專利名稱：直線滾動支座的導(dǎo)引滑架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直線滾動支座(Linearwaelzlager)的導(dǎo)引滑架。這種導(dǎo)引滑架通常配有一個或多個潤滑劑通道，用于將潤滑劑帶到所期望的直線滾動支座的潤滑位置。
背景技術(shù)：
例如由DE 42 10 299 A1已知一個如權(quán)利要求1前序部分所述的導(dǎo)引滑架。在頭部件上設(shè)置一個潤滑接頭(注油嘴)，它連接在一個潤滑通道上。該潤滑通道在轉(zhuǎn)向段區(qū)域終結(jié)在頭部件的內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)上。在潤滑劑通道的這個端部上在頭部件上構(gòu)成密封唇，它們頂靠在支承體的端面上并且封閉潤滑劑通道的端部。通過這種方式首先保證位于潤滑劑通道中的潤滑劑不能不受控地流出而進(jìn)入滾動體通道。為了添注潤滑油，可以將潤滑劑通過潤滑接頭壓進(jìn)潤滑劑通道，其中，在潤滑劑通道中合適的壓力下，密封唇從支承體的端面中抬起并且使?jié)櫥瑒┑竭_(dá)轉(zhuǎn)向段，即到達(dá)滾動體通道。配有密封唇的頭部件部分必須彈性地構(gòu)成，使得密封唇能夠抬起。盡管這種導(dǎo)引滑架能夠?qū)崿F(xiàn)良好地添注潤滑油，但是考慮到導(dǎo)引滑架的尺寸，密封唇的結(jié)構(gòu)設(shè)計可能是很麻煩的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，給出一種如權(quán)利要求1前序部分所述的導(dǎo)引滑架，其中克服這個缺陷。按照本發(fā)明這個缺陷由此得以克服，即，閥門具有一種交叉貫穿潤滑劑通道的橫截面的、用于通流潤滑劑的縫隙，所述縫隙由縫隙面限定，其中，各縫隙面在閥門截止時相互頂靠，將縫隙封閉。當(dāng)閥門打開時，構(gòu)成該縫隙。當(dāng)閥門截止時，最好不構(gòu)成該縫隙。與已知的導(dǎo)引滑架不同，該縫隙位于潤滑劑通道的橫截面里面因此無需與支承體的端面共同作用。這意味著，閥門所在的結(jié)構(gòu)部件本身不必軟地或彈性地或活動地構(gòu)造。
優(yōu)選地，頭部件中的至少一個配有可通過閥門連接到轉(zhuǎn)向段上的潤滑劑通道，用于供給潤滑劑。這個多體式構(gòu)成的頭部件通常由塑料在注塑工藝中制成。在這種情況下，閥門可以一體地成形在頭部件或頭部件的一個部分上，其中可以毫無問題地在注塑期間就已經(jīng)考慮到縫隙了。限定縫隙的縫隙面最好相互彈性地頂壓。這意味著，當(dāng)縫隙相互頂壓時，在添注潤滑油間期以外的情況下潤滑劑通道是封閉的。
特別有利地，對于閥門的設(shè)計，一漏斗結(jié)構(gòu)是適合的，它通過至少一個縫隙分成漏斗段，各漏斗段通過相鄰的縫隙面限定縫隙。在添注潤滑油期間，在潤滑劑的壓力下漏斗段可以相互間頂開，因此使縫隙面相互抬起并釋放(打開)縫隙，使得潤滑劑穿過縫隙流出并到達(dá)滾動體循環(huán)回路。所述漏斗最好由錐體構(gòu)成，這一點尤其在由塑料在注塑工藝中加工漏斗時是有利的。當(dāng)潤滑劑通道具有一個安置在轉(zhuǎn)向段上的第一端部和一個安置在潤滑劑輸入孔上-亦即例如潤滑接頭所處的位置-的第二端部時，適宜的是，該漏斗以其漏斗縫隙面對所述第一端部。換言之，漏斗尖在添注潤滑油過程期間處在潤滑劑的流動方向上。在添注潤滑油期間，頂壓的潤滑劑可以對錐體的錐體段施以頂壓作用，此時錐體段被相互頂離而釋放(打開)縫隙。由相反側(cè)流過來的潤滑劑不能通過縫隙。因為在導(dǎo)引滑架移動期間潤滑劑應(yīng)該朝錐尖方向頂壓，因此使?jié)櫥瑒﹀F體段的外錐面頂壓并因此使它們相互頂壓，從而使縫隙封閉的作用力進(jìn)一步加大。
一種在工藝上可簡單加工的并且為了添注潤滑油之目的特別有利的縫隙的擴展結(jié)構(gòu)是，所述漏斗在潤滑劑通道的縱向上看去以十字式開縫。因此構(gòu)成四個漏斗段，它們可以分別彈性地偏轉(zhuǎn)，從而將十字縫隙釋放(打開)。開縫的漏斗最好由塑料尤其在注塑工藝中制成。當(dāng)漏斗設(shè)置在潤滑劑通道中時，漏斗段可以以其外圓周一體地成形在潤滑劑通道的壁體上，盡管如此，每個段仍然可以彈性地偏轉(zhuǎn)。
另一按照本發(fā)明的改進(jìn)方案規(guī)定，所述頭部件包括一個由塑料構(gòu)成的分配板，它配有一個用于分配潤滑劑的分支的分配通道，在分配通道的末端具有發(fā)送孔，其中所述縫隙設(shè)置在發(fā)送孔里面。所述導(dǎo)引滑架在橫截面中看去通常大致呈U形。所述分配通道在導(dǎo)引滑架的橫截面中看去，例如可以居中地在U形輪廓的兩個側(cè)腿之間起始，然后往導(dǎo)引滑架的兩個側(cè)腿分支過去。所述發(fā)送孔最后終結(jié)在轉(zhuǎn)向段亦即轉(zhuǎn)向通道的區(qū)域。在這種按照本發(fā)明的改進(jìn)方案中還有利的是，所述漏斗一體地成形在分配板上。為了減少結(jié)構(gòu)部件還建議，所述轉(zhuǎn)向段具有一個公知的用于滾動體的內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，其中該內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)與分配板一體地構(gòu)成。這意味著，一個唯一的結(jié)構(gòu)部件不僅具有潤滑劑通道，而且具有閥門，還具有內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。這樣的部件可以毫無問題地由塑料在注塑工藝中制成。
若所述發(fā)送孔通到所述內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)上，按照一個本發(fā)明的改進(jìn)方案有利的是，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)配有兩個分別用于一個連續(xù)的滾道的相鄰的球道，其中，所述發(fā)送孔通入一個將兩個球道分開的隔筋中。這樣，一方面保證，通入口位于滾動體的滾道區(qū)域之外，另一方面保證，潤滑劑均勻地到達(dá)兩個球道。


下面借助于一個總共以八個附圖示出的實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中圖1以分解圖示出一個按照本發(fā)明的導(dǎo)引滑架，但是沒有滾動體組，圖2以橫剖面圖示出按照本發(fā)明的圖1中的導(dǎo)引滑架，但是具有裝配好的滾動體組，圖3以放大的透視圖示出按照圖1的導(dǎo)引滑架的頭部件的一個分配板，圖4以另一透視圖示出圖3中的分配板，圖5以一個正視圖示出圖3和4的分配板，圖6以放大圖示出分配板的一個細(xì)節(jié)，圖7示出按照圖6截切線VII-VII的分配板的剖面圖，
圖8以放大圖示出圖7中分配板的一個細(xì)節(jié)。
具體實施例方式
圖1中按照本發(fā)明的導(dǎo)引滑架包括一個大致呈U形的支承體1，在其兩個在縱側(cè)上構(gòu)成的側(cè)腿1a上分別構(gòu)成兩個支承段2，3，它們構(gòu)造成球道4，5。此外在兩個側(cè)腿1a上分別構(gòu)成兩個回行段5，6，它們現(xiàn)在同樣構(gòu)造成球道7，8。在支承段2，3上，在圖2中所示的構(gòu)造為球體10的滾動體9在負(fù)荷下滾動。在回行段5，6上，這些滾動體9可以無負(fù)荷地返回?；匦卸?，6和支承段2，3連續(xù)地通過轉(zhuǎn)向段11，12相互連接，其中，轉(zhuǎn)向段11將回行段5與支承段2連續(xù)地連接，而轉(zhuǎn)向段12將滑動性6與支承段3連續(xù)地連接。
所述轉(zhuǎn)向段11，12在頭部件13上構(gòu)成，它們法蘭連接在支承體1的端面上。每個頭部件13包括一個分配板14、一個終端件15和一個刮板(Abstreiferplatte)16。所述分配板14和端板15通過螺栓17連接在支承體1上。
所述支承體1的兩個側(cè)腿1a在橫截面中看去還配有L形的側(cè)面部件18，它們覆蓋回行段5，6。
每個頭部件13以公知的方式包括一個內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19和一個外部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)21。該內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19構(gòu)造在分配板14上并包括兩個球道20，球體10可以在其上滾動。所述外部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)21構(gòu)造在端板15上并且包括球道22，球體10可以在其上滾動。
不僅分配板14而且端板15都由塑料在注塑工藝中制成。
在端板15上做有螺紋孔23，在其中旋入螺栓24。在這些螺紋孔23中的至少一個螺紋孔中旋入一個這里未示出的用于添注潤滑油的潤滑接頭。這些螺紋孔與一個在頭部件13上構(gòu)成的潤滑劑通道24聯(lián)通。該潤滑劑通道24不僅在端板15上而且也在分配板14上設(shè)置。來自在端板15上構(gòu)成的部分潤滑劑通道24的潤滑劑經(jīng)由一個在分配板14上構(gòu)成的分配孔25到達(dá)一個分支的分配通道26，此分配通道槽形地在分配板14的面對支承體1的那側(cè)成形。所述分配通道26大致呈U形地延伸到分配板14的兩個側(cè)腿27。該分配通道26的兩個末端分別通到一個發(fā)送孔28，它們同樣在分配板14上構(gòu)成。所述發(fā)送孔28在其背離分配通道26的那側(cè)終結(jié)于內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19的區(qū)域，而且，它是通入一個將內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19的兩個球道20相互分開的隔筋29中。
因為完成裝配的分配板14緊密密封地頂靠在頭部件1的端面上，因此使分配通道26完好地密封，從而使?jié)櫥瑒﹥H僅可以通過發(fā)送孔28離開分配板14。
所述刮板16卡緊到端板15上。當(dāng)導(dǎo)引滑架安裝在一個未示出的導(dǎo)軌上時，刮板16沿著導(dǎo)軌的上表面刮過并去除例如污物，而使這些污物不致進(jìn)入滾動體的滾道區(qū)域。
圖2以橫剖面圖示出圖1中的按照本發(fā)明的導(dǎo)引滑架。
在其它的附圖3至8中僅以不同的視圖示出分配板14或其細(xì)節(jié)。圖3和4分別示出分配板14的透視圖，其中圖3清楚地示出面對支承體1的那側(cè)，而圖4示出背離支承體1的那側(cè)。由圖3可特別清楚地得知槽形成形的分配通道26的結(jié)構(gòu)。此外也清楚地表示了分配孔25和發(fā)送孔28。圖4示出，這些發(fā)送孔28終結(jié)于內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19的隔筋29上。
圖5示出從面對支承體1一側(cè)看去的分配板14的視圖。也清楚地示出了分配通道26、分配孔25和發(fā)送孔28。
圖6以放大圖示出分配板14的內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)19的區(qū)域，而且是從背離支承體1的那側(cè)。共同觀察圖6，7和8，可以清楚地看出在發(fā)送孔28中的一個閥門30的結(jié)構(gòu)。這個閥門30通過一個盤形錐體31構(gòu)成，其中一個錐尖32處在潤滑劑的流動方向上。該錐尖32也面對隔筋29。所述錐體31十字式地開縫，尤其如同圖6所示的那樣。這個十字縫隙33由縫隙面34限定。通過十字縫隙33，使錐體31分成四個錐體段35。每個錐體段35在其外圓周上一體地成形在分配板14上。
圖8以一個發(fā)送孔28的剖面圖清楚地示出十字縫隙33的結(jié)構(gòu)。這個附圖對應(yīng)于導(dǎo)引滑架添注潤滑油期間的狀況。在添注潤滑油間期以外不形成十字縫隙33，因為此時限定十字縫隙33的縫隙面34緊密地相互頂靠。由于錐體段35彈性地相互頂壓，故可實現(xiàn)這一點。當(dāng)為了添注潤滑油而往潤滑劑通道24繼續(xù)供以潤滑劑的時候，潤滑劑-以圖8的圖示為基準(zhǔn)-從上向下流動，即，潤滑劑頂壓錐體31的內(nèi)錐面。錐體段35在潤滑劑的壓力下移開，并且彈性偏轉(zhuǎn)地向下偏移，由此釋放(打開)十字縫隙33。在這種情況下，潤滑劑可以穿過十字縫隙33并到達(dá)轉(zhuǎn)向段11，12。
因此所述錐體31在這里作為閥門工作，因為在一個想象的反向壓力負(fù)荷下使錐體段35不斷地相互頂壓，所以就使縫隙面34更加牢靠地相互貼靠。這意味著，在反向的負(fù)荷下不形成十字縫隙33。
在一般情況下，所述錐體31也可以稱為漏斗36，錐尖32則稱為漏斗尖36而錐體段35稱為漏斗段38。該漏斗36例如可以不同于(圓)錐體輪廓，由多個平的面構(gòu)成，這些面相互間成銳角地設(shè)置。但是工作原理(作用方式)與錐體沒有區(qū)別。
附圖標(biāo)記清單1 支承體1a 側(cè)腿2 支承段3 支承段4 球道5 回行段6 回行段7 球道8 球道9 滾動體10 球體11 轉(zhuǎn)向段12 轉(zhuǎn)向段13 頭部件14 分配板
15 端板16 刮板17 螺栓18 側(cè)面部件19 內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)20 球道21 外部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)22 球道23 螺紋孔24 潤滑劑通道25 分配孔26 分配通道27 側(cè)腿28 發(fā)送孔29 隔筋30 閥門31 錐體32 錐尖33 十字縫隙34 縫隙面35 錐體段36 漏斗37 漏斗尖38 漏斗段
權(quán)利要求
1.直線滾動支座的導(dǎo)引滑架，具有至少一個用于滾動體(9)的連續(xù)的滾道和一個支承體(1)，在支承體的兩個縱側(cè)上分別設(shè)置所述連續(xù)的滾道的一個支承段(2，3)和一個回行段(5，6)，其中所述支承段(2，3)用于在負(fù)荷下滾動的滾動體(9)而所述回行段(5，6)用于無負(fù)荷返回的滾動體(9)；還具有設(shè)置在支承體(1)端面上的頭部件(13)，它們分別具有一個將回行段(5，6)與支承段(2，3)連接的轉(zhuǎn)向段(11，12)，其中，一個可通過閥門(30)連接到滾動體(9)滾道上的潤滑劑通道(24)用于供給潤滑劑，其特征在于，所述閥門(30)具有一種交叉貫穿潤滑劑通道(24)的橫截面的、用于通流潤滑劑的縫隙(33)，所述縫隙由縫隙面(34)限定，其中，各縫隙面(34)在閥門(30)截止時相互頂靠，將縫隙(33)封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述頭部件(13)中的至少一個配有可通過閥門(30)連接到轉(zhuǎn)向段(11，12)上的潤滑劑通道(24)，用于供給潤滑劑。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述閥門(30)設(shè)置在潤滑劑通道(24)中并且構(gòu)成為漏斗(36)，它通過至少一個縫隙(33)分成漏斗段(38)，各漏斗段通過相鄰的縫隙面(34)限定縫隙(33)。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述漏斗構(gòu)造成錐體(31)。
5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述潤滑劑通道(24)配有一個安置在轉(zhuǎn)向段(11，12)上的第一端部并配有一個安置在一個潤滑劑輸入孔上的第二端部，其中漏斗(36)以其漏斗尖(37)面對所述第一端部。
6.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述漏斗(36)以其漏斗尖(37)朝潤滑劑的通流方向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述漏斗(36)十字式地開縫。
8.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述開縫的漏斗(36)由塑料尤其在注塑工藝中制成。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述限定縫隙(33)的縫隙面(34)彈性地相互頂壓。
10.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述頭部件(13)包括一個由塑料構(gòu)成的分配板(14)，該分配板配有一個分支的分配通道(26)，分配通道的末端具有發(fā)送孔(28)，其中，縫隙(33)設(shè)置在發(fā)送孔(28)中。
11.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述縫隙面(34)一體地成形在分配板(14)上。
12.如權(quán)利要求3和11所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述漏斗(36)一體地成形在分配板(14)上。
13.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向段(11，12)具有一個公知的用于滾動體(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(19)，其中該內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(19)與分配板(14)一體地構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述發(fā)送孔(28)通到所述內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(19)上。
15.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)引滑架，其特征在于，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)(19)配有兩個分別用于一個連續(xù)滾道的相鄰的球道(20)，其中發(fā)送孔(28)通入一個將兩個球道(20)分開的隔筋(29)中。
全文摘要
一種直線滾動支座的導(dǎo)引滑架，具有至少一個用于滾動體(9)的連續(xù)的滾道和一個支承體(1)，在支承體的兩個縱側(cè)上分別設(shè)置所述連續(xù)的滾道的一個支承段(2，3)和一個回行段(5，6)，其中所述支承段(2，3)用于在負(fù)荷下滾動的滾動體(9)而所述回行段(5，6)用于無負(fù)荷返回的滾動體(9)；還具有設(shè)置在支承體(1)端面上的頭部件(13)，它們分別具有一個將回行段(5，6)與支承段(2，3)連接的轉(zhuǎn)向段(11，12)，其中，一個可通過閥門(30)連接到滾動體(9)滾道上的潤滑劑通道(24)用于供給潤滑劑，其中，所述閥門(30)具有一種交叉貫穿潤滑劑通道(24)的橫截面的、用于通流潤滑劑的縫隙(33)，所述縫隙由縫隙面(34)限定，其中，各縫隙面(34)在閥門(30)截止時相互頂靠，將縫隙(33)封閉。
文檔編號F16C29/06GK1816701SQ200480019341
公開日2006年8月9日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月19日
發(fā)明者L·諾伊方, P·凱勒 申請人:Ina-謝夫勒兩合公司