方案中，該活塞潤滑系統(tǒng)包括:氣源、壓控開關(guān)閥和開關(guān)閥，當(dāng)開關(guān)閥導(dǎo)通時，氣源的氣體經(jīng)壓控開關(guān)閥進(jìn)入潤滑孔，對潤滑管道進(jìn)行氣體沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐櫥椎亩氯Ｕ狭藢炷粮椎幕钊麧櫥〞?，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0067]如圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)，包括:
[0068]潤滑油泵1 ;
[0069]具有潤滑孔21的混凝土缸2 ；
[0070]液動潤滑裝置3，具有進(jìn)油口 A和出油口 C，進(jìn)油口 A與潤滑油泵1相連且以混凝土缸2的活塞換向周期為周期導(dǎo)通；
[0071]該活塞潤滑系統(tǒng)還包括:氣源4、壓控開關(guān)閥6和開關(guān)閥5，
[0072]壓控開關(guān)閥6，具有第一進(jìn)口 E、第二進(jìn)口 F和出口 G，第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口 C相連，出口 G與潤滑孔21相連；
[0073]開關(guān)閥5的進(jìn)氣口和出氣口分別與氣源4和第二進(jìn)口 F相連；
[0074]當(dāng)開關(guān)閥5導(dǎo)通時，氣源4的氣體經(jīng)壓控開關(guān)閥6進(jìn)入潤滑孔21。
[0075]需要說明的是，壓控開關(guān)閥6是指當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)口 E處的壓力達(dá)到設(shè)定的第一開啟壓力時，壓控開關(guān)閥6的第一進(jìn)口 E與出口 G之間導(dǎo)通，當(dāng)?shù)诙M(jìn)口 F處的壓力達(dá)到設(shè)定的第二開啟壓力時，壓控開關(guān)閥6的第二進(jìn)口 F與出口 G之間導(dǎo)通。第一開啟壓力和第二開啟壓力具體根據(jù)該活塞潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和使用要求確定；第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口 C相連，此時第一進(jìn)口 E為進(jìn)油口，第二進(jìn)口 F與氣源4相連，此時第二進(jìn)口 F為進(jìn)氣□。
[0076]潤滑油泵1可以為實(shí)現(xiàn)混凝土泵送的主油泵；氣源4可以為單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)該實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于混凝土泵車時，氣源4也可以為底盤氣源，在此不做具體限定；
[0077]第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口相連的潤滑油管道的長度和內(nèi)徑具體根據(jù)活塞潤滑系統(tǒng)的型式和經(jīng)驗(yàn)確定，以滿足活塞潤滑系統(tǒng)的有效潤滑為準(zhǔn)，在此不做具體限定，例如長度可以為1.5m,內(nèi)徑可以為4_ ；
[0078]本實(shí)施例中的活塞潤滑系統(tǒng)對混凝土缸潤滑時，潤滑油泵1的潤滑油以混凝土缸的活塞的換向周期為周期從液動潤滑裝置的進(jìn)油口 A進(jìn)入液動潤滑裝置3，并從液動潤滑裝置3的出油口 C進(jìn)入壓控開關(guān)閥6的第一進(jìn)口 E，從壓控開關(guān)閥6的出口 G輸出至混凝土缸2的潤滑孔21處實(shí)現(xiàn)對混凝土缸2的活塞潤滑；
[0079]開關(guān)閥5開啟導(dǎo)通時，氣源4的氣體通過開關(guān)閥5進(jìn)入壓控開關(guān)閥6的第二進(jìn)口F，并從壓控開關(guān)閥6的出口 G進(jìn)入混凝土缸2的潤滑孔21，實(shí)現(xiàn)壓控開關(guān)閥6的出口 G至混凝土缸2的潤滑孔21之間的潤滑管道的氣體沖洗；
[0080]由上述工作過程可知，本實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)能夠?qū)櫥艿肋M(jìn)行氣體沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐櫥椎亩氯?，保障了對混凝土缸的活塞潤滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)；
[0081]并且，本實(shí)施提供的活塞潤滑系統(tǒng)中的壓控開關(guān)閥能夠有效地實(shí)現(xiàn)油氣隔離，從而保障了活塞潤滑系統(tǒng)工作的可靠性，同時相較于現(xiàn)有技術(shù)，在泵送設(shè)備停機(jī)、待機(jī)或潤滑間歇期間，潤滑管道內(nèi)的潤滑油因重力自然流失導(dǎo)致泵送開啟后的前幾個周期內(nèi)混凝土缸的活塞得不到有效潤滑，本實(shí)施提供的活塞潤滑系統(tǒng)設(shè)置有壓控開關(guān)閥，潤滑油只能從第一進(jìn)口進(jìn)入壓控開關(guān)閥并從出口輸出，在泵送設(shè)備停機(jī)、待機(jī)或潤滑間歇期間提供背壓，能夠有效地防止?jié)櫥艿纼?nèi)的潤滑油因重力而出現(xiàn)自然流失的情況發(fā)生，從而保障了泵送開啟后的前幾個周期內(nèi)對混凝土缸的活塞的有效潤滑，進(jìn)而降低了混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0082]如圖3所示，為了提高本發(fā)明提供的活塞潤滑系統(tǒng)氣體沖洗的自動化程度，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，作為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該活塞潤滑系統(tǒng)中的開關(guān)閥為電磁開關(guān)閥，且該活塞潤滑系統(tǒng)還包括:控制裝置7，與電磁開關(guān)閥信號連接，用于輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通。
[0083]當(dāng)需要對活塞潤滑系統(tǒng)的潤滑管道進(jìn)行氣體沖洗時，控制裝置7輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通，此時，氣源的氣體經(jīng)壓控開關(guān)閥進(jìn)入潤滑孔實(shí)現(xiàn)了潤滑管道的氣體沖洗，因此，有效地提高了活塞潤滑系統(tǒng)氣體沖洗的自動化程度，提高開啟電磁開關(guān)閥的控制精度，進(jìn)而提高了活塞潤滑系統(tǒng)的工作的可靠性。
[0084]進(jìn)一步考慮到氣源所儲存的氣體有限，因此作為本發(fā)明的活塞潤滑系統(tǒng)的第三實(shí)施例，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，控制裝置輸出的開啟信號為周期性開啟信號，控制裝置7，具體用于當(dāng)混凝土缸的活塞換向輸出混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間，并根據(jù)電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)第一開啟持續(xù)時間且以第一開啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通。
[0085]本實(shí)施例中根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間時，以能夠在節(jié)約氣源的氣體的同時有效地對潤滑管道進(jìn)行沖洗為確定準(zhǔn)則，具體根據(jù)活塞潤滑系統(tǒng)的型式和試驗(yàn)確定混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期與電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間的對應(yīng)關(guān)系，并將該對應(yīng)關(guān)系存儲于控制裝置中，進(jìn)而控制裝置根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間。
[0086]當(dāng)然，考慮到被泵送的混凝土介質(zhì)的含水率、砂料細(xì)度作為潤滑孔堵塞難易程度的依據(jù)，因此控制裝置還可以根據(jù)被泵送的混凝土介質(zhì)的含水率、砂料細(xì)度確定電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間。
[0087]本實(shí)施例中的控制裝置根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期，進(jìn)而輸出第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)第一開啟持續(xù)時間且以第一開啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通，在節(jié)約氣源的氣體的同時有效地對潤滑管道進(jìn)行沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐櫥椎亩氯Ｕ狭藢炷粮椎幕钊麧櫥〞?，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0088]由于混凝土缸泵送混凝土過程中，由于工況不同，混凝土缸的活塞首次換向和后續(xù)換向的換向周期有可能不同，且后續(xù)每一次換向的換向周期也有可能不同，為了保障對潤滑油管道的沖洗是在混凝土缸輸出混凝土的過程中進(jìn)行，下面以一具體第四實(shí)施例說明混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)。
[0089]在前述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，該實(shí)施例提供的活塞潤滑系統(tǒng)的控制裝置7，用于混凝土缸開始泵送混凝土，當(dāng)混凝土缸的活塞首次換向準(zhǔn)備開始輸出混凝土且持續(xù)第一設(shè)定時間時，輸出開啟信號至開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)且持續(xù)第二設(shè)定時間，使開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)導(dǎo)通持續(xù)第二設(shè)定時間；當(dāng)混凝土缸的活塞后續(xù)換向準(zhǔn)備開始輸出混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定開關(guān)閥5(電磁開關(guān)閥)的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間，并根據(jù)開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間輸出開啟信號至開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)，使開關(guān)閥5 (電磁開關(guān)閥)導(dǎo)通持續(xù)第一開啟持續(xù)時間且以第一開啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通。
[0090]本實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)的工作過程如圖4所示:
[0091]步驟401:混凝土缸開始泵送混凝土 ；
[0092]步驟402:當(dāng)混凝土缸的活塞首次換向準(zhǔn)備開始輸出混凝土且持續(xù)第一設(shè)定時間時，輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥且持續(xù)第二設(shè)定時間，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)第二設(shè)定時間；
[0093]步驟402中，第一設(shè)定時間和第二設(shè)定時間具體根據(jù)泵送設(shè)備的混凝土泵送系統(tǒng)的型號和經(jīng)驗(yàn)確定，以能夠保障在混凝土缸首次換向輸出混凝土的過程中實(shí)現(xiàn)壓控開關(guān)閥的出口至混凝土缸的潤滑孔之間的潤滑管道的氣體沖洗。例如，第一設(shè)定時間為0.2s，第二設(shè)定時間為t0，S卩，混凝土缸首次換向準(zhǔn)備開始輸出混凝土，計(jì)時0.2s，對壓控開關(guān)閥的出口至混凝土缸的潤滑孔之間的潤滑管道進(jìn)行一次氣體沖洗，持續(xù)時間為to ；
[0094]步驟403:當(dāng)混凝土缸的活塞后續(xù)換向準(zhǔn)備開始輸出混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間；
[0095]步驟404:根據(jù)電磁開關(guān)閥的第一開啟周期和第一開啟持續(xù)時間輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)第一開啟持續(xù)時間且以第一開啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通。
[0096]步驟403和步驟404中，混凝土缸的活塞在后續(xù)換向工作過程中，由于工況不同，混凝土缸的活塞換向周期有可能不同，為了保障對潤滑油管道的沖洗是在混凝土缸輸出混凝土的過程中進(jìn)行，需要根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定電磁開關(guān)閥的第一開啟周期T1和第一開啟持續(xù)時間tl，控制裝置控制電磁開關(guān)閥按照第一開啟周期T1開啟并每次開啟持續(xù)第一開啟持續(xù)時間tl，實(shí)現(xiàn)對混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)的潤滑管道的氣體沖洗。
[0097]由上述工作過程可知，本實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)能夠根據(jù)混凝土缸的活塞換向周期進(jìn)而對潤滑管道的進(jìn)行周期性地氣體沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐櫥椎亩氯?，保障了對混凝土缸的活塞潤滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0098]進(jìn)一步，如圖5所示，本發(fā)明第五實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括:
[0099]流量檢測裝置8，串接于第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口 C之間，用于檢測每一次潤滑混凝土缸2的潤滑油流量；
[0100]控制裝置7，進(jìn)一步與流量檢測裝置8信號連接，用于當(dāng)潤滑油流量連續(xù)第一設(shè)定次數(shù)小于設(shè)定的堵塞警戒流量時，根據(jù)電磁開關(guān)閥的第一開啟周期確定第二開啟周期，并根據(jù)電磁開關(guān)閥的第一開啟持續(xù)時間確定第二開啟持續(xù)時間；根據(jù)第二開啟周期和第二開啟持續(xù)時間輸出開啟信號至電磁開關(guān)閥，使電磁開關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)第二開啟持續(xù)時間且以第二開啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通，其中，第二開啟持續(xù)時間大于第一開啟持續(xù)時間。
[0101]本實(shí)施提供的活塞潤滑系統(tǒng)能夠根據(jù)潤滑油流量實(shí)時地對潤滑管道的氣體沖洗的開啟周期和開啟持續(xù)時間進(jìn)行調(diào)整，即實(shí)現(xiàn)堵塞預(yù)處理，從而有效地防止?jié)櫥艿赖亩氯瑥亩档突炷粮椎哪p風(fēng)險(xiǎn)。
[0102]進(jìn)一步，參照圖5所示，本發(fā)明第六實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括:
[0103]流量檢測裝置8和報(bào)警裝置9，其中，
[0104]流量檢測裝置8串接于第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口 C之間，用于檢測每一次潤滑混凝土缸2的潤滑油流量；
[0105]控制裝置7，進(jìn)一步分別與流量檢測裝置8和報(bào)警裝置9信號連接，用于當(dāng)潤滑油流量連續(xù)第二設(shè)定次數(shù)小于設(shè)定的泄露警戒流量且連續(xù)第三設(shè)定次數(shù)不小于設(shè)定的堵塞警戒流量時，輸出泄露報(bào)警信號至報(bào)警裝置，使報(bào)警裝置發(fā)出泄露報(bào)警。
[0106]本實(shí)施提供的活塞潤滑系統(tǒng)能夠?qū)崟r地檢測是否出現(xiàn)潤滑泄露并發(fā)出泄露報(bào)警，有效地防止因潤滑油泄露而無法有效潤滑的情況發(fā)生，提高活塞潤滑系統(tǒng)作業(yè)的可靠性。
[0107]繼續(xù)參照圖5所示，本發(fā)明第七實(shí)施例提供的混凝土缸的活塞潤滑系統(tǒng)，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括:
[0108]流量檢測裝置8和報(bào)警裝置9，其中，
[0109]流量檢測裝置8串接于第一進(jìn)口 E與液動潤滑裝置3的出油口 C之間，用于檢測每一次潤滑混凝土缸2的潤滑油流量；
[0110]控制裝置7，進(jìn)一步分別與流量檢