專利名稱：一種運輸帶接頭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶輸送機上的運輸帶的接頭(接口)技術(shù)。
背景技術(shù)：
膠帶運輸作為連續(xù)運輸?shù)闹饕问?，被廣泛地應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)，如火電、冶金、礦山、建材、化工、貯運、港口裝卸等。在安裝和更換運輸膠帶時，必須在現(xiàn)場把成圈的膠帶接成封閉狀。這就是運輸帶接頭。要求接頭處與膠帶其它部分等厚，抗拉強度達到使用要求，接頭壽命長。由于通常是在現(xiàn)場完成，還要求操作時間短，設備輕便，勞動強度低，工藝簡單。
目前已被廣泛使用的運輸帶接頭方法有機械式連接、基于氯丁膠粘合劑的常溫粘接和橡膠熱硫化法。機械式連接的優(yōu)點是作業(yè)時間短，但接頭強度低，通常只有膠帶抗拉強度的30-40％，壽命短。橡膠熱硫化法具有接頭強度高，壽命長的優(yōu)點，但需要專用、笨重的硫化器、技術(shù)工藝要求高、接頭耗時多。常溫膠粘接介于二者之間。對于鋼絲繩橡膠帶，目前只能用熱硫化法。
本發(fā)明提供一種新的運輸帶接頭方法，用此方法的接頭強度高、接頭時間短、設備造價低、重量輕、工人勞動強度小。適用于各種帶簾布層的運輸帶、鋼絲繩運輸帶及其它特殊膠帶。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特征包括①用雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為膠帶接頭的粘接和填充材料；②對接頭部分施加一定的溫度，加速其固化過程；③對接頭部份施加一定的壓力，使其密實和平整。
雙組分常溫固化聚氨酯彈性體為雙組分。由聚醚或聚酯多元醇和多異氰酸酯經(jīng)過在一定溫度和時間下的反應制成膠本體為一組分，以橡膠硫化劑、復合催化劑組成固化劑為另一組分。二者在混合攪拌后可以在室溫下反應固化。固化后的膠體，抗拉強度大于20Mpa；硬度在邵A65-90之間；拉斷伸長率大于300％。
通過對雙組分常溫固化聚氨酯彈性體固化環(huán)境和過程的研究，發(fā)現(xiàn)固化溫度對固化時間的影響最大。當溫度在60-70℃時，只需要15分鐘的固化時間。在這把它定為接頭體的最佳固化溫度。
運輸膠帶的厚度在20mm以下；接頭部分的寬度為膠帶的寬度(通常為600mm-2000mm)，長度則隨負載而定，但一般小于1200mm。加溫裝置為上下兩部分，為扁平面狀，長寬等于或略大于接頭部分的長寬?？梢杂秒娂訜岚?、電熱膜、介質(zhì)(如水、油、氣)加熱等方法。有相應的溫度控制裝置，其溫控范圍在40-80℃。
對接頭部分施加的壓力，其范圍在0.01-1.0Mpa之間。為達到加壓的目的，有一下工作平臺和上壓板。兩者通過機械鎖緊裝置，對接頭部分施壓。為了保證接頭部分各點壓力的均勻，必要時在上壓板和下工作平臺之間加入一密封的用水或油或其它介質(zhì)的膜壓裝置。
下工作平臺用鋼鐵、鋁材、木材、塑料等工程材料組成。具有足夠的強度和剛度。工作平面(上表面)的長、寬要比膠帶接頭部分的為大。下部應有支架，支架上應有固定裝置，使工作平臺可以固定在膠帶輸送機的縱向支架上。工作平臺的總高度應滿足當其固定后，工作平面高于皮帶中間托棍的上緣。
上下加熱裝置、膜壓裝置及工作平臺、上壓板可以獨立存在，亦可以組合。
有益效果 用雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為接頭體的粘接物和填充物，其固化后具有與橡膠近似的力學性能，所以接頭的強度與采用熱硫化法時近似。固化溫度在60-70℃時，只需要15分鐘的固化時間。把這一溫度定為接頭固化溫度，接頭的固化過程可以在30-40分鐘內(nèi)完成(包括升溫和降溫)。這一溫度比橡膠的硫化溫度(140℃)降低一倍以上，有利于減少加熱所需的功率及升降溫時間。
對接頭體施加的壓力只需要0.01-1.0Mpa左右。這一壓力亦比橡膠的硫化壓力(1.4Mpa)小得多，而且對壓力在各點的一致性要求也不高，有利于壓力裝置的簡化。
與現(xiàn)有的硫化設備相比，這一裝置的重量可以減少2/3以上，造價可以減少4/5以上，接頭所需時間則可以減少一半以上。
圖1為一種加溫加壓裝置。
圖2為另一種加溫加壓裝置。
圖3為帶有膜壓裝置的加溫加壓裝置。
圖4為鋼絲繩帶接頭體。
具體實施例方式
在圖1所示的加溫加壓裝置中，下工作平臺10下部有支架101，支架上有固定裝置102，使工作平臺可以固定在膠帶輸送機的縱向支架上；四周有一定數(shù)量的螺栓。其上面依次為下加熱板11、膠帶接頭部分12、上加熱板13和上壓板14。上壓板14四周與下工作平臺螺栓所對應部有槽孔，螺栓可以滑入其內(nèi)，在螺母的緊固下完成對接頭部分加壓。上下加熱板用同一溫控儀15。
在圖2所示的加溫加壓裝置中，下工作平臺和下加熱板做成一體16，上加熱板與上壓板做成一體17。
在圖3所示的加溫加壓裝置中，中加入了膜壓裝置18，其內(nèi)有電熱元件181加熱內(nèi)部液體。溫控儀15同時控制181和16上的電熱元件。
采用本發(fā)明方法的膠帶接頭，具體步驟如下所述，其中加溫加壓裝置用圖2所示形式。
A.對帶有各種帶簾布層的運輸帶的接頭a.對接頭的預處理與平常做的一致，即將兩端接頭體剝層成可等厚搭接的階梯狀，并對階梯部分打磨、清洗。上述工作在下工作平臺16上完成。
b.對雙組分常溫固化聚氨酯彈性體進行混合，攪拌均勻。在其適用期內(nèi)涂抹到接頭體兩端的階梯上，厚度為0.1-0.3mm。對階梯轉(zhuǎn)折處和有缺陷處適當加量。抹完后即搭接。
c.接頭體的結(jié)合部做密封處理，以防漏膠。
d.放上上壓板17，加壓，接線，通電，設定溫度70℃。待達到設定溫度后保溫15分鐘。斷電，卸去加溫加壓裝置。
B.鋼絲帶接頭a.按常規(guī)，剝離長度為L的兩邊接頭體上的全部膠體，只留下鋼絲繩。
b.用膠帶上下覆蓋層性能相似的材料預制上覆蓋層20和下覆蓋層21，21上帶有兩側(cè)邊緣211。
c.接頭時先放置下覆蓋層21于下工作平臺16，然后把兩邊接頭體的鋼絲繩順序平行置于上面，倒入攪拌均勻的雙組分常溫固化聚氨酯彈性體至稍高于鋼絲繩，再覆蓋上覆蓋層20。
d.接A中的c、d完成接頭作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種運輸膠帶接頭的方法，其特征包括①用常溫固化聚氨脂彈性體作為膠帶接頭的粘接和填充材料；②對接頭部分施加一定的溫度，加速其固化過程；③對接頭部份施加一定的壓力，使其密實和平整。
2.如權(quán)利1所述的運輸帶接頭方法，其特征為所述常溫固化聚氨酯彈性體為雙組分，由聚醚或聚酯多元醇和多異氰酸酯經(jīng)過在一定溫度和時間下的反應制成膠本體為一組分，以橡膠硫化劑、復合催化劑組成固化劑為另一組分。
3.如權(quán)利1所述的運輸帶接頭方法，其特征為對接頭部分施加的溫度為40-80℃，保溫時間為15分鐘到2小時。
4.如權(quán)利1所述的運輸帶接頭方法，其特征為對接頭部分施加的壓力在0.01-1.0Mpa之間。
5.如權(quán)利3所述的運輸帶接頭方法，其特征為加溫裝置分為上加熱板和下加熱板兩部分，包括溫度控制裝置，可以用電加熱板、電熱膜、介質(zhì)-水、油、氣加熱，其溫控范圍在40-80℃。
6.如權(quán)利4所述的運輸帶接頭方法，其特征為有一下工作平臺和上壓板。兩者通過機械鎖緊裝置，對接頭部分施壓。
7.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為下工作平臺(10)下部應有支架(101)，支架上應有固定裝置(102)，使工作平臺可以固定在膠帶輸送機的縱向支架上；四周有一定數(shù)量的螺栓，其上面依次為下加熱板(11)、膠帶接頭部分(12)、上加熱板(13)和上壓板(14)，上壓板(14)四周與下工作平臺螺栓所對應部有槽孔，螺栓可以滑入其內(nèi)，在螺母的緊固下完成對接頭部分加壓，上下加熱板用同一溫控儀(15)。
8.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為下工作平臺和下加熱板做成一體(16)，上加熱板與上壓板做成一體(17)。
9.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為加入了膜壓裝置(18)，其內(nèi)有電熱元件(181)加熱內(nèi)部液體。溫控儀(15)同時控制(181)和(16)上的電熱元件。
全文摘要
本發(fā)明專利提出了一種新的運輸帶接頭方法。用一種雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為接頭粘接及填充材料，通過對接頭體加溫(60－70℃)和施壓(0.01－1.0Mpa)，固化15分鐘即可達到使用要求。提出了三種加溫加壓裝置的具體形式。與傳統(tǒng)的橡膠硫化法相比，設備造價低，重量輕，接頭時間短，工藝簡單，接頭質(zhì)量相近。這一方法適合于各種運輸膠帶的接頭。
文檔編號F16G3/00GK1530215SQ0311931
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者姚禹肅, 賀建蕓 申請人:姚禹肅, 賀建蕓