專利名稱：旋混式油氣均衡分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供油裝置，特別是涉及一種能夠?qū)ο驒C(jī)器或設(shè)備的多個(gè)部位加注潤(rùn)滑油的油量進(jìn)行均衡分配的旋混式油氣均衡分配裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋混式油氣均衡分配裝置，該裝置有一基座，基座內(nèi)設(shè)有油、氣通道，并裝有與油、氣通道相連的油氣混合噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)有出油嘴，油氣混合噴嘴上部裝有油氣旋轉(zhuǎn)混合器，油氣旋轉(zhuǎn)混合器上部設(shè)有潤(rùn)滑油均衡分配器，油、氣通道上裝有油量調(diào)節(jié)閥及氣量調(diào)節(jié)閥。
基座為圓盤(pán)狀，基座內(nèi)設(shè)有用于安裝油氣混合噴嘴的安裝孔，并設(shè)有由基座底部延伸至該安裝孔的油、氣通道，基座內(nèi)還設(shè)有由基座邊緣延伸至油、氣通道的油、氣量調(diào)節(jié)閥安裝孔，該基座裝設(shè)于油罐頂部。
油氣混合噴嘴為空心套狀體，其底部敝口，其頂蓋上開(kāi)有多個(gè)噴油孔，且其外部設(shè)有與基座連接用的外螺紋，該噴嘴下端螺紋連接于基座上的安裝孔內(nèi)，靠上端由螺母固定。
各噴油孔是與油氣混合噴嘴的中軸線成一定角度的斜孔。
出油嘴由管狀油嘴和中心開(kāi)孔的連接帽構(gòu)成，連接帽外部設(shè)有外螺紋，該出油嘴與基座螺紋連接。
油氣旋轉(zhuǎn)混合器包括環(huán)形座、滾動(dòng)軸承及旋轉(zhuǎn)噴嘴，其中滾動(dòng)軸承裝在環(huán)形座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴則固定于滾動(dòng)軸承的軸孔內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)噴嘴是一個(gè)可以隨軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)狀體，其盤(pán)體上開(kāi)有多個(gè)軸向噴油孔，各噴油孔是與盤(pán)體的中軸線成一定角度的斜孔。
潤(rùn)滑油均衡分配器是在下部敝口的中空殼體頂部近邊緣處沿圓周間隔均布有多個(gè)一端與殼體內(nèi)空間連通，另一端用于連接油管的油管接頭，該分配器用螺釘固定于基座上部，其頂部與油氣旋轉(zhuǎn)混合器之間留有一定空間。
油量調(diào)節(jié)閥及氣量調(diào)節(jié)閥為螺桿式調(diào)節(jié)閥，兩調(diào)節(jié)閥裝在基座內(nèi)的安裝孔內(nèi)，其前端分別頂在基座內(nèi)的油通道和氣通道上，其后端則置于基座邊緣。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了傳統(tǒng)多路供油裝置所存在的供油不均勻及由此所產(chǎn)生的機(jī)器和布匹污染以及潤(rùn)滑不充分等問(wèn)題。為使油、氣得到充分混合及均勻分配，本發(fā)明設(shè)置了油氣混合噴嘴、油氣旋轉(zhuǎn)混合器及分配器等機(jī)構(gòu)，使得潤(rùn)滑油及壓縮空氣在進(jìn)入分配器前得以充分混合，使進(jìn)入各供油管的油壓及油量均勻一致，因而達(dá)到均衡分配供油的目的。由于實(shí)現(xiàn)了供油裝置的多路均衡供油，因而保證了針織機(jī)摩擦部位的適度而有效的潤(rùn)滑及機(jī)器的正常運(yùn)行，同時(shí)也避免了機(jī)器、布匹及工作環(huán)境的污染，使工作環(huán)境更加潔凈。
圖2是本發(fā)明的剖面圖。
本發(fā)明的旋混式油氣均衡分配裝置涉及一種主要應(yīng)用于圓筒針織機(jī)的多路潤(rùn)滑油均衡分配裝置，其結(jié)構(gòu)如

圖1、圖2所示，該裝置有一基座10，該基座為圓盤(pán)狀，基座內(nèi)設(shè)有用于安裝油氣混合噴嘴20的安裝孔13，并設(shè)有由基座底部延伸至該安裝孔的潤(rùn)滑油通道11和壓縮空氣通道12。在安裝孔13內(nèi)裝有與油、氣通道相連的油氣混合噴嘴20，該油氣混合噴嘴為空心套狀體，其底部敝口，其頂蓋上開(kāi)有多個(gè)噴油孔21，噴油孔的數(shù)目以2～12個(gè)較佳，最佳為6個(gè)。為獲得最佳的混合和噴油效果，將噴油孔做成斜孔，即各噴油孔與油氣混合噴嘴20的中軸線成一定角度，使噴出的油能散射開(kāi)來(lái)，并有利于推動(dòng)油氣旋轉(zhuǎn)混合器40轉(zhuǎn)動(dòng)。在油氣混合噴嘴外部設(shè)有外螺紋22，該噴嘴下端螺紋連接于基座上的安裝孔13內(nèi)，噴嘴的上端從基座上端伸出，并由螺母23固定。在噴嘴內(nèi)設(shè)有出油嘴30，該出油嘴由管狀油嘴31和中心開(kāi)孔的連接帽32構(gòu)成，連接帽下部設(shè)有外螺紋33，該出油嘴與基座螺紋連接，其管狀油嘴置于油氣混合噴嘴內(nèi)，油嘴頂部與噴嘴頂部之間有一定空間，其連接帽則螺紋連接于潤(rùn)滑油通道11出口處。油氣混合噴嘴上部裝有油氣旋轉(zhuǎn)混合器40，該混合器包括環(huán)形座41、滾動(dòng)軸承42及旋轉(zhuǎn)噴嘴43，其中滾動(dòng)軸承嵌入環(huán)形座內(nèi)，軸承下部由連接于潤(rùn)滑油均衡分配器50內(nèi)壁上的環(huán)形支座44支撐，其頂部則由環(huán)形圈45固定。旋轉(zhuǎn)噴嘴43呈盤(pán)狀體，它采用靜配合固定于滾動(dòng)軸承的軸孔內(nèi)，并可以隨軸承42轉(zhuǎn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)噴嘴盤(pán)體上開(kāi)有多個(gè)軸向噴油孔431，噴油孔的數(shù)目以2～6個(gè)較佳，最佳為3個(gè)。各噴油孔與油氣混合噴嘴上的噴油孔一樣，也是與盤(pán)體的中軸線成一定角度的斜孔。該旋轉(zhuǎn)混合器的旋轉(zhuǎn)噴嘴43在油氣混合噴嘴20噴出的油、氣的推動(dòng)下可以15000～8000轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傾斜噴油孔噴出的混合油氣仍呈螺旋狀高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因而使油、氣得以充分混合。在油氣旋轉(zhuǎn)混合器上部設(shè)有潤(rùn)滑油均衡分配器50，該分配器有一罩狀中空殼體，其下部敝口，在中空殼體頂部近邊緣處沿圓周間隔均布有多個(gè)油管接頭51，油管接頭的數(shù)量根據(jù)所要潤(rùn)滑的部位確定，一般為10～20個(gè)。油管接頭一端與殼體內(nèi)空間連通，另一端用于連接油管。該分配器置于基座上部，并將油氣旋轉(zhuǎn)混合器罩在其內(nèi)，其頂部與油氣旋轉(zhuǎn)混合器40之間留有供油氣旋轉(zhuǎn)混合的空間，分配器在敝口端邊緣用螺釘與基座固定。為了對(duì)進(jìn)入該裝置的油氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在油、氣通道上裝有油量調(diào)節(jié)閥60及氣量調(diào)節(jié)閥70，該油量調(diào)節(jié)閥及氣量調(diào)節(jié)閥均為螺桿式調(diào)節(jié)閥，油量調(diào)節(jié)閥裝在基座內(nèi)的水平安裝孔14內(nèi)，氣量調(diào)節(jié)閥裝在安裝孔15內(nèi)，兩調(diào)節(jié)閥的前端分別頂在基座10內(nèi)的潤(rùn)滑油通道11和壓縮空氣氣通道12上，其后端則置于基座圓周邊緣，其后端部開(kāi)有供螺絲刀調(diào)節(jié)用的凹槽，用螺絲刀分別擰動(dòng)每個(gè)調(diào)節(jié)閥，可使其前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入油、氣通道的油量或氣量。
本發(fā)明的裝置通過(guò)基座10用螺栓經(jīng)螺孔14連接于油罐頂部。
本發(fā)明的工作原理可參閱圖2加以理解，當(dāng)打開(kāi)與油罐相連的氣泵時(shí)，油、氣由基座上的油、氣通道11、12經(jīng)出油嘴30進(jìn)入油氣混合噴嘴20，再由噴嘴上的多個(gè)斜孔21噴入油氣旋轉(zhuǎn)混合器40，旋轉(zhuǎn)混合器的旋轉(zhuǎn)噴嘴43在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將混合油氣經(jīng)噴油孔431噴至潤(rùn)滑油均衡分配器50的空腔內(nèi)，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)再進(jìn)行充分混合，然后均勻分配到分配器頂部的多個(gè)供油管，由供油管輸送到潤(rùn)滑部位，達(dá)到均衡供油的目的。
權(quán)利要求
1.一種旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，它有一基座(10)，基座內(nèi)設(shè)有油、氣通道(11)、(12)，并裝有與油、氣通道相連的油氣混合噴嘴(20)，噴嘴內(nèi)設(shè)有出油嘴(30)，油氣混合噴嘴上部裝有油氣旋轉(zhuǎn)混合器(40)，油氣旋轉(zhuǎn)混合器上部設(shè)有潤(rùn)滑油均衡分配器(50)，油、氣通道上裝有油量調(diào)節(jié)閥(60)及氣量調(diào)節(jié)閥(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述基座(10)為圓盤(pán)狀，基座內(nèi)設(shè)有用于安裝油氣混合噴嘴(20)的安裝孔(13)，并設(shè)有由基座底部延伸至該安裝孔的油、氣通道(11)、(12)，基座內(nèi)還設(shè)有由基座邊緣延伸至油、氣通道的油、氣量調(diào)節(jié)閥安裝孔(14)、(15)，該基座裝設(shè)于油罐頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述油氣混合噴嘴(20)為空心套狀體，其底部敝口，其頂蓋上開(kāi)有多個(gè)噴油孔(21)，且其外部設(shè)有與基座連接用的外螺紋(22)，該噴嘴下端螺紋連接于基座上的安裝孔(13)內(nèi)，靠上端由螺母(23)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述各噴油孔(21)是與油氣混合噴嘴(20)的中軸線成一定角度的斜孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述出油嘴(30)由管狀油嘴(31)和中心開(kāi)孔的連接帽(32)構(gòu)成，連接帽外部設(shè)有外螺紋，該出油嘴與基座螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述油氣旋轉(zhuǎn)混合器(40)包括環(huán)形座(41)、滾動(dòng)軸承(42)及旋轉(zhuǎn)噴嘴(43)，其中滾動(dòng)軸承裝在環(huán)形座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)噴嘴則固定于滾動(dòng)軸承的軸孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴嘴(43)是一個(gè)可以隨軸承(42)轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)狀體，其盤(pán)體上開(kāi)有多個(gè)軸向噴油孔(431)，各噴油孔是與盤(pán)體的中軸線成一定角度的斜孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑油均衡分配器(50)是在下部敝口的中空殼體頂部近邊緣處沿圓周間隔均布有多個(gè)一端與殼體內(nèi)空間連通，另一端用于連接油管的油管接頭(51)，該分配器用螺釘固定于基座上部，其頂部與油氣旋轉(zhuǎn)混合器(40)之間留有一定空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋混式油氣均衡分配裝置，其特征在于，所述油量調(diào)節(jié)閥(60)及氣量調(diào)節(jié)閥(70)為螺桿式調(diào)節(jié)閥，兩調(diào)節(jié)閥裝在基座內(nèi)的安裝孔(14)、(15)內(nèi)，其前端分別頂在基座(10)內(nèi)的油通道(11)和氣通道(12)上，其后端則置于基座邊緣。
全文摘要
一種能夠?qū)ο驒C(jī)器或設(shè)備的多個(gè)部位加注潤(rùn)滑油的油量進(jìn)行均衡分配的旋混式油氣均衡分配裝置,該裝置有一基座,基座內(nèi)設(shè)有油、氣通道,并裝有與油、氣通道相連的油氣混合噴嘴,噴嘴內(nèi)設(shè)有出油嘴,油氣混合噴嘴上部裝有油氣旋轉(zhuǎn)混合器,油氣旋轉(zhuǎn)混合器上部設(shè)有潤(rùn)滑油均衡分配器,油、氣通道上裝有油量調(diào)節(jié)閥及氣量調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)多路供油裝置所存在的供油不均勻及由此所產(chǎn)生的機(jī)器和布匹污染以及潤(rùn)滑不充分等問(wèn)題,可保證針織機(jī)及其它機(jī)械摩擦部位的適度而有效的潤(rùn)滑及機(jī)器的正常運(yùn)行,避免了機(jī)器、布匹及工作環(huán)境的污染,使工作環(huán)境更加潔凈。
文檔編號(hào)F16N25/00GK1361375SQ02114759
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2002年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月21日
發(fā)明者陸粉干 申請(qǐng)人:陸粉干