專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)部夾緊表面沒(méi)有間隙、臺(tái)階或者中斷的軟管夾緊件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管夾緊件、尤其是內(nèi)部夾緊表面沒(méi)有任何間隙、步驟或者中斷的敞開(kāi)型夾緊件，該夾緊件借助簡(jiǎn)單的、有效的裝置來(lái)改善內(nèi)部和外部疊置帶部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，對(duì)于給定尺寸大小的夾緊件所需要的夾緊帶的長(zhǎng)度而言，該裝置可以節(jié)省費(fèi)用，本發(fā)明還涉及一種制造這種夾緊帶的方法，該方法只包括用已經(jīng)得到的材料來(lái)方便地進(jìn)行制造的過(guò)程。
背景技術(shù)：
通過(guò)使用新的、相對(duì)較硬的、較薄的塑性軟管材料，重要的是，尤其通過(guò)由電鍍鋼或者不銹鋼帶材料所形成的、所謂的敞開(kāi)型軟管夾緊件來(lái)提供沒(méi)有任何臺(tái)階、間隙或者中斷的內(nèi)部夾緊表面，尤其在內(nèi)部疊置夾緊帶部分的端部處更是如此。此外，通過(guò)緊固裝置在上述這些下方形成間隙，例如通過(guò)所謂的“Oetiker”耳狀物，重要的是，在夾緊件被緊固的情況下，借助內(nèi)部夾緊帶部分的整個(gè)帶寬來(lái)橋接在緊固裝置下方的間隙上，以避免產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。在商業(yè)上取得了巨大成功并且已用在成千上萬(wàn)的夾緊件上的有效方案描述在美國(guó)專(zhuān)利4299012中，如這個(gè)申請(qǐng)的圖1所示，它與這個(gè)專(zhuān)利的圖19相對(duì)應(yīng)，它包括處于全寬內(nèi)部帶部分11b的端部上的、呈窄的舌形延伸部61形狀的凸形件，該凸形件通過(guò)開(kāi)口62來(lái)接合，該開(kāi)口形成了凹形件，該凹形件開(kāi)始于臺(tái)階形部分67的開(kāi)始處的外部帶部分11a，該臺(tái)階形部分67的高度基本上與夾緊帶的厚度相等。除了典型的“Oetiker”耳狀物之外，這種現(xiàn)有技術(shù)的夾緊件(這里的圖1)還示出了機(jī)械連接，其中，該耳狀物總體上用標(biāo)號(hào)13來(lái)表示，并且包括兩個(gè)平行的、向外延伸的支桿部分14和15，這兩個(gè)支桿部分借助橋接部分15來(lái)相連，橋接部分16設(shè)置有加強(qiáng)槽或者凹陷17，而機(jī)械連接包括所謂的導(dǎo)向或者懸掛鉤子31和兩個(gè)冷變形的、深拉的支撐鉤子32，該支撐鉤子適合接合在外部帶部分11a的孔35中。連接臺(tái)階狀部分67中的開(kāi)口的通道63借助切口來(lái)形成，罩43相對(duì)于剩余的橫向帶部分11′被壓出。但是，借助簡(jiǎn)單地切去材料以形成通道中的開(kāi)口，也可以省去罩63，因此舌狀延伸部61自由地露到外部中，這些公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4315348中。
使用所謂的結(jié)合導(dǎo)向和支撐鉤子，這種鉤子由突出狀件來(lái)形成，而突出狀件被壓出內(nèi)部帶部分，這些公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利5305499中，在該專(zhuān)利中，使結(jié)合的導(dǎo)向和支撐鉤子33沖孔并且在整個(gè)帶寬的內(nèi)部帶部分12的區(qū)域內(nèi)被壓出來(lái)，并且與帶材料的外表面基本上成直角地延伸。
在與所謂的無(wú)耳狀物的夾緊件相連接時(shí)，兩個(gè)具有接合工具的表面33的、被壓出來(lái)的、接合工具的突出狀件12公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4712278中。此外，這個(gè)專(zhuān)利在圖5和6中示出了兩個(gè)突出狀件130，該件130取代了接合工具的凸起30，該凸起示出在這個(gè)專(zhuān)利的圖1到3中。
使用一個(gè)或者多個(gè)突出狀件，這些件被擠壓出內(nèi)部帶部分并且接合在一個(gè)或者多個(gè)導(dǎo)向槽中以給疊置的帶部分進(jìn)行導(dǎo)向，這些公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利5339496和5544392中。但是，公開(kāi)在現(xiàn)有技術(shù)中的這些突出狀件在整個(gè)寬度的內(nèi)部帶部分的中心區(qū)域內(nèi)被壓出來(lái)。
在所有上述現(xiàn)有技術(shù)的軟管夾緊件中，借助簡(jiǎn)單地切去兩側(cè)上的橫向帶材料來(lái)得到這些舌狀部分，因此這些切去的橫向帶部分剩下來(lái)沒(méi)用，因此產(chǎn)生了浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4299012中的軟管夾緊件，該夾緊件可以更加有效地使用夾緊帶材料，可以確保方便地、可靠地給疊置帶部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，節(jié)省了給定夾緊件尺寸大小所需要的夾緊帶的長(zhǎng)度，并且允許存在這樣的夾緊件尺寸大小公差范圍在這個(gè)范圍內(nèi)，尤其地，這個(gè)范圍的最大直徑大小可以得到最佳化；及提供了一種制造這種夾緊件的經(jīng)濟(jì)方法。
本發(fā)明解決了主要問(wèn)題，在本發(fā)明中，形成凸形件的、位于內(nèi)部夾緊帶部分的端部處的至少一部分舌狀延伸部借助突出狀件來(lái)形成和限定出，這些突出狀件適合接合在外部夾緊帶部分中的導(dǎo)向槽中。這種裝置提供了簡(jiǎn)單的、摩擦小的導(dǎo)向裝置，這種裝置在沒(méi)有復(fù)雜的輔助制造步驟的情況下就可以實(shí)現(xiàn)，在緊固裝置的緊固期間，該導(dǎo)向裝置可靠地給疊置的內(nèi)部和外部帶部分進(jìn)行導(dǎo)向，尤其地，如果就凸形外形在內(nèi)部夾緊帶部分的整個(gè)帶寬度上的開(kāi)始位置而言采用我的現(xiàn)有技術(shù)的美國(guó)專(zhuān)利6560823的教導(dǎo)，那么就是如此。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征，夾緊件也可以包括空動(dòng)裝置，該裝置可以節(jié)省夾緊帶材料，并且在到達(dá)dmax時(shí)確保預(yù)定的夾緊力。盡管這種節(jié)省量相對(duì)較小，但是由于每年大量地制造這種夾緊件、常常是生產(chǎn)成千上萬(wàn)的夾緊件，因此這種節(jié)省就變得明顯了。


結(jié)合附圖的下面描述使得本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，這些附圖出于解釋目的示出許多本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1是公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4299012中的現(xiàn)有技術(shù)夾緊件的透視圖；圖2是在機(jī)械連接進(jìn)行接合時(shí)但進(jìn)行緊固之前的情況下夾緊件在外部帶部分的區(qū)域上的局部示意頂視平面圖，該夾緊帶包括機(jī)械連接和本發(fā)明的導(dǎo)向裝置，出于更好地理解，使該夾緊帶變平，該圖還示出了塑性變形的耳狀物的位置、整個(gè)寬度的內(nèi)部帶部分的端部和本發(fā)明的舌狀延伸部的端部；
圖3是圖2所示夾緊件的區(qū)域的局部示意側(cè)正視圖，為了能更好地理解，使之變平，并且它只是示意性地示出了機(jī)械連接；圖4是圖3所示的內(nèi)部夾緊帶部分的示意性局部側(cè)正視圖，出于清楚原因，它省去了機(jī)械連接的部分，它示出了舌狀件，這些舌狀件限定出了一部分舌狀延伸部，該延伸部只設(shè)置在靠近舌狀部分的自由端的區(qū)域中；圖5是圖4的內(nèi)部夾緊帶部分的示意性局部頂部平面視圖；圖6是公開(kāi)在我的待審申請(qǐng)系統(tǒng)No.10/044968、即現(xiàn)在的美國(guó)專(zhuān)利6560823中的夾緊件內(nèi)部上的示意性局部底平面視圖，又使之變平，該夾緊件設(shè)置有本發(fā)明的導(dǎo)向裝置，它示出了機(jī)械連接接合時(shí)但在耳狀物進(jìn)行收縮之前的這些零件；圖7是圖6的示意性局部側(cè)正視圖；圖8是與圖6相類(lèi)似的示意性局部頂平面視圖；圖9是具有本發(fā)明的突出狀件的改進(jìn)實(shí)施例的內(nèi)部夾緊帶部分的示意性局部側(cè)正視圖；圖10是在夾緊件的改進(jìn)實(shí)施例的一部分外部夾緊帶部分上的示意性局部頂部平面視圖，為了能更好地理解，因此使之變平，該夾緊件處于它的預(yù)裝位置并且具有本發(fā)明的所謂空動(dòng)裝置，在緊固裝置的緊固期間可以有效地進(jìn)行工作，該圖示出了機(jī)械連接和導(dǎo)向裝置接合時(shí)但在夾緊件進(jìn)行緊固之前的一些零件；圖11是圖10所示的夾緊件的示意性局部側(cè)正視圖；圖12是使用圖10的空動(dòng)裝置的夾緊件的一部分內(nèi)部夾緊帶部分上的示意性局部頂平面視圖；圖13是沿著圖10的線13-13截取的、圖11的內(nèi)部和外部夾緊帶部分的示意性分解局部橫剖視圖，它示出了在圖10-12的夾緊件中可以實(shí)現(xiàn)的預(yù)裝；圖14是具有導(dǎo)向裝置和本發(fā)明的空動(dòng)裝置的夾緊件的改進(jìn)實(shí)施例的示意性橫剖視圖，為了更好地理解，使之變平，它示出了接合后的機(jī)械連接和還沒(méi)有緊固過(guò)的緊固裝置；
圖15是具有用于機(jī)械連接的突出狀件的內(nèi)部夾緊帶部分的示意性局部放大側(cè)正視圖，該機(jī)械連接設(shè)置有切口，該切口用在圖14的夾緊件中；圖16是外部夾緊帶部分的自由端的改進(jìn)實(shí)施例的示意性局部頂部平面視圖，其中該外部夾緊帶部分設(shè)置有本發(fā)明的加強(qiáng)件；圖17是沿著圖16的線17-17所截取的示意性局部橫剖視圖；圖18和19是外部夾緊帶端部上的示意性局部頂平面視圖，它示出了在到達(dá)初始塑性變形位置時(shí)機(jī)械連接各自處于預(yù)裝位置和這些突出狀件的位置上的突出狀件的位置；圖20是外部夾緊帶端部上的、與圖18和19相類(lèi)似的示意性局部頂部平面視圖，并且示出了在輔助深拉支撐鉤子用在機(jī)械連接上時(shí)節(jié)省空間的布置；及圖21是與圖15相類(lèi)似的、用于本發(fā)明機(jī)械連接的突出狀件的改進(jìn)實(shí)施例的示意性局部側(cè)正視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照附圖，其中相同的標(biāo)號(hào)在所有視圖中用來(lái)表示相同零件，應(yīng)該記得，如在美國(guó)專(zhuān)利No.6240603中所解釋的那樣，實(shí)際上，所有的張力存在于外部夾帶部分中，同時(shí)疊置的內(nèi)部夾緊帶部分基本上沒(méi)有任何張力，但是在包括緊固裝置的區(qū)域在內(nèi)的、兩個(gè)夾緊帶部分的疊置區(qū)域內(nèi)提供了內(nèi)部夾緊表面。還如在我的最后提及的美國(guó)專(zhuān)利中所解釋的一樣，通過(guò)使用所謂的“Oetiker”耳形物，在該耳形物合適地起著緊固裝置作用之前，需要使該耳形物塑性變形一個(gè)預(yù)定的初始量。換句話說(shuō)，忽略軟管材料的壓縮性能，夾緊件的公差范圍dmax-dmin的最大直徑大小dmax應(yīng)該不能超過(guò)耳形緊固裝置的總收縮大小減去所需要的塑性變形耳狀物的初始收縮量，以得到合適的功能，這種功能在下文中稱(chēng)為“初始塑性變形”?！俺跏妓苄宰冃巍绷恳蕾?lài)于這些因素耳狀物的尺寸大小、夾緊帶的厚度和夾緊帶材料的類(lèi)型。但是，作為普通的指標(biāo)，這種緊固裝置的“初始塑性變形”對(duì)于典型的“Oetiker”耳狀物而言為全緊固范圍即耳狀物的最大收縮量的大約40％到大約60％。這本身表示，給定尺寸大小的夾緊件的公差范圍為在到達(dá)耳狀物的“初始塑性變形”的點(diǎn)之后、即在耳狀物到達(dá)與它的“初始塑性變形”相一致的預(yù)定形狀之后所留下的塑性變形量，其中該預(yù)定形狀類(lèi)似ω(omega)形狀。為了便于解釋本發(fā)明，因此，假設(shè)到達(dá)塑性變形耳狀物(該耳狀物可以起著緊固裝置的作用)的“初始塑性變形”所需要的塑性變形為大約50％的最大耳狀物收縮量。此外，除了在收縮之后軟管材料的任何壓縮性和耳狀物的任何跳回之外，當(dāng)塑性變形到達(dá)有效的公差范圍的開(kāi)始處時(shí)，即在本發(fā)明的夾緊件的假設(shè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)竭_(dá)耳狀物的最大收縮量的50％時(shí)，位于舌形部分61和外部夾緊帶部分10a的橫向帶部分11′(這些部分保持超出臺(tái)階部分67)之間的疊置，如我的以前美國(guó)專(zhuān)利6457212中所解釋的一樣，是在內(nèi)部夾緊帶部分的端部處實(shí)現(xiàn)無(wú)臺(tái)階過(guò)渡所需要的。
現(xiàn)在，參照附圖中的圖2-5，外部帶部分11a也包括耳狀物，該耳狀物總體上用標(biāo)號(hào)13來(lái)表示，該耳狀物具有兩個(gè)向外延伸的支桿部分14和15，這兩個(gè)支桿部分14和15借助橋形部分16來(lái)相互連接，而橋形部分16優(yōu)選地設(shè)置有任何公知類(lèi)型的加強(qiáng)件(未示出)，例如公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利5305499、5339406和我的美國(guó)專(zhuān)利6243924中的這些加強(qiáng)件。內(nèi)部支桿部分14和15的端部用標(biāo)號(hào)B和C來(lái)表示，這些端部通過(guò)那里到達(dá)外部帶部分11a，同時(shí)受到與位置B和C的相互進(jìn)行接觸的限制的最大塑性變形用距離a來(lái)表示。在假設(shè)的例子中，因此當(dāng)?shù)竭_(dá)大約a/2的收縮量時(shí)可以到達(dá)“初始塑性變形”。
內(nèi)部帶部分11b包括凸形件，該凸形件呈舌狀延伸部61的形狀，根據(jù)本發(fā)明，該延伸部61的側(cè)部至少部分地借助彎起的突出件21來(lái)限制出，該突出件21適合接合在導(dǎo)向槽63′中。借助接合起來(lái)的機(jī)械連接但是在耳狀物進(jìn)行任何收縮之前，全帶寬的內(nèi)部帶部分的端部用D來(lái)表示，并且與支桿部分15隔開(kāi)一個(gè)小距離e。然后，用標(biāo)號(hào)F來(lái)表示的、臺(tái)階部分67的開(kāi)始處一定得設(shè)置成離位置D有一個(gè)距離，該距離與耳狀物的最大收縮量相一致，即該距離為距離a，優(yōu)選地，該距離為大于距離a的距離a+，以作為預(yù)防措施。
然后，舌形部分的長(zhǎng)度一定得是這樣的，它接合在臺(tái)階形部分67中和在該部分67中疊置一個(gè)預(yù)定的距離，以在緊固裝置被緊固到“初始塑性變形”、即給定例子中的50％的量的位置上時(shí)確保從內(nèi)部帶部分到外部帶部分的無(wú)臺(tái)階過(guò)渡。這意味著，從標(biāo)號(hào)D所示的舌形延伸部的內(nèi)部開(kāi)始處到標(biāo)號(hào)G所示的自由端的距離(該距離表示舌形部分61的長(zhǎng)度)一定得至少稍稍大于距離a的一半。換句話說(shuō)，當(dāng)緊固裝置塑性變形一個(gè)a/2的量時(shí)，舌形延伸部G的自由端一定得以超出臺(tái)階形部分67的預(yù)定距離到達(dá)位置E。圖2和3示出了這樣的實(shí)施例，突出形件21基本上在舌形延伸部61的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行延伸。但是，突出形件21的長(zhǎng)度和位置也可以只靠近舌形延伸部的自由端區(qū)域(圖4和5)，以避免與緊固工具的夾頭產(chǎn)生干擾，或者在一些情況下，甚至可以位于舌狀延伸部的這些端部的中間區(qū)域中。這些突出形件的長(zhǎng)度也依賴(lài)于夾緊件的尺寸大小，即，當(dāng)夾緊件尺寸大小非常小時(shí)，突出形件最可能基本上在舌狀延伸部的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行延伸，而在尺寸大小較大時(shí)，它們最可能只在舌形延伸部61的一部分長(zhǎng)度上進(jìn)行延伸，從而在耳狀物進(jìn)行收縮期間使摩擦最小化，優(yōu)選的是，只在舌形延伸部的自由端區(qū)域上進(jìn)行延伸以確保合適的導(dǎo)向。
在圖2和3中出于清楚原因而省去了機(jī)械連接的細(xì)節(jié)，這種機(jī)械連接可以是這里圖1中所示的那種或者也可以是任何其它的公知的類(lèi)型。例如，如果永久連接是理想的，那么點(diǎn)焊連接可以與不銹鋼夾緊帶材料一起使用，激光型的點(diǎn)焊連接可以與電鍍鋼夾緊帶材料一起使用。此外，機(jī)械連接也可以如美國(guó)專(zhuān)利4315348或者5305499所公開(kāi)的那樣，或者可以是現(xiàn)有技術(shù)中所公開(kāi)的任何其它類(lèi)型。
結(jié)合附圖2-5所描述的本發(fā)明提供了簡(jiǎn)單的、摩擦小的、重要的導(dǎo)向裝置，因此在耳狀物進(jìn)行收縮期間，舌形延伸部與臺(tái)階形部分67中的窗口保持合適對(duì)準(zhǔn)。在其它情況下，橫向轉(zhuǎn)向使得內(nèi)部夾緊帶部分11b與窗口不能對(duì)準(zhǔn)，因此使夾緊件的合適功能產(chǎn)生了問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明，在沒(méi)有輔助材料的情況下，可以實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有切割工作使用于臺(tái)階形部分67中的窗口的切口變成了形成槽63′的簡(jiǎn)單切口，并且容易實(shí)現(xiàn)彎起工作，同時(shí)可以節(jié)省夾緊帶材料，其中節(jié)省的夾緊帶材料的數(shù)量可以與我的以前美國(guó)專(zhuān)利6240603B1所能實(shí)現(xiàn)的相同。導(dǎo)向槽63′的存在也有利于實(shí)現(xiàn)臺(tái)階形部分67和剩余的罩部分63。此外，在臺(tái)階形部分67的區(qū)域中使用導(dǎo)向槽63′，能夠使那個(gè)區(qū)域最佳化，即使剩余橫向帶部分11′的寬度相對(duì)于舌狀延伸部61的寬度最佳化。
本發(fā)明的導(dǎo)向裝置對(duì)于夾緊件的合適緊固非常重要，在該夾緊件中，內(nèi)部夾緊帶部分的整個(gè)帶寬的端部設(shè)置在公差范圍dmax-dmin的區(qū)域內(nèi)，如在我的上述美國(guó)專(zhuān)利6560823中所公開(kāi)的一樣，該專(zhuān)利的全部?jī)?nèi)容在這里引入以作參考。這是由于在那種情況下，緊接在通過(guò)支桿部分15之后使內(nèi)部夾緊帶部分11b的整個(gè)寬度到達(dá)整個(gè)寬度的外部夾緊帶部分中，因此它依賴(lài)于舌狀部分61與臺(tái)階形部分67中的窗口的安全和連續(xù)對(duì)準(zhǔn)。
根據(jù)我的上述專(zhuān)利圖6基礎(chǔ)上的圖6和是圖6的側(cè)正視圖的圖7示出了本發(fā)明的、具有突出形件21和導(dǎo)向槽63′的導(dǎo)向裝置，本發(fā)明可以應(yīng)用到我的美國(guó)專(zhuān)利6560823的、節(jié)省材料的夾子中。如這個(gè)專(zhuān)利中所解釋的一樣，當(dāng)機(jī)械連接進(jìn)行接合時(shí)但在耳狀物13進(jìn)行收縮之前，整個(gè)帶寬度的內(nèi)部夾緊帶部分11b的端部和舌狀部分61的開(kāi)始處設(shè)置在由公差范圍dmax和dmin所限定出的區(qū)域內(nèi)的位置D上，因此當(dāng)實(shí)現(xiàn)“初始塑性變形”時(shí)，位置D′至少超出耳狀物13的支桿部分15的內(nèi)端C一個(gè)較小的距離。在“初始塑性變形”期間，當(dāng)它迫使舌狀延伸部61沿著規(guī)定的線性通道前進(jìn)時(shí)，如果不是必須的話，那么根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)向裝置21、63′因此非常理想，因此可以避免舌狀延伸部61和形成在臺(tái)階狀部分67中的開(kāi)口或者窗口之間的偏離。出于夾緊帶材料的經(jīng)濟(jì)性原因，突出形件21優(yōu)選地只設(shè)置在舌狀延伸部61的自由端的區(qū)域中，該延伸部61具有這樣的長(zhǎng)度，從而在緊固工具應(yīng)用到支桿部分14和15上時(shí)能夠避免緊固工具的夾頭和突出形件21之間的干擾。當(dāng)突出形件21只執(zhí)行導(dǎo)向功能時(shí)，它們也可以具有這樣的有限高度和/或可以形成有斜坡、優(yōu)選地類(lèi)似于夾頭的形狀，從而避免與鉗狀的緊固工具的夾頭產(chǎn)生干擾，如圖9中的21a所示意性地示出一樣。
在描述具有本發(fā)明的空動(dòng)裝置的實(shí)施例之前，其中該空動(dòng)裝置示出在圖10-13中，相信幾句話可以合適地解釋本發(fā)明的基本理論原理。盡管典型的“Oetiker”型耳狀物的“初始塑性變形”依賴(lài)于這些可變因素如夾緊帶的厚度和材料如不銹鋼或者電鍍鋼、可塑性變形的耳狀物的尺寸大小、夾緊件的尺寸大小等等，但是憑經(jīng)驗(yàn)，大約40％到大約60％的塑性變形達(dá)到了“初始塑性變形”的頂點(diǎn)(point)。出于解釋的原因，又假設(shè)耳狀物的“初始塑性變形”是50％，即圖10中的a/2，在那里，當(dāng)點(diǎn)B和C(圖3)相互接觸時(shí)，耳狀物的最大塑性變形為a。塑性變形之后的軟管壓縮性和任何有限的跳回可以被忽略，因?yàn)樗鼘?duì)于本發(fā)明的解釋不重要。
如前面所述，可塑性變形的耳狀物在給定的例子中“初始塑性變形”50％把有用的公差范圍dmax-dmin限制到耳狀物的剩余變形范圍的50％的理論最大值。如所知道的一樣，給定的夾緊件尺寸大小即由夾緊件在任何給定瞬間所形成的圓的、夾緊帶的圓周長(zhǎng)度l是直徑d的函數(shù)，并且借助下面公式來(lái)給出l＝πd這里，l是夾緊表面在夾緊件圓中的圓周長(zhǎng)度，d是夾緊件在耳狀物收縮的任何給定瞬間時(shí)的直徑大小。如果在耳狀物全部收縮即在整個(gè)距離a上進(jìn)行收縮期間直徑大小減小，那么夾緊表面的圓的夾緊帶材料的長(zhǎng)度從初始圓長(zhǎng)度lo開(kāi)始減少。
Lo＝πdo這里，do是相對(duì)于耳狀物的最大收縮長(zhǎng)度的、具有機(jī)械連接的夾緊件的直徑大小，其中該機(jī)械連接被接合起來(lái)但是耳狀物進(jìn)行任何收縮之前，lmin＝πdmin這里，dmim是給定夾緊件尺寸大小即當(dāng)點(diǎn)B和C相互接觸時(shí)的公差范圍的最小直徑大小。
由于lo-lmin大約等于a，因此現(xiàn)有技術(shù)夾緊件的最大直徑減少量Δdmax為do-dmin=Δlmaxπ---(1)]]>這里Δlmax是在現(xiàn)有技術(shù)的夾緊件中由夾緊件所形成的圓的圓周長(zhǎng)度的最大變量。出于討論目的假設(shè)所需要的疊置內(nèi)部夾緊帶部分的長(zhǎng)度對(duì)于給定夾緊件尺寸大小的不同直徑而言是相同的。但是，這種假設(shè)是不合理的，因?yàn)樗枰摹B置內(nèi)部夾緊帶部分的長(zhǎng)度可以隨著夾緊件的尺寸大小的減小而減小，因此這種假設(shè)有利于本發(fā)明。
等式(1)可以改寫(xiě)成Δlmax＝lo-lmin＝Δdmax·π(2)當(dāng)lmin是依賴(lài)于點(diǎn)B和C相互接觸時(shí)的固定值時(shí)，因此Δl依賴(lài)于lo。這意味著，在“初始塑性變形”期間，如果一個(gè)可以避免減少直徑，那么一個(gè)以初始減少夾緊帶長(zhǎng)度lo開(kāi)始。換句話說(shuō)，在與初始塑性變形相對(duì)應(yīng)的即與給定例子中的a/2相對(duì)應(yīng)的、耳狀物的初始收縮期間，如果直徑?jīng)]有減少，那么給定夾緊件尺寸大小的夾緊帶長(zhǎng)度在給定的例子中可以減少大約a/2。
然后，一個(gè)在假設(shè)的例子中以初始夾緊帶長(zhǎng)度開(kāi)始，該例子是lo′＝lo-a/2這意味著節(jié)省了大約a/2的帶材料。這個(gè)在本發(fā)明夾緊件的改進(jìn)實(shí)施例中借助所謂有“空動(dòng)裝置”來(lái)實(shí)現(xiàn)，而該空動(dòng)裝置示出在圖10-13中，在這些附圖中，100級(jí)數(shù)的標(biāo)號(hào)用來(lái)表示與圖2-5的實(shí)施例相對(duì)應(yīng)的零件。在這個(gè)實(shí)施例中，位于內(nèi)部和外部的夾緊帶部分之間的機(jī)械連接通過(guò)使用鉤子來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些鉤子呈突出狀件131的形狀，這些突出狀件131在內(nèi)部夾緊帶部分111b的兩側(cè)上切割出來(lái)并且壓到與夾緊帶表面基本上成直角的位置上。突出狀件131(它們完全可以起著支撐鉤子的作用并且最好呈結(jié)合的導(dǎo)向和支撐鉤子的形狀，它們公開(kāi)在現(xiàn)有技術(shù)中)適合接合在導(dǎo)向槽170中，這些導(dǎo)向槽170的長(zhǎng)度比突出狀件131的長(zhǎng)度長(zhǎng)一個(gè)距離n。討論例子中的導(dǎo)向槽170的額外長(zhǎng)度n優(yōu)選地至多等于給定例子中的“初始塑性變形”的值到a/2，但是根據(jù)各種因素如理想的dmax、給定尺寸大小的夾緊件的容許帶長(zhǎng)度和“初始塑性變形”的實(shí)際值，也可以更小，并且容易通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。
因此如此選擇位于突出狀件121的端部和更加靠近緊固裝置113的突出狀件131的端部之間的距離m(圖13)，以致只有當(dāng)突出狀件131在靠近緊固裝置113的端部區(qū)域中設(shè)置在它們的導(dǎo)向槽170中，并且突出狀件121在也靠近緊固件113的端部區(qū)域中設(shè)置在它們的導(dǎo)向槽163′中時(shí)(參見(jiàn)圖13)，這些突出狀件可以接合在它們的相應(yīng)槽170和163′中。當(dāng)耳狀物113塑性變形時(shí)，假設(shè)在疊置帶部分之間沒(méi)有明顯的摩擦，那么夾緊件的直徑大小d不會(huì)減少，同時(shí)空動(dòng)裝置可以工作。假設(shè)耳狀物113的支桿114和115塑性變形一個(gè)相等的量，那么它意味著，突出狀件121在空動(dòng)工作期間保持接合在它們的相對(duì)位置上，以接合導(dǎo)向槽163′的內(nèi)端，因?yàn)橹U部分115的內(nèi)端和外部夾緊帶部分111a向著圖11左邊的任何運(yùn)動(dòng)(這種運(yùn)動(dòng)可以改變突出狀件121的相對(duì)位置)伴隨有內(nèi)部夾緊部分111a和突出狀件121向著圖10左邊的相同反時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)。同時(shí)，即使導(dǎo)向件131在導(dǎo)向槽170中可以進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但是支桿部114和外部夾緊帶部分111a的自由端向著在圖10中看去的右邊的運(yùn)動(dòng)不會(huì)影響突出狀件131的位置，而這些突出狀件131在導(dǎo)向槽170中仍然可以自由運(yùn)動(dòng)。只有當(dāng)突出狀件131與遠(yuǎn)離支桿部分114的導(dǎo)向槽170的端部相接合時(shí)，耳狀物113的進(jìn)一步收縮將引起夾緊件的圓周長(zhǎng)度減少。實(shí)際上意味著，對(duì)于公差范圍具有dmax值的給定夾緊件尺寸大小而言，可以如此設(shè)計(jì)夾緊件，以致初始直徑大小在所討論的例子中可以減少大約一半的最大耳狀物收縮距離，即在給定例子中減少大約a/2，或者根據(jù)dmax軟管直徑所需要的公隙稍稍小一些。突出狀件131在導(dǎo)向槽170內(nèi)可以自由運(yùn)動(dòng)，直到它們到達(dá)最遠(yuǎn)離支桿部分114的端位置為止。在那個(gè)位置上，夾緊件的收縮即減少d。這個(gè)如在那個(gè)位置上一樣，耳狀物的收縮使得外部帶部分在耳狀物的兩側(cè)上沿著相反的方向運(yùn)動(dòng)到耳狀物的支桿部分114和115中，沒(méi)有前面的空動(dòng)可能性，同時(shí)內(nèi)部夾緊帶部分111b現(xiàn)在也與它的突出狀件131一起運(yùn)動(dòng)從而離開(kāi)靠近緊固裝置113的支桿部分115的導(dǎo)向槽163′的端部，以到達(dá)圖10的右邊?？梢匀我獾剡x擇導(dǎo)向槽170在突出狀件131的長(zhǎng)度上的額外長(zhǎng)度，但是優(yōu)選地，該額外長(zhǎng)度不應(yīng)該大于與“初始塑性變形”相對(duì)應(yīng)的距離，從而不會(huì)不必要地減少公差范圍。實(shí)際上，有利于導(dǎo)向槽170的額外長(zhǎng)度n稍稍小于耳狀物的“塑性變形”距離。在耳狀物的“初始塑性變形”期間，同時(shí)空動(dòng)裝置處于工作中時(shí)，當(dāng)突出狀件121相對(duì)于導(dǎo)向槽163′保持固定在它們的位置上時(shí)，臺(tái)階狀部分167現(xiàn)在向著支桿部分115運(yùn)動(dòng)一個(gè)與大約a/2相一致的距離，或者出于預(yù)防原因而運(yùn)動(dòng)一個(gè)稍稍大一點(diǎn)的距離，從而離開(kāi)位于點(diǎn)D和臺(tái)階狀部分167的開(kāi)始處之間的距離a/2+，并且位于圖2-5的點(diǎn)D和F之間的前面距離現(xiàn)在可以減少大約a/2的相同距離。這本身允許減少舌狀件161的長(zhǎng)度。
借助使用本發(fā)明的空動(dòng)裝置，也可以精確地確定給定尺寸大小夾緊件的預(yù)定公差范圍的最大直徑dmax，并且因此使最大直徑大小最佳化。而且，如果距離m基本上等于具有給定額定夾緊件尺寸大小的最大直徑dmax的夾緊件的弧長(zhǎng)度，那么這種夾緊件不能安裝在軟管上，該軟管的實(shí)際直徑大于dmax，因?yàn)橥怀鰻罴?21由于軟管直徑增大所需要的、內(nèi)部帶部分111b相對(duì)于外部帶部分111a的移動(dòng)而不再接合在導(dǎo)向槽163′中。這意味著，借助合適地選擇距離n，使用具有本發(fā)明導(dǎo)向裝置的機(jī)械連接可以防止把給定尺寸大小的夾緊件安裝在軟管上，該軟管的直徑大于給定夾緊件尺寸大小的dmax。
而且，如果只有支撐鉤子131用在本發(fā)明的機(jī)械連接中，那么與圖1的機(jī)械連接31、32和35相比，也可以稍稍減小從支桿部分114到外部帶部分111a的自由端的、外部帶部分的長(zhǎng)度。
此外，如果夾緊件的軸向安裝是理想的，那么在封閉情況下只借助彎曲至少突出狀件131的外端就可以預(yù)裝該夾緊件。如果希望這樣的話，突出狀件121也可以采用相同的方式。根據(jù)夾緊件中的最大張緊力和夾緊帶材料的類(lèi)型，只用一個(gè)呈突出狀件形狀的支撐鉤子也可以實(shí)現(xiàn)空動(dòng)裝置。
一旦作為表面121a和167a之間及表面131a和170a之間(圖13)的摩擦接合的結(jié)果而使突出狀件121和131接合在它們的相應(yīng)導(dǎo)向槽163′和170中，那么圖13的空動(dòng)裝置提供了夾緊件的預(yù)裝位置。這些表面之間的摩擦量可以借助尺寸大小的值m來(lái)控制，和/或者借助用傳統(tǒng)裝置使這些表面中的一些或者全部變粗糙、例如借助在形成要粗糙化的表面時(shí)使用鈍的切削刃來(lái)控制。
如果更多的正預(yù)裝是希望的而不是只依賴(lài)于摩擦，那么突出狀件131′沿著邊緣131a的內(nèi)端設(shè)置有凹陷132(圖14和15)，凹陷的徑向高度稍稍大于夾緊帶的厚度。可以任意地選擇凹陷132的圓周深度，只要如圖14所示那樣相應(yīng)地調(diào)整尺寸大小m就行。因此，前沿131b如現(xiàn)有技術(shù)中所公知的一樣向前傾斜以提供導(dǎo)向功能，同時(shí)尾沿131a與夾緊帶的表面成直角。在替換方式中，尾沿131a也可以設(shè)置成沿著向著耳狀物113的方向稍稍向外傾斜(圖15中的角度α)，該耳狀物113與凹陷132相結(jié)合，或者有助于得到預(yù)裝位置。位于邊緣表面131a中(圖21)的、小塊狀的突出部160可以起到相同作用。
為了防止位于靠近外部夾緊帶部分111a的自由端的導(dǎo)向槽170的端部處的夾緊帶材料受到不良的撕破，因此它可以在位于外部夾緊帶部分111a的自由端和槽170的鄰近端之間的區(qū)域中設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)呈一個(gè)或者多個(gè)皺折狀凹凸部分150(參見(jiàn)圖16和17)形狀的、冷變形的、深拉的加強(qiáng)裝置。在一個(gè)替換方式中，一個(gè)相反朝向的凹槽也可以用于相同目的。
如果使用兩個(gè)橫向隔開(kāi)的支撐鉤子131證明不足，那么也可以額外地使用如圖1所示的一個(gè)或者更多的所謂的深拉支撐鉤子32。在那種情況下，用于深拉支撐鉤子的孔一定得也為這種支撐鉤子提供空動(dòng)，這種空動(dòng)的程度與突出狀件131的空動(dòng)程度相同。此外，也可以使用兩個(gè)這樣的支撐鉤子。此外，空動(dòng)裝置也可以與機(jī)械連接一起使用，如圖1的現(xiàn)有技術(shù)的夾緊件所示一樣。在那種情況下，孔35的圓周長(zhǎng)度不得不被加長(zhǎng)。
如果輔助的深拉支撐鉤子依賴(lài)于夾緊件來(lái)確定，那么可以使用圖20所示的、節(jié)省空間的裝置，在這種裝置中，支撐鉤子32的鄰接邊緣延伸通過(guò)外部夾緊部分中的開(kāi)口180，如圖所示。在夾緊件與機(jī)械連接相接合但是在使緊固裝置進(jìn)行緊固之前的情況下的突出狀件131的位置示出在圖20的上部中，同時(shí)突出狀件在下半部的位置與耳狀物的收縮相一致，其中該收縮量高達(dá)“初始塑性變形”量并且超過(guò)它。如果空間180消除了位于導(dǎo)向槽170之間的內(nèi)部夾緊帶材料，然后突出狀件131的長(zhǎng)度P優(yōu)選為大于所除去的、導(dǎo)向槽的內(nèi)壁的長(zhǎng)度，因此突出狀件已延伸到相應(yīng)導(dǎo)向槽的完全形成部分中。這確保了在耳狀物收縮開(kāi)始時(shí)突出狀件在導(dǎo)向槽內(nèi)可以進(jìn)行合適的運(yùn)動(dòng)。
突出狀件121和/或131的高度沿著朝向緊固裝置113的方向減少，從而有利于放置緊固工具的夾頭，其中緊固工具呈鉗子類(lèi)裝置的形狀(參見(jiàn)圖9)。高度的減小量類(lèi)似緊固工具的夾頭的形狀，尤其到這樣的程度，涉及到一些突出狀件121，從而允許這些突出狀件設(shè)置成盡可能地靠近緊固裝置。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的許多實(shí)施例，但是應(yīng)該知道，不局限于此，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知道的一樣允許進(jìn)行許多改變和改進(jìn)。例如，耳狀物可以改進(jìn)成通過(guò)或者不通過(guò)支桿部分的內(nèi)端處的導(dǎo)向凹槽來(lái)提供擴(kuò)大的公差范圍，如我的以前美國(guó)專(zhuān)利6247206所公開(kāi)的一樣。此外，本發(fā)明也可以應(yīng)用到其它的緊固裝置中如螺旋式緊固裝置，例如這種螺旋式緊固裝置公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4521940中。因此，本發(fā)明不局限于這里所示出的和所描述的這些細(xì)節(jié)，因此不希望把本發(fā)明限制成所示出的和所描述的這些細(xì)節(jié)，而是用來(lái)覆蓋所有這些改變和改進(jìn)，而這些改變和改進(jìn)由一些附加的權(quán)利要求來(lái)包括。
權(quán)利要求
1.一種夾緊件，它包括夾緊帶裝置(11)，該夾緊帶裝置具有夾緊帶端部，在安裝好的情況下，該端部用來(lái)形成疊置的內(nèi)部和外部帶部分(11b、11a；111a、111b)；連接件(31、32、35；131、170)，它可以工作以連接疊置的帶部分；緊固裝置(13、113)，它用于使夾緊帶裝置繞著要被緊固的物體被固定，所述緊固裝置沿著夾緊帶裝置的圓周方向形成了間隙；另一裝置(61、62、63；67；163、167、161)，用于確保沒(méi)有間隙的、沒(méi)有臺(tái)階的、夾緊帶裝置的內(nèi)部夾緊表面，該另一裝置包括凸形件(61；161)，該凸形件靠近內(nèi)部帶部分的端部，并且適合與外部帶部分中的凹形件(67；167)相配合，所述凸形件的寬度小于整個(gè)帶寬，其特征在于，所述凸形件(61；161)在每側(cè)上設(shè)置有彎起的突出狀件(21；121)，所述外部帶部分(11a；111a)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向槽(63′、163′)，從而借助所述突出狀件來(lái)接合，從而在緊固裝置的緊固期間給內(nèi)部和外部帶部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，在凸形件(61；161)的每側(cè)上的、彎起的突出狀件(21；121)的長(zhǎng)度小于凸形件的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊件，其特征在于，所述最后提及的突出狀件(21；121)只設(shè)置在凸形件的自由端區(qū)域中。
4.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，所述突出狀件(21；121)中的至少一些的高度沿著朝向緊固裝置的方向減少。
5.如權(quán)利要求4所述的夾緊件，其特征在于，所述高度減少是曲線形的。
6.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，所述緊固裝置是可塑性變形的耳狀物，該耳狀物需要預(yù)定的初始塑性變形以合適地起著緊固裝置的作用，該緊固裝置產(chǎn)生預(yù)定的夾緊力，所述緊固裝置由兩個(gè)向外延伸的支桿部分(14、15)來(lái)限定出，這兩個(gè)支桿部分借助橋接部分(16)來(lái)互連，其特征在于，所述連接件包括裝置(131、170)，該裝置實(shí)現(xiàn)緊固裝置的局部緊固，以達(dá)到初始塑性變形，而基本上不會(huì)改變夾緊件的直徑大小。
7.如權(quán)利要求6所述的夾緊件，其特征在于，所述向外延伸的支桿部分(14、15；114、115)基本上相互平行。
8.如權(quán)利要求6所述的夾緊件，其特征在于，所述向外延伸的支桿部分(14、15；114、115)相互不平行，在支桿部分的內(nèi)端之間的空間大于橋接部分(16、116)的長(zhǎng)度。
9.如權(quán)利要求6所述的夾緊件，其特征在于，在夾緊件與所述連接件處于非緊固情況下，其中該連接件可以進(jìn)行工作以連接疊置的帶部分，內(nèi)部夾緊帶部分(11b；111b)的整個(gè)帶寬覆蓋住所述間隙并且終止在距離與外部夾緊帶部分的自由端相對(duì)的、所述緊固裝置的側(cè)部的一個(gè)預(yù)定距離上，所述凹形件由外部夾緊帶部分(11a、111a)中的臺(tái)階形部分(67；167)來(lái)限定出，所述臺(tái)階形部分(67、167)的開(kāi)始部分設(shè)置成距離整個(gè)帶寬的內(nèi)部夾緊帶部分的端部一個(gè)距離，該距離至少等于與緊固裝置的最大緊固量相一致的距離。
10.如權(quán)利要求9所述的夾緊件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(63′，163)在所述外部帶部分(11a；111a)中以這樣的方式進(jìn)行延伸，從而至少在所述耳狀物到達(dá)它的預(yù)定初始塑性變形時(shí)，所述凸形件(61、161)疊置在所述臺(tái)階形部分(67、167)上。
11.如權(quán)利要求6所述的夾緊件，其特征在于，在夾緊件與所述連接件處于非緊固情況下，該連接件可以進(jìn)行工作以連接疊置的帶部分，從內(nèi)部夾緊帶部分(11b；111b)的整個(gè)帶寬到凸形件(61；161)的過(guò)渡部分位于所述支桿部分(14、15；114、115)之間的區(qū)域中的這樣位置上該位置由所述初始塑性變形來(lái)確定，所述凹形件由外部夾緊帶部分(11a、111a)中的臺(tái)階形部分(67、167)來(lái)限定出，所述臺(tái)階形部分的開(kāi)始部分設(shè)置成距離支桿部分(15、115)一個(gè)這樣的距離該距離由所述預(yù)定初始塑性變形來(lái)確定，該支桿部分遠(yuǎn)離外部夾緊帶部分的自由端，所述導(dǎo)向槽(63，163′)在所述外部帶部分中以這樣的方式進(jìn)行延伸，從而至少在所述耳狀物到達(dá)它的預(yù)定初始塑性變形時(shí)，所述凸形件(61；161)疊置在所述臺(tái)階形部分(67；167)上。
12.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，所述連接件包括至少一個(gè)導(dǎo)向鉤(31)和一個(gè)位于內(nèi)部夾緊帶部分(11b)中的深拉出的支撐鉤(32)，該支撐鉤可以進(jìn)行工作以接合在外部夾緊帶部分(11a)中的孔(35)中。
13.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，所述連接件包括兩個(gè)橫向隔開(kāi)的突出狀裝置(131，131′，131″)，該裝置在內(nèi)部帶部分的每側(cè)上彎起并且形成支撐鉤，這些鉤接合在外部夾緊帶部分中的導(dǎo)向槽裝置(170)中，所述支撐鉤(131、131′、131″)由在內(nèi)部夾緊帶部分的每側(cè)上的彎起舌狀件來(lái)形成。
14.如權(quán)利要求13所述的夾緊件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽裝置(170)沿著夾緊件圓周方向的長(zhǎng)度大于突出狀裝置(131、131′、131″)的長(zhǎng)度，從而在緊固裝置的緊固期間在疊置的帶部分之間實(shí)現(xiàn)空動(dòng)，以在緊固裝置(113)的初始緊固期間至少使夾緊件的直徑減少量最小化。
15.如權(quán)利要求1所述的夾緊件，其特征在于，緊固裝置(113)是可塑性變形的耳狀物，該耳狀物需要預(yù)定的初始塑性變形，從而在夾緊件到達(dá)它的公差范圍的尺寸大小dmax時(shí)能夠合適地起作用，所述連接件包括至少一個(gè)彎起的突出狀件(131、131′、131″)，該突出狀件形成了內(nèi)部夾緊帶部分(111b)中的支撐鉤裝置，該支撐鉤裝置接合在外部夾緊帶部分(111a)中的導(dǎo)向槽裝置(170)中，每個(gè)導(dǎo)向槽裝置(170)沿著夾緊件圓周方向的長(zhǎng)度大于所述支撐鉤裝置(131、131′、131″)的長(zhǎng)度，從而在耳狀物的初始收縮期間在所述內(nèi)部和外部夾緊帶部分之間得到空動(dòng)。
16.如權(quán)利要求15所述的夾緊件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽裝置(170)的長(zhǎng)度比所述支撐鉤裝置(131、131′、131″)的長(zhǎng)度大一個(gè)距離，該距離至多等于實(shí)現(xiàn)所述耳狀物的預(yù)定塑性變形所需要的緊固距離。
17.如權(quán)利要求16所述的夾緊件，其特征在于，所述支撐鉤裝置(131、131′、131″)包括兩個(gè)橫向隔開(kāi)的支撐鉤裝置，每個(gè)支撐鉤裝置由內(nèi)部夾緊帶部分(111b)的每側(cè)上的彎起突出狀件來(lái)形成。
18.如權(quán)利要求16所述的夾緊件，其特征在于，所述凸形件(161)和所述支撐鉤裝置(131、131′、131″)的突出狀件(123)以相互這樣的圓周距離設(shè)置在所述夾緊帶裝置中，從而在所述支撐鉤裝置接合更加靠近緊固裝置的端部區(qū)域中的所述導(dǎo)向槽裝置中的情況下，所述凸形件的突出狀件在一個(gè)位置上接合位于更加靠近緊固裝置的端部區(qū)域中的所述導(dǎo)向槽。
19.如權(quán)利要求16所述的夾緊件，其特征在于，所述凸形件的突出狀件(21、121)的長(zhǎng)度小于所述凸形件(61、161)的長(zhǎng)度。
20.如權(quán)利要求15所述的夾緊件，還包括預(yù)裝裝置，該裝置減少了在所述突出狀裝置接合在所述導(dǎo)向槽裝置(圖13)之后重新打開(kāi)夾緊件的危險(xiǎn)。
21.如權(quán)利要求20所述的夾緊件，其特征在于，所述預(yù)裝裝置包括位于靠近所述緊固裝置的突出狀裝置的邊緣中的切口(132)。
22.如權(quán)利要求13所述的夾緊件，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(163′)和所述導(dǎo)向槽裝置(170)之間的距離是這樣的，從而只有當(dāng)軟管的直徑不超過(guò)給定夾緊件尺寸大小的dmax時(shí)，突出狀件(121)和突出狀裝置(131)接合在相應(yīng)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向槽裝置中。
23.如權(quán)利要求20所述的夾緊件，其特征在于，所述預(yù)裝裝置具有后沿裝置，該后沿裝置具有小塊狀突出部(160)，該突出部向著所述緊固裝置(圖21)進(jìn)行延伸。
24.如權(quán)利要求13所述的夾緊件，其特征在于，連接件還包括位于內(nèi)部夾緊帶部分中的、冷變形的、深拉出的支撐鉤(32)，該支撐鉤在與內(nèi)部夾緊帶部分的自由端相反的方向上沿著所述突出狀裝置延伸，開(kāi)口(180)在更加靠近緊固裝置的導(dǎo)向槽裝置的區(qū)域中形成在外部夾緊帶部分中，深拉支撐鉤可以延伸通過(guò)該開(kāi)口，并且在連接件的空動(dòng)工作期間進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種夾緊件(11)，在該夾緊件中，在安裝好的情況下，夾緊帶部分(11a、11b、111a、111b)用來(lái)形成疊置的內(nèi)部和外部帶部分(11b、11a；111a、111b)，這些帶部分借助連接件(31、32、35；131、170)來(lái)連接，緊固裝置(13、113)使夾緊帶(11)繞著物體緊固從而被固定，裝置確保沒(méi)有間隙的、沒(méi)有臺(tái)階的、夾緊帶(11)的內(nèi)部夾緊表面，該夾緊帶(11)包括凸形件(61；161)，該凸形件靠近內(nèi)部帶部分(11b、111b)的端部，所設(shè)置的凸形件(61，161)適合與外部帶部分(11a、111a)中的凹形件(67；167)相配合；導(dǎo)向裝置(21，63′)借助凸形件(67、167)每側(cè)上的彎起突出狀件(21、121)來(lái)形成，并且適合接合在外部帶部分(11a、111a)的兩個(gè)導(dǎo)向槽(63′、163′)中，從而在緊固裝置(13、131)的緊固期間給內(nèi)部和外部帶部分(11a、11b、111a、111b)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，連接件(31、32、131、170)也可以包括空動(dòng)裝置，從而允許緊固裝置(31、131)進(jìn)行初始塑性變形，而基本上沒(méi)有徑向尺寸大小的改變。
文檔編號(hào)F16L33/025GK1692060SQ200380100466
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者小保羅·M·格拉格 申請(qǐng)人:漢斯厄蒂克機(jī)械和設(shè)備工廠有限公司