本實(shí)用新型涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸。

背景技術(shù)：

在軋機(jī)領(lǐng)域內(nèi)平輥、立輥的輥縫調(diào)節(jié)需要高精度、高響應(yīng)的液壓缸，而且液壓缸要能在徑向大負(fù)載下防活塞桿旋轉(zhuǎn)，因此該類型液壓缸具有直徑大、行程短、帶位移反饋等特點(diǎn)，活塞帶動負(fù)載往復(fù)運(yùn)動時(shí)，如果能改變活塞或者活塞桿的作用面積，進(jìn)而提高液壓缸輸出力就有重要意義。目前使用的液壓缸大部分都不具備防活塞旋轉(zhuǎn)的功能，但是用在軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)的液壓缸連接軋輥，為了滿足軋件的精度要求，需要液壓缸活塞具有防旋轉(zhuǎn)的要求；而目前的單出桿液壓缸活塞桿腔作用面積都是不可變的，這樣在活塞桿腔縮回的運(yùn)動過程要比伸出過程提供作用力要小的多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供了一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸，具有高精度、高響應(yīng)的特點(diǎn)，不但可以防止活塞在往復(fù)運(yùn)動過程中旋轉(zhuǎn)，而且可以在活塞縮回的運(yùn)動過程中提供比普通液壓缸更大的輸出力，活塞伸出運(yùn)動時(shí)并不會比普通液壓缸多出相應(yīng)阻力，很好地提高了液壓缸輸出力。

2、技術(shù)方案

一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸，包括缸帽、缸座、活塞、壓板、位移傳感器、套筒、抗旋活塞、柱塞和彈簧，所述的缸帽通過連接螺栓與缸座連接，并用第二密封圈密封；所述的活塞安裝在缸帽與缸座之間；所述的壓板通過四個(gè)壓板連接螺栓固定在活塞的上部；所述的套筒設(shè)于活塞與缸座構(gòu)成的套筒腔內(nèi)；所述的位移傳感器置于套筒內(nèi)，兩端分別與活塞、缸座連接；所述的抗旋活塞小端與缸座螺紋連接，用第五密封圈密封，大端安裝在活塞內(nèi)，用第四密封圈密封，抗旋活塞大端上部與活塞構(gòu)成活塞桿腔；所述的活塞上設(shè)柱塞孔，壓板上設(shè)與柱塞孔配合的通孔，柱塞設(shè)于柱塞孔內(nèi)，其上方連接彈簧，柱塞孔用柱塞螺栓擰緊封堵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的抗旋活塞在缸座和活塞內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柱塞與活塞孔形成的腔體為通道，所述的通道與活塞桿腔連通，通道的底部設(shè)有與柱塞配合的凹槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柱塞孔在活塞內(nèi)對稱設(shè)置兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的柱塞螺栓與活塞連接處用第六密封圈密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的缸帽上部設(shè)有活塞桿腔進(jìn)油口，缸座下部設(shè)有活塞腔進(jìn)油口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的活塞用第一密封圈密封，缸座用第三密封圈密封。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的活塞上設(shè)有第一活塞環(huán)與第二活塞環(huán)。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，具有高精度、高響應(yīng)的特點(diǎn)，不但可以防止活塞在往復(fù)運(yùn)動過程中旋轉(zhuǎn)，而且可以在活塞縮回的運(yùn)動過程中提供比普通液壓缸更大的輸出力，活塞伸出運(yùn)動時(shí)并不會比普通液壓缸多出相應(yīng)阻力，很好地提高了液壓缸輸出力，工作可靠性高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分通道打開局部放大示意圖；

圖3是圖1中A部分通道關(guān)閉局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的立體剖視示意圖。

圖中：1、缸帽；2、缸座；3、活塞；4、壓板；5、位移傳感器；6、套筒；7、抗旋活塞；8、壓板連接螺栓；9、第一密封圈；10、第一活塞環(huán)；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、第二活塞環(huán)；14、第四密封圈；15、第五密封圈；16、柱塞；17、彈簧；18、柱塞螺栓；19、第六密封圈；20、通道；21、活塞桿腔進(jìn)油口；22、活塞腔進(jìn)油口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述：

實(shí)施例1

如圖1-4所示，本實(shí)施例的一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸，包括缸帽1、缸座2、活塞3、壓板4、位移傳感器5、套筒6、抗旋活塞7、柱塞16和彈簧17，上述缸帽1通過連接螺栓與缸座2連接，并用第二密封圈11密封；活塞3安裝在缸帽1與缸座2之間；壓板4通過四個(gè)壓板連接螺栓8固定在活塞3的上部；上述套筒6設(shè)于活塞3與缸座2構(gòu)成的套筒腔內(nèi)，固定在缸座2上；位移傳感器5置于套筒6內(nèi)，兩端分別與活塞3、缸座2連接，把活塞3位移信號進(jìn)行精確的反饋，實(shí)現(xiàn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的閉環(huán)伺服控制；上述抗旋活塞7小端與缸座2螺紋連接，用第五密封圈15密封，大端安裝在活塞3內(nèi)，用第四密封圈14密封，抗旋活塞7大端上部與活塞3構(gòu)成活塞桿腔；上述活塞3上設(shè)柱塞孔，壓板4上設(shè)與柱塞孔配合的通孔，柱塞16設(shè)于柱塞孔內(nèi)，其上方連接彈簧17，柱塞孔用柱塞螺栓18擰緊封堵。

作為優(yōu)選，抗旋活塞7在缸座2和活塞3內(nèi)對稱設(shè)有兩個(gè)。

作為優(yōu)選，柱塞16與活塞孔形成的腔體為通道20，上述通道20與活塞桿腔連通，通道20的底部設(shè)有與柱塞16配合的凹槽。

作為優(yōu)選，柱塞孔在活塞3內(nèi)對稱設(shè)置兩個(gè)。

作為優(yōu)選，柱塞螺栓18與活塞3連接處用第六密封圈19密封。

作為優(yōu)選，缸帽1上部設(shè)有活塞桿腔進(jìn)油口21，缸座2下部設(shè)有活塞腔進(jìn)油口22，分別為相近的活塞桿腔供應(yīng)油液。

作為優(yōu)選，活塞3用第一密封圈9密封，缸座2用第三密封圈12密封。

作為優(yōu)選，活塞3上設(shè)有第一活塞環(huán)10與第二活塞環(huán)13，起到支撐活塞減少摩擦的作用。

使用時(shí)，液壓缸通過兩個(gè)抗旋活塞7使活塞3在徑向有大負(fù)載的情況下，在運(yùn)動過程中保持徑向固定，當(dāng)活塞3在兩腔油液的作用下往復(fù)運(yùn)動時(shí)，與活塞3相連的負(fù)載被限制只能在軸向上進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)防止活塞旋轉(zhuǎn)的目的。

液壓缸同時(shí)還可以改變活塞桿腔的作用面積，在負(fù)載工況下，當(dāng)活塞腔進(jìn)高壓油，活塞桿腔回油時(shí)，柱塞16的位置關(guān)閉通道20，輸出力為活塞腔壓力乘以其作用面積減去活塞桿腔壓力乘以活塞桿腔作用面積；當(dāng)活塞桿腔進(jìn)高壓油，活塞腔回油時(shí)，柱塞16的位置打開通道20，輸出力為活塞桿腔壓力乘以其作用面積減去活塞腔壓力乘以活塞桿腔加上兩個(gè)柱塞16的作用面積；即活塞3縮回運(yùn)動時(shí)可以提供比普通液壓缸多出兩個(gè)柱塞16面積的相應(yīng)力，活塞3伸出運(yùn)動時(shí)柱塞16關(guān)閉，活塞桿腔并不會多出兩個(gè)柱塞16面積的相應(yīng)阻力。

本實(shí)施例的一種可改變活塞桿腔作用面積且防活塞旋轉(zhuǎn)液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，具有高精度、高響應(yīng)的特點(diǎn)，不但可以防止活塞在往復(fù)運(yùn)動過程中旋轉(zhuǎn)，而且可以在活塞縮回的運(yùn)動過程中提供比普通液壓缸更大的輸出力，活塞伸出運(yùn)動時(shí)并不會比普通液壓缸多出相應(yīng)阻力，很好地提高了液壓缸輸出力，工作可靠性高。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。