥堵塞時(shí)流體靜壓功能失效。預(yù)防檢查由于上述原因只能非常費(fèi)事地實(shí)現(xiàn)。
通向流體靜壓凹槽的兩個(gè)孔在軸承套中被導(dǎo)引到一起，以便能夠由一個(gè)止回閥供給。為此在已知的軸承套中在其作為接頭的邊緣部位中通過(guò)非常昂貴的堆焊設(shè)置一個(gè)環(huán)帶，在環(huán)帶中通過(guò)基本上徑向延伸的、交叉的孔使兩個(gè)孔相互連接。所述止回閥軸向連接在交叉孔的相交點(diǎn)里面。
由于軸承套有限的結(jié)構(gòu)空間使止回閥在軸承套上的連接也經(jīng)常是出現(xiàn)運(yùn)行故障的原因。易于出現(xiàn)泄漏，其可能由于止回閥的高壓螺紋松開(kāi)而引起。止回閥的松開(kāi)可能例如由于止回閥在有限的結(jié)構(gòu)空間中的有缺陷的裝配而產(chǎn)生，止回閥用于使壓力介質(zhì)留在流體靜壓凹槽，即使例如通向止回閥的高壓軟管由于運(yùn)行故障不再提供壓力介質(zhì)。因?yàn)樗膫€(gè)軸承由一個(gè)壓力系統(tǒng)供給，在一個(gè)止回閥上的泄漏可能導(dǎo)致在所有四個(gè)軸承中的流體靜壓失效。
本發(fā)明的目的是，改進(jìn)一種按照本發(fā)明的油膜軸承，使得以經(jīng)濟(jì)的方式保證軸承的流體靜壓功能并且在該軸承中能夠輕而易舉地實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥的檢查。
為此提出，使一個(gè)壓力區(qū)的至少兩個(gè)孔與一個(gè)連接部件連接，該連接部件容納節(jié)流閥，并且對(duì)該連接部件附設(shè)止回閥。
通過(guò)從軸承套中取出節(jié)流閥并安置在一個(gè)連接部件里面的作用是，使節(jié)流閥安裝在一個(gè)不再取決于軸承套的有限孔徑的部位里面。按照本發(fā)明除了已知的節(jié)流閥以外也可以使用較大的節(jié)流閥，它們更經(jīng)濟(jì)地制成并不容易堵塞。所述止回閥也不再裝配在軸承套的有限安裝空間里面，而是裝配在連接部件上，因此使止回閥的接頭能被更好地接觸到并且在裝配時(shí)由于足夠的空間不會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤和由此導(dǎo)致泄漏。
有利的是，所述連接部件可自由接觸地固定在軸承座上，因此對(duì)于節(jié)流閥的檢查也不再需要拆卸軸承。
已經(jīng)證實(shí)有利的是，一個(gè)壓力區(qū)的至少兩個(gè)孔通向至少兩個(gè)流體靜壓凹槽，這些孔通過(guò)高壓接頭并通過(guò)固定管道與連接部件連接。在此無(wú)需經(jīng)常裝配和拆卸止回閥，因?yàn)榭梢栽谶@個(gè)系統(tǒng)外部實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥的檢查。
通過(guò)連接兩個(gè)高壓管道省去孔在軸承套中的交叉連接。因此同樣可以省去環(huán)帶的高成本的堆焊。
已經(jīng)證實(shí)可靠的是，所述管道由管組成，它們可承受大的壓力，但是為了補(bǔ)償可能的軸承間隙它們可以彈性地變形。為此可以使管例如以環(huán)形敷設(shè)，使得它們盡管固定的安裝但是也能夠補(bǔ)償在固定連接部件的軸承座與軸承套之間可能的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
借助于一個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1示出按照本發(fā)明的油膜軸承，圖2示出油膜軸承與連接部件的連接，圖3示出具有止回閥的連接部件。
圖1示出一個(gè)油膜軸承1，它安裝在一個(gè)軸承座2里面并且由一個(gè)設(shè)置在一個(gè)軋輥軸頸4上的軸頸套3和一個(gè)位于軸承座2中的軸承套5所組成。
在軸承套5中設(shè)置兩個(gè)孔6，6’，它們部分前后地設(shè)置，這兩個(gè)孔從軸承套5的外邊緣7延伸到徑向孔8，8’，徑向孔8，8’終結(jié)在流體靜壓凹槽9，9’。
在軸承套5上具有高壓接頭10，10’，在其上裝配固定的管道11，11’，它們通向一個(gè)連接部件12并且在這里同樣通過(guò)高壓接頭13，13’固定(見(jiàn)圖2)。所述連接部件12通過(guò)螺栓14，14’固定在軸承座2上。
圖3示出管道11，11’，它們通過(guò)高壓接頭13，13’與連接部件12連接。在連接部件12中設(shè)置節(jié)流閥15，15’。在取下易于接觸到的塞堵16，16’以后，為了檢查或更換可以方便地從連接部件12中取出這些節(jié)流閥。在連接部件12中可以設(shè)有足夠的空間，以便可以使用節(jié)流閥，它們不再象目前位于在軸承套孔中的節(jié)流閥那樣精細(xì)地構(gòu)成。另外，僅僅設(shè)有兩個(gè)節(jié)流閥。如果使軸承套5旋轉(zhuǎn)180度，則只需松開(kāi)高壓接頭10，10’。在拆下一個(gè)固定銷(xiāo)17以后(見(jiàn)圖1)可以使軸承套5旋轉(zhuǎn)180度并且使旋轉(zhuǎn)180度的孔與高壓接頭10，10’連接。由此節(jié)省兩個(gè)節(jié)流閥。代替目前通常的四個(gè)節(jié)流閥只需兩個(gè)節(jié)流閥。
圖3還示出止回閥18，它同樣易于接觸地固定在連接部件12上。通過(guò)易于接觸性在裝配止回閥18時(shí)排除裝配失誤。
附圖標(biāo)記清單1 油膜軸承2 軸承座3 軸頸套4 軋輥軸頸5 軸承套6 孔7 邊緣8 徑向孔9 流體靜壓凹槽10高壓接頭11管道12連接部件13高壓接頭14螺栓15節(jié)流閥16塞堵17固定銷(xiāo)18止回閥
權(quán)利要求
1.一種用于軋輥軸頸(4)的油膜軸承(1)，該軸頸或軸頸的套在其上的軸頸套(3)被設(shè)置在軸承座(2)中的軸承套(5)包圍，其中該軸承套(5)具有至少兩個(gè)基本設(shè)置在一條共同的軸線(xiàn)上的、內(nèi)置的流體靜壓凹槽(9，9’)，凹槽可以通過(guò)止回閥(18)并通過(guò)在軸承套(5)中延伸的孔(6’6)供給壓力介質(zhì)，其中在孔(6，6’)中的節(jié)流閥(15，15’)即使在軋輥軸頸(4)或軸頸套(3)在軸承套(5)中處于傾斜位置也保證最佳的流體靜壓支承，其特征在于，至少兩個(gè)孔(6，6’)與連接部件(12)連接，所述節(jié)流閥(15，15’)容納在連接部件(12)里面并且對(duì)連接部件(12)附設(shè)止回閥(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述連接部件(12)可自由接觸地固定在軸承座(2)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油膜軸承，其特征在于，所述孔(6，6’)和連接部件(12)配有高壓接頭(10，10’；13，13’)并且所述孔(6，6’)的高壓接頭(10，10’)與連接部件(12)的高壓接頭(13，13’)通過(guò)固定的管道(11，11’)相互連接。
4.如權(quán)利要求3所述的油膜軸承，其特征在于，所述管道(11，11’)由可承受超過(guò)2000bar壓力的管組成，所述管為了補(bǔ)償在軸承套(5)與軸承座(2)之間可能的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以彈性變形。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的油膜軸承，其特征在于，所述止回閥(18)和/或節(jié)流閥(15，15’)可更換地附屬于連接部件(12)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的油膜軸承，其特征在于，使用無(wú)環(huán)帶的軸承套(5)。
全文摘要
一種用于軋輥軸頸(4)的油膜軸承(1)，該軸承或其套在其上的軸頸套(3)上被設(shè)置在軸承座(2)中的軸承套(5)包圍，其中該軸承套(5)具有至少兩個(gè)基本設(shè)置在一條共同的軸線(xiàn)上的、內(nèi)置的流體靜壓凹槽(9，9’)，它們可以通過(guò)止回閥(18)并通過(guò)在軸承套(5)中延伸的孔(6’，6)供給壓力介質(zhì)，其中在孔(6，6’)中的節(jié)流閥(15，15’)即使在軋輥軸頸(4)或軸頸套(3)在軸承套(5)中的傾斜位置也保證最佳的液壓支承，要這樣進(jìn)一步改進(jìn)該油膜軸承，保證該軸承的液壓功能以經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)并且能夠輕而易舉地實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥(15，15’)檢查。為此建議，至少兩個(gè)孔(6，6’)與連接部件(12)連接，所述節(jié)流閥(15，15’)容納在連接部件(12)里面并且對(duì)連接部件(12)附設(shè)止回閥(18)。
文檔編號(hào)F16C32/06GK1833113SQ200480022757
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者K·克勒, K·勒因 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司