本實用新型涉及管道連續(xù)多級分段輸送裝置，具體涉及一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展、城市生活用量水不斷攀升，人們對水資源合理配置、生態(tài)保護(hù)的需求越來越高。為保障城市供水以及滿足生態(tài)保護(hù)等要求，對水資源合理的配置顯得尤為重要。對于山區(qū)的水資源的利用和保護(hù)進(jìn)行合理配置，充分發(fā)揮效益，通過管道配置，可以提供城市供水、置換湖泊劣質(zhì)水、控制用水、控源截污、節(jié)水減排等保護(hù)治理，使城市發(fā)展和生態(tài)保護(hù)持續(xù)健康發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)遠(yuǎn)距離輸送或從低海拔想高海拔輸送難度大的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，包括操作終端、控制裝置和兩級以上泵站，其中，

每級泵站均包括相互連接的進(jìn)水池和泵組，所述泵組的出口與用水裝置或下一級泵站的進(jìn)水池連接；

所述控制裝置包括依次信號連接的信息采集模塊、控制器和輸出模塊，所述輸出模塊與泵組信號連接；

所述操作終端通過輸入模塊與控制器信號連接。

利用泵將水資源充裕地區(qū)的水通過管道輸送至水資源匱乏的地區(qū)，或?qū)⒌秃０蔚乃榈礁吆０危枰⒍嗉壉谜?，每級泵站建有相?yīng)的附屬設(shè)備，如進(jìn)水池、抽水泵、出口閥門等，而所有泵站的設(shè)備信息將接入到控制裝置中，控制裝置包括信息采集模塊、控制器、輸出模塊等，整個控制裝置和操控單元即操作終端信號連接，操作終端是接收操作員指令以及顯示控制設(shè)備狀態(tài)的人機(jī)界面，操作員通過操作終端下發(fā)開機(jī)命令，輸入模塊接收到指令并輸出給相應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信息采集模塊的信息判斷具備條件開機(jī)后，輸出到相對應(yīng)的泵組，實現(xiàn)開機(jī)，如：操作員通過操作終端選擇需要開啟的抽水泵，輸入模塊把命令輸送到一級泵站相對應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信息采集模塊采集到的信息進(jìn)行相應(yīng)的判斷達(dá)到開機(jī)要求后，輸出單元將對選擇抽水泵按照流程進(jìn)行啟動，待啟動正常后，二級泵站根據(jù)二級泵站進(jìn)水池液位判斷，并啟動相應(yīng)耳機(jī)的抽水泵，以此類推，直至操作終端選擇的需要開啟的抽水泵開啟。需要關(guān)機(jī)時，操作員通過操作終端選擇需要關(guān)閉的抽水泵，輸入模塊把命令輸送到需要關(guān)閉的抽水泵相對應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信息采集模塊采集到的信息進(jìn)行相應(yīng)的判斷達(dá)到關(guān)機(jī)要求后，輸出單元將對選擇抽水泵按照流程進(jìn)行關(guān)閉，然后依次關(guān)閉上一級抽水泵，直至上一級抽水泵有其他正在工作的下機(jī)泵組時停止。在各級泵組工作過程中，信息采集模塊隨時監(jiān)測進(jìn)水池中的液位并輸送到相應(yīng)的控制器，當(dāng)液位低于最低限位，則控制器隨機(jī)停止本級泵站中的一臺抽水泵保障輸送的平衡；當(dāng)液位高于最高限位，則控制器將信號傳輸?shù)缴弦患壙刂破?，上級泵站中的抽水泵停止輸送，保證輸送的平衡，當(dāng)液位低于最高限位后，停止輸送的水泵開啟。

作為優(yōu)選的，所述信息采集模塊包括位于進(jìn)水池內(nèi)的液位計。信息采集模塊的主要工作就是采集進(jìn)水池內(nèi)的液位信息，將其輸送到控制器。

作為優(yōu)選的，所述泵組還包括與輸出模塊信號連接的軸承潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。在泵組開啟之前需要首先啟動潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，潤滑泵組中的每臺水泵軸承的同時啟動流量調(diào)節(jié)裝置，將流量調(diào)節(jié)到所需大小。待準(zhǔn)備工作完成后，開啟泵組。

作為優(yōu)選的，每級泵站均包括與進(jìn)水池連接的備用泵，所述備用泵與泵組信號連接。在正常運行中，當(dāng)一臺抽水泵因故障停機(jī)后，立即向備用泵發(fā)送信號，備用泵開啟，備用泵在啟動時間內(nèi)啟動正常，保障生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)。

作為優(yōu)選的，所述軸承潤滑裝置包括用管道依次連接的油泵、止回閥、油槽、過濾器和油箱，所述油泵位于油箱內(nèi)，所述泵組的軸承位于油槽內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)所采用的多是“兩端支撐”滑動軸承潤滑，均以軸承儲油潤滑為主，實踐經(jīng)驗證明存在較多弊端，如不能保持油量平衡、無冷卻系統(tǒng)、軸承溫度容易升高、容易損傷或燒壞軸承和瓦，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，本結(jié)構(gòu)壓力供油穩(wěn)定且供油量充足、潤滑范圍廣且能充分潤滑、降低磨損減小機(jī)械的消耗，從而延長軸承的使用壽命，同時大大降低軸承運行和維護(hù)成本，使管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高經(jīng)濟(jì)效益。

作為優(yōu)選的，所述油泵包括并連的吸油泵和備用吸油泵，所述油泵與油槽之間設(shè)置有流量計和冷卻器，所述油槽和油箱之間并聯(lián)設(shè)置有兩個過濾器。當(dāng)吸油泵出現(xiàn)故障可以啟動備用吸油泵，根據(jù)需要調(diào)節(jié)油泵的流量，因為軸承摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，造成安全隱患，因此在油泵與油槽之間設(shè)置有冷卻器。

作為優(yōu)選的，在油箱和油槽之間設(shè)置有反向清洗裝置，所述反向清洗裝置包括反向泵和單向閥，所述反向泵位于油箱和過濾器之間，過濾器和油槽之間設(shè)置有雜質(zhì)出口，單向閥位于過濾器與油槽之間；過濾器與單向閥之間設(shè)置有雜質(zhì)出口，所述雜質(zhì)出口處設(shè)有閥門，所述反向泵與閥門電連接。當(dāng)過濾器長期使用其中的雜質(zhì)會不斷在過濾器內(nèi)堆積，因此在過濾器與油箱之間增加一個反向泵，使?jié)櫥头聪蛄鲃忧逑催^濾器，單向閥的設(shè)置可以防止帶有雜質(zhì)的潤滑油進(jìn)入油槽對軸承產(chǎn)生不利影響。正常情況下反向泵不工作，盡在需要清洗過濾器時開啟反向泵，此時才會有帶有雜質(zhì)的潤滑油從雜質(zhì)出口流出，因此，將反向泵與閥門電連接，閥門檢測到反向泵開啟就自動打開，使帶有雜質(zhì)的潤滑油從雜質(zhì)出口流出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本實用新型解決了多級泵站的連續(xù)輸送過程中，因各級泵站水池容量較小、輸送流量過大或過小易發(fā)生抽空或溢流等情況，使多級泵站在輸送過程中的流量保持平衡，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定輸送，提高運行效率。

2）本實用新型為軸承提供安全、有效的軸承潤滑保障，避免因缺油導(dǎo)致的損傷，如軸承和軸瓦燒毀，直接或間接節(jié)約備件消耗費用，減少檢、維修而外成本，從而保證該項目的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置各級泵站連接示意圖。

其中1是一級泵站、2是二級泵站、3是三級泵站。

圖2為本實用新型一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型軸承潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

本實施例提供了一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，如圖1和2所示，包括操作終端、控制裝置和兩級以上泵站，其中，

每級泵站均包括相互連接的進(jìn)水池和泵組，所述泵組的出口與用水裝置或下一級泵站的進(jìn)水池連接；

所述控制裝置包括依次信號連接的信息采集模塊、控制器和輸出模塊，所述輸出模塊與泵組信號連接；

所述操作終端通過輸入模塊與控制器信號連接。

利用泵將水資源充裕地區(qū)的水通過管道輸送至水資源匱乏的地區(qū)，或?qū)⒌秃０蔚乃榈礁吆０?，需要建立多級泵站，每級泵站建有相?yīng)的附屬設(shè)備，如進(jìn)水池、抽水泵、出口閥門等，而所有泵站的設(shè)備信息將接入到控制裝置中，控制裝置包括信息采集模塊、控制器、輸出模塊等，整個控制裝置和操控單元即操作終端信號連接，操作終端是接收操作員指令以及顯示控制設(shè)備狀態(tài)的人機(jī)界面，操作員通過操作終端下發(fā)開機(jī)命令，輸入模塊接收到指令并輸出給相應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信息采集模塊的信息判斷具備條件開機(jī)后，輸出到相對應(yīng)的泵組，實現(xiàn)開機(jī)，如：操作員通過操作終端選擇需要開啟的抽水泵，輸入模塊把命令輸送到一級泵站相對應(yīng)的控制器，控制器根據(jù)信息采集模塊采集到的信息進(jìn)行相應(yīng)的判斷達(dá)到開機(jī)要求后，輸出單元將對選擇抽水泵按照流程進(jìn)行啟動，待啟動正常后，二級泵站根據(jù)二級泵站進(jìn)水池液位判斷，并啟動相應(yīng)耳機(jī)的抽水泵，以此類推，直至操作終端選擇的需要開啟的抽水泵開啟。在各級泵組工作過程中，信息采集模塊隨時監(jiān)測進(jìn)水池中的液位并輸送到相應(yīng)的控制器，當(dāng)液位低于最低限位，則控制器隨機(jī)停止本級泵站中的一臺抽水泵保障輸送的平衡；當(dāng)液位高于最高限位，則控制器將信號傳輸?shù)缴弦患壙刂破鳎霞壉谜局械某樗猛Ｖ馆斔?，保證輸送的平衡，當(dāng)液位低于最高限位后，停止輸送的水泵開啟。

實施例2：

本實施例提供了一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，如圖1和2所示，包括操作終端、控制裝置和兩級以上泵站，其中，

每級泵站均包括相互連接的進(jìn)水池和泵組，所述泵組的出口與用水裝置或下一級泵站的進(jìn)水池連接；

所述控制裝置包括依次信號連接的信息采集模塊、控制器和輸出模塊，所述輸出模塊與泵組信號連接；

所述操作終端通過輸入模塊與控制器信號連接。

所述信息采集模塊包括位于進(jìn)水池內(nèi)的液位計。信息采集模塊的主要工作就是采集進(jìn)水池內(nèi)的液位信息，將其輸送到控制器。

所述泵組還包括與輸出模塊信號連接的軸承潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。在泵組開啟之前需要首先啟動潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，潤滑泵組中的每臺水泵軸承的同時啟動流量調(diào)節(jié)裝置，將流量調(diào)節(jié)到所需大小。待準(zhǔn)備工作完成后，開啟泵組。

每級泵站均包括與進(jìn)水池連接的備用泵，所述備用泵與泵組信號連接。在正常運行中，當(dāng)一臺抽水泵因故障停機(jī)后，立即向備用泵發(fā)送信號，備用泵開啟，備用泵在啟動時間內(nèi)啟動正常，保障生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)。

實施例3：

本實施例提供了一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，如圖1至3所示，包括操作終端、控制裝置和兩級以上泵站，其中，

每級泵站均包括相互連接的進(jìn)水池和泵組，所述泵組的出口與用水裝置或下一級泵站的進(jìn)水池連接；

所述控制裝置包括依次信號連接的信息采集模塊、控制器和輸出模塊，所述輸出模塊與泵組信號連接；

所述操作終端通過輸入模塊與控制器信號連接。

所述軸承潤滑裝置包括用管道依次連接的油泵4、止回閥、油槽5、過濾器和油箱，所述油泵4位于油箱內(nèi)，所述泵組的軸承位于油槽5內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)所采用的多是“兩端支撐”滑動軸承潤滑，均以軸承儲油潤滑為主，實踐經(jīng)驗證明存在較多弊端，如不能保持油量平衡、無冷卻系統(tǒng)、軸承溫度容易升高、容易損傷或燒壞軸承和瓦，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，本結(jié)構(gòu)壓力供油穩(wěn)定且供油量充足、潤滑范圍廣且能充分潤滑、降低磨損減小機(jī)械的消耗，從而延長軸承的使用壽命，同時大大降低軸承運行和維護(hù)成本，使管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所述油泵4包括并連的吸油泵和備用吸油泵，所述油泵4與油槽5之間設(shè)置有流量計和冷卻器，所述油槽5和油箱之間并聯(lián)設(shè)置有兩個過濾器。當(dāng)吸油泵出現(xiàn)故障可以啟動備用吸油泵，根據(jù)需要調(diào)節(jié)油泵4的流量，因為軸承摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，造成安全隱患，因此在油泵4與油槽5之間設(shè)置有冷卻器。

實施例4：

本實施例提供了一種聯(lián)動開停機(jī)控制裝置，如圖1至3所示，包括操作終端、控制裝置和兩級以上泵站，其中，

每級泵站均包括相互連接的進(jìn)水池和泵組，所述泵組的出口與用水裝置或下一級泵站的進(jìn)水池連接；

所述控制裝置包括依次信號連接的信息采集模塊、控制器和輸出模塊，所述輸出模塊與泵組信號連接；

所述操作終端通過輸入模塊與控制器信號連接。

所述信息采集模塊包括位于進(jìn)水池內(nèi)的液位計。信息采集模塊的主要工作就是采集進(jìn)水池內(nèi)的液位信息，將其輸送到控制器。

所述泵組還包括與輸出模塊信號連接的軸承潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置。在泵組開啟之前需要首先啟動潤滑裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，潤滑泵組中的每臺水泵軸承的同時啟動流量調(diào)節(jié)裝置，將流量調(diào)節(jié)到所需大小。待準(zhǔn)備工作完成后，開啟泵組。

每級泵站均包括與進(jìn)水池連接的備用泵，所述備用泵與泵組信號連接。在正常運行中，當(dāng)一臺抽水泵因故障停機(jī)后，立即向備用泵發(fā)送信號，備用泵開啟，備用泵在啟動時間內(nèi)啟動正常，保障生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)。

所述軸承潤滑裝置包括用管道依次連接的油泵4、止回閥、油槽5、過濾器和油箱，所述油泵4位于油箱內(nèi)，所述泵組的軸承位于油槽5內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)所采用的多是“兩端支撐”滑動軸承潤滑，均以軸承儲油潤滑為主，實踐經(jīng)驗證明存在較多弊端，如不能保持油量平衡、無冷卻系統(tǒng)、軸承溫度容易升高、容易損傷或燒壞軸承和瓦，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，本結(jié)構(gòu)壓力供油穩(wěn)定且供油量充足、潤滑范圍廣且能充分潤滑、降低磨損減小機(jī)械的消耗，從而延長軸承的使用壽命，同時大大降低軸承運行和維護(hù)成本，使管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所述油泵4包括并連的吸油泵和備用吸油泵，所述油泵4與油槽5之間設(shè)置有流量計和冷卻器，所述油槽5和油箱之間并聯(lián)設(shè)置有兩個過濾器。當(dāng)吸油泵出現(xiàn)故障可以啟動備用吸油泵，根據(jù)需要調(diào)節(jié)油泵4的流量，因為軸承摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，造成安全隱患，因此在油泵4與油槽5之間設(shè)置有冷卻器。

在油箱6和油槽5之間設(shè)置有反向清洗裝置，所述反向清洗裝置包括反向泵和單向閥，所述反向泵位于油箱6和過濾器之間，過濾器和油槽5之間設(shè)置有雜質(zhì)出口，單向閥位于過濾器與油槽5之間；過濾器與單向閥之間設(shè)置有雜質(zhì)出口，所述雜質(zhì)出口處設(shè)有閥門，所述反向泵與閥門電連接。當(dāng)過濾器長期使用其中的雜質(zhì)會不斷在過濾器內(nèi)堆積，因此在過濾器與油箱6之間增加一個反向泵，使?jié)櫥头聪蛄鲃忧逑催^濾器，單向閥的設(shè)置可以防止帶有雜質(zhì)的潤滑油進(jìn)入油槽5對軸承產(chǎn)生不利影響。正常情況下反向泵不工作，盡在需要清洗過濾器時開啟反向泵，此時才會有帶有雜質(zhì)的潤滑油從雜質(zhì)出口流出，因此，將反向泵與閥門電連接，閥門檢測到反向泵開啟就自動打開，使帶有雜質(zhì)的潤滑油從雜質(zhì)出口流出。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。