本發(fā)明屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置。

背景技術(shù)：

組合密封墊是液壓系統(tǒng)大量使用的密封件，被廣泛應用于管路、液壓件的連接。在液壓系統(tǒng)管路及各部件拆裝維護過程中，受工作條件的限制，拆卸的組合密封墊表面不可避免地會附著較多的微小鐵屑、雜質(zhì)、粉塵等顆粒污染物。對于這些受污染的組合密封墊，如果在液壓系統(tǒng)中直接使用這些含有顆粒污染物的組合密封墊，尤其是針對油液清潔度要求極高的高精度伺服液壓系統(tǒng)，必然會污染液壓系統(tǒng)的油液清潔度，進而危及機器設(shè)備元件和整臺設(shè)備的安全運行。一般的，在現(xiàn)有液壓系統(tǒng)拆裝維護過程中，當遇到含有較多顆粒污染物的組合密封墊時，通常將污染的組合密封墊當作廢品丟棄，直接利用新的組合密封墊更換。然而，這些組合密封墊往往并未達到其設(shè)計使用壽命，直接將其丟棄造成了資源的大量浪費。事實上，對這些受污染的組合密封墊，通過一些手段去除其表面的污染物即可實現(xiàn)其重復使用，而目前仍缺乏能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)中使用的組合密封墊進行回收處理的裝置。因此，發(fā)明一種能夠?qū)崿F(xiàn)液壓系統(tǒng)中組合密封墊回收的裝置具有重要的實際意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好的液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置包括底板、懸吊架、垂直激振裝置、鋼絲繩提升組件、初級處理槽，二次處理槽，煤油甩凈裝置和承接架。所述的底板為矩形鋼板，位于整個回收處理裝置底部。

所述的懸吊架包括左支架、右支架、連接斜梁和滾輪導軌。所述的左支架和右支架均為門型結(jié)構(gòu)；所述的連接斜梁對稱設(shè)置有兩個，連接斜梁兩端分別與左支架和右支架相連；所述的滾輪導軌對稱布置在兩連接斜梁內(nèi)側(cè)，滾輪導軌兩端分別與左支架和右支架相連。

所述的垂直激振裝置包括支撐橫梁、激振液壓缸、固定架、容器環(huán)圈、容器頂板、容器底板。所述的支撐橫梁兩端設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在懸吊架上的平行滾輪導軌內(nèi)；所述的激振液壓缸缸筒尾部與支撐橫梁下表面固定；所述的固定架上表面與激振液壓缸缸桿前端固定；所述的容器環(huán)圈由四塊設(shè)有網(wǎng)狀孔的矩形鋼板焊接而成，容器環(huán)圈前后矩形鋼板上下邊緣處分別設(shè)置有導向塊，容器環(huán)圈的前后矩形鋼板分別與固定架兩側(cè)固定；所述的容器頂板穿過容器環(huán)圈前后矩形鋼板上邊緣設(shè)置的導向塊，容器頂板上設(shè)置有網(wǎng)狀孔；所述的容器底板穿過容器環(huán)圈前后矩形鋼板下邊緣設(shè)置的導向塊，容器底板上設(shè)置有網(wǎng)狀孔。

所述的鋼絲繩提升組件包括旋轉(zhuǎn)馬達、行星減速器、旋轉(zhuǎn)軸和提升鋼絲繩，鋼絲繩提升組件固定在懸吊架中的左支架上方，提升鋼絲繩的一端與支撐橫梁相連，提升鋼絲繩另一端纏繞在鋼絲繩提升組件的旋轉(zhuǎn)軸上。

所述的初級處理槽為頂部開放的箱形結(jié)構(gòu)，初級處理槽內(nèi)裝有清洗煤油，初級處理槽側(cè)面上方和底部中部分別設(shè)有導通孔，底部導通孔上連接有煤油硬管，初級處理槽底部通過立柱固定在底板上。

所述的二次處理槽為頂部開放的箱形結(jié)構(gòu)，二次處理槽內(nèi)裝有清洗煤油，二次處理槽側(cè)面上方和底部中部分別設(shè)有導通孔，二次處理槽的底部導通孔與初級處理槽的側(cè)面導通孔通過煤油硬管相連，二次處理槽底部通過立柱固定在底板上。

所述的煤油甩凈裝置包括甩干底座、甩干立板、旋轉(zhuǎn)組件、甩干桶和煤油軟管。所述的甩干底座固定于底板上，甩干底座的上方兩側(cè)對稱設(shè)置有甩干立板，旋轉(zhuǎn)組件固定于甩干立板上方；所述的甩干桶上方兩側(cè)對稱設(shè)有連接軸，甩干桶兩側(cè)連接軸與甩干立板相連且能繞甩干立板轉(zhuǎn)動，外側(cè)連接軸與旋轉(zhuǎn)組件相固定，甩干桶下方設(shè)置有煤油軟管。

所述的承接架上方為傾斜承接板，承接架底部通過立柱與底板固定。

進一步的，所述的容器環(huán)圈、容器頂板和容器底板上設(shè)置的網(wǎng)狀孔的尺寸應小于組合密封墊的尺寸。

進一步的，所述的初級處理槽底部煤油硬管和二次處理槽底部煤油硬管上分別設(shè)置有開關(guān)球閥。

進一步的，所述的二次處理槽底部導通孔的空間位置位于初級處理槽側(cè)面導通孔的上方。

進一步的，所述的煤油甩凈裝置中煤油軟管與二次處理槽側(cè)面導通孔相連，煤油軟管的長度大于甩干桶旋轉(zhuǎn)過程中煤油軟管兩端連接點間的最大距離。

進一步的，所述的煤油甩凈裝置中煤油軟管連接點的空間位置位于二次處理槽側(cè)面導通孔的上方。

有益效果：本發(fā)明提出的液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置能夠同時進行大批量含有顆粒污染物的組合密封墊的集中回收清理，回收效率高；采用液壓激振的方式能夠有助于顆粒污染物的脫落，提高了回收處理效率；采用了分級處理的方式，在初級處理槽內(nèi)進行初步清洗，在二次處理槽內(nèi)進行再次清洗，最后通過甩干裝置去除殘留清洗煤油，保證了組合密封墊回收處理的效果；采用旋轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)甩干組合密封墊的傾倒功能，避免了人工從甩干筒中繁瑣的掏取工序；采用了傾斜的滾輪導軌有效降低了激振液壓缸的行程；甩干過程中的組合密封墊表面清洗煤油可以通過煤油軟管進入二次處理槽，二次處理槽中的清洗煤油可以通過打開球閥進入初級處理槽，實現(xiàn)了清洗煤油的多次重復利用，能夠達到節(jié)約清洗煤油的效果。本發(fā)明提供的液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置其結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低廉、適應性強、使用效果好，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1為組合密封墊機械化回收處理裝置示意圖。

圖2為懸吊架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為垂直激振裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為煤油甩凈裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—底板，2—懸吊架，21—左支架，22—右支架，23—連接斜梁，24—滾輪導軌，3—垂直激振裝置，31—支撐橫梁，32—激振液壓缸，33—固定架，34—容器環(huán)圈，35—容器頂板，36—容器底板，4—鋼絲繩提升組件，5—初級處理槽，6—二次處理槽，7—煤油甩凈裝置，71—甩干底座，72—甩干立板，73—旋轉(zhuǎn)組件，74—甩干桶，75—煤油軟管，8—承接架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

如圖1~4所示，本發(fā)明提供的液壓系統(tǒng)組合密封墊機械化回收處理裝置包括底板1、懸吊架2、垂直激振裝置3、鋼絲繩提升組件4、初級處理槽5，二次處理槽6，煤油甩凈裝置7和承接架8。所述的底板1為矩形鋼板，位于整個回收處理裝置底部。

所述的懸吊架2包括左支架21、右支架22、連接斜梁23和滾輪導軌24。所述的左支架21和右支架22均為門型結(jié)構(gòu)；所述的連接斜梁23對稱設(shè)置有兩個，連接斜梁23兩端分別與左支架21和右支架22相連；所述的滾輪導軌24對稱布置在兩連接斜梁23內(nèi)側(cè)，滾輪導軌24兩端分別與左支架21和右支架22相連。

所述的垂直激振裝置3包括支撐橫梁31、激振液壓缸32、固定架33、容器環(huán)圈34、容器頂板35、容器底板36。所述的支撐橫梁31兩端設(shè)置有滾輪，滾輪安裝在懸吊架2上的平行滾輪導軌24內(nèi)；所述的激振液壓缸32缸筒尾部與支撐橫梁31下表面固定；所述的固定架33上表面與激振液壓缸32缸桿前端固定；所述的容器環(huán)圈34由四塊設(shè)有網(wǎng)狀孔的矩形鋼板焊接而成，容器環(huán)圈34前后矩形鋼板上下邊緣處分別設(shè)置有導向塊，容器環(huán)圈34的前后矩形鋼板分別與固定架33兩側(cè)固定；所述的容器頂板35穿過容器環(huán)圈34前后矩形鋼板上邊緣設(shè)置的導向塊，容器頂板35上設(shè)置有網(wǎng)狀孔；所述的容器底板36穿過容器環(huán)圈34前后矩形鋼板下邊緣設(shè)置的導向塊，容器底板36上設(shè)置有網(wǎng)狀孔。

所述的鋼絲繩提升組件4包括旋轉(zhuǎn)馬達、行星減速器、旋轉(zhuǎn)軸和提升鋼絲繩，鋼絲繩提升組件4固定在懸吊架2中的左支架21上方，提升鋼絲繩的一端與支撐橫梁31相連，提升鋼絲繩另一端纏繞在鋼絲繩提升組件4的旋轉(zhuǎn)軸上。

所述的初級處理槽5為頂部開放的箱形結(jié)構(gòu)，初級處理槽5內(nèi)裝有清洗煤油，初級處理槽5側(cè)面上方和底部中部分別設(shè)有導通孔，底部導通孔上連接有煤油硬管，初級處理槽5底部通過立柱固定在底板1上。

所述的二次處理槽6為頂部開放的箱形結(jié)構(gòu)，二次處理槽6內(nèi)裝有清洗煤油，二次處理槽6側(cè)面上方和底部中部分別設(shè)有導通孔，二次處理槽6的底部導通孔與初級處理槽5的側(cè)面導通孔通過煤油硬管相連，二次處理槽6底部通過立柱固定在底板1上。

所述的煤油甩凈裝置7包括甩干底座71、甩干立板72、旋轉(zhuǎn)組件73、甩干桶74和煤油軟管75。所述的甩干底座71固定于底板1上，甩干底座71的上方兩側(cè)對稱設(shè)置有甩干立板72，旋轉(zhuǎn)組件73固定于甩干立板72上方；所述的甩干桶74上方兩側(cè)對稱設(shè)有連接軸，甩干桶74兩側(cè)連接軸與甩干立板72相連且能繞甩干立板72轉(zhuǎn)動，外側(cè)連接軸與旋轉(zhuǎn)組件73相固定，甩干桶74下方設(shè)置有煤油軟管75。

所述的承接架8上方為傾斜承接板，承接架8底部通過立柱與底板1固定。

進一步的，所述的容器環(huán)圈34、容器頂板35和容器底板36上設(shè)置的網(wǎng)狀孔的尺寸應小于組合密封墊的尺寸。

進一步的，所述的初級處理槽5底部煤油硬管和二次處理槽6底部煤油硬管上分別設(shè)置有開關(guān)球閥。

進一步的，所述的二次處理槽6底部導通孔的空間位置位于初級處理槽5側(cè)面導通孔的上方。

進一步的，所述的煤油甩凈裝置7中煤油軟管75與二次處理槽6側(cè)面導通孔相連，煤油軟管75的長度大于甩干桶74旋轉(zhuǎn)過程中煤油軟管75兩端連接點間的最大距離。

進一步的，所述的煤油甩凈裝置7中煤油軟管75連接點的空間位置位于二次處理槽6側(cè)面導通孔的上方。

工作原理：首先，將垂直激振裝置3中容器頂板35沿著容器環(huán)圈34前后矩形鋼板上下邊緣處的導向塊抽出，將大批量含有污染物的組合密封墊放入容器箱內(nèi)，然后將容器頂板35再次沿導向塊裝入，完成組合密封墊裝入容器箱的工序。組合密封墊裝入容器箱后，控制垂直激振裝置3中激振液壓缸32伸出，將容器箱放入初級處理槽5內(nèi)的清洗煤油中，進而控制激振液壓缸32高頻振動，實現(xiàn)組合密封墊的初步清洗。完成組合密封墊的初步清洗后，控制激振液壓缸32縮回，通過鋼絲繩提升組件4將垂直激振裝置3移動到二次處理槽6上方，進一步控制激振液壓缸32伸出，將容器箱放入二次處理槽6內(nèi)的清洗煤油中，進而控制激振液壓缸32高頻振動，實現(xiàn)組合密封墊的再次清洗。二次清洗完成后，控制激振液壓缸32縮回，通過鋼絲繩提升組件4將垂直激振裝置3移動到煤油甩凈裝置7上方，將垂直激振裝置3中容器底板36抽出，此時清洗完畢的組合密封墊落入甩干桶74內(nèi)，甩干桶74進一步將殘留在組合密封墊表面的清洗煤油甩干，甩出的煤油沿煤油甩凈裝置7上的煤油軟管75流入二次處理槽6內(nèi)。最后，完成甩干工序后，在旋轉(zhuǎn)組件73的帶動下，甩干桶74旋轉(zhuǎn)將桶內(nèi)的組合密封墊沿承接架8傾倒出去，在承接架8的下方實現(xiàn)清洗后組合密封墊的回收。

在整個裝置處理過程中，當需要更換清洗煤油時，首先打開初級處理槽5下方煤油硬管的球閥，將需要更換的煤油放出。初級處理槽5內(nèi)的煤油放凈后，關(guān)閉初級處理槽5下方煤油硬管的球閥，打開二次處理槽6下方煤油硬管的球閥，將二次處理槽6內(nèi)的清洗煤油放入初級處理槽5內(nèi)。二次處理槽6內(nèi)的煤油放凈后，關(guān)閉二次處理槽6下方煤油硬管的球閥，向二次處理槽6內(nèi)注入新的清洗煤油。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。