本發(fā)明涉及機(jī)械部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液體原料輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，在原料輸送方面，為了將低壓位的原料輸送到高壓位，都會(huì)用到原料輸送裝置，而一般的原料輸送裝置僅僅是一個(gè)類似于抽水泵的裝置，僅僅起到簡(jiǎn)單的原料輸送，然而，對(duì)于密度較大的液體進(jìn)行輸送時(shí)，一般的原料輸送裝置在較大密度的影響下，會(huì)導(dǎo)致輸送裝置缸筒變形，使用壽命低、且實(shí)用性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液體原料輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種液體原料輸送裝置，包括主中空殼體，所述主中空殼體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有主中空結(jié)構(gòu)，所述主中空結(jié)構(gòu)的一端在位于主中空殼體的一端通過螺栓固定一電動(dòng)機(jī)固定殼體，所述電動(dòng)機(jī)固定殼體的內(nèi)部固定一電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)中的電動(dòng)機(jī)主軸貫穿所述主中空殼體，所述電動(dòng)機(jī)主軸在位于所述主中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部的軸體固定一軸套，所述電動(dòng)機(jī)主軸的軸體與所述主中空殼體在被貫穿部位之間固定一密封圈，所述軸套的表面固定一螺旋葉片，所述主中空殼體的另一端固定一增壓機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)機(jī)主軸的端部位于所述增壓機(jī)構(gòu)，所述主中空殼體內(nèi)部的另一側(cè)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，且所述中空殼體在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的部位的一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主進(jìn)液管道，所述中空殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通主中空結(jié)構(gòu)側(cè)面一端和主進(jìn)液管道內(nèi)部的主進(jìn)液孔，所述主進(jìn)液管道內(nèi)部的一端設(shè)置有連通主進(jìn)液孔的螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述中空殼體在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的部位的另一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主排液管道，所述中空殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通主中空結(jié)構(gòu)側(cè)面另一端和主排液管道內(nèi)部的主排液孔，所述主排液管道內(nèi)部的一端設(shè)置有連通主排液孔的螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述主中空殼體在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有連通主排液孔的副進(jìn)液孔，所述主中空殼體在位于所述副進(jìn)液孔端部的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的防變形機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片在正向旋轉(zhuǎn)時(shí)、其曲率所造成的排液口朝向主排液孔。

作為優(yōu)選，所述增壓機(jī)構(gòu)包括渦輪安裝外殼、增壓用進(jìn)氣管道、增壓用排氣管道、渦輪安裝空間、增壓用進(jìn)氣孔、增壓用排氣孔、鼓風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和渦輪。

作為優(yōu)選，所述渦輪安裝外殼在對(duì)稱的兩端部位分別設(shè)置有所述增壓用進(jìn)氣管道和增壓用排氣管道，所述增壓用進(jìn)氣管道的內(nèi)部設(shè)置有渦輪安裝空間，所述增壓用進(jìn)氣管道和增壓用排氣管道的內(nèi)部分別設(shè)置有增壓用進(jìn)氣孔和增壓用排氣孔，且所述增壓用進(jìn)氣孔和增壓用排氣孔的內(nèi)部均與所述渦輪安裝空間連通，所述增壓用進(jìn)氣管道的端部安裝一鼓風(fēng)機(jī)，所述安裝空間內(nèi)部的中心安裝一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸在位于渦輪安裝空間的內(nèi)部安裝一渦輪，所述渦輪安裝外殼的另一端端面固定在所述主中空殼體的端部。

作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)的排氣端口與所述增壓用進(jìn)氣管道連通。

作為優(yōu)選，所述防變形機(jī)構(gòu)包括防變形殼體、鐵芯、線圈、活動(dòng)空間、阻隔板凹槽、防變形用進(jìn)液孔、阻隔板、防變形用排液管道、防變形用排液孔、閥芯板、永磁體和51單片機(jī)。

作為優(yōu)選，所述防變形殼體內(nèi)部的一端設(shè)置有側(cè)面套接線圈的鐵芯，所述防變形殼體的內(nèi)部在位于所述鐵芯的一端面設(shè)置有活動(dòng)空間，所述防變形殼體在位于所述活動(dòng)空間的一端設(shè)置有阻隔板凹槽，所述防變形殼體在位于所述阻隔板凹槽的一端設(shè)置有防變形用進(jìn)液孔，且所述防變形用進(jìn)液孔與副進(jìn)液孔的端部連通，所述防變形殼體的頂部安裝一51單片機(jī)，所述防變形殼體的側(cè)面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的防變形用排液管道，所述防變形用排液管道的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和活動(dòng)空間側(cè)面的一側(cè)，所述活動(dòng)空間的內(nèi)部安裝一閥芯板，所述閥芯板在位于鐵芯的一端面固定一永磁體，所述閥芯板的另一端面固定一阻隔板。

作為優(yōu)選，所述51單片機(jī)的控制輸出端通過導(dǎo)線連接所述線圈控制輸入端。

作為優(yōu)選，所述阻隔板凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與所述阻隔板的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用螺旋輸送原理，對(duì)液體原料進(jìn)行有效的輸送作用，此外，該裝置具有獨(dú)立的增壓機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行密度較大的液體進(jìn)行輸送時(shí)，能夠起到有效的增壓作用，提高輸送力度，同時(shí)，該裝置具有防變形機(jī)構(gòu)，能夠具備防止缸筒變形的能力，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種液體原料輸送裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種液體原料輸送裝置中增壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種液體原料輸送裝置中防變形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，主中空殼體、2，主中空結(jié)構(gòu)、3，電動(dòng)機(jī)固定殼體、4，電動(dòng)機(jī)、5，電動(dòng)機(jī)主軸、6，密封圈、7，軸套、8，螺旋葉片、9，增壓機(jī)構(gòu)、91，渦輪安裝外殼、92，增壓用進(jìn)氣管道、93，增壓用排氣管道、94，渦輪安裝空間、95，增壓用進(jìn)氣孔、96，增壓用排氣孔、97，鼓風(fēng)機(jī)、98，旋轉(zhuǎn)軸、99，渦輪、10，主進(jìn)液管道、11，主排液管道、12，主進(jìn)液孔、13，主排液孔、14，螺紋連接結(jié)構(gòu)、15，副進(jìn)液孔、16，防變形機(jī)構(gòu)、161，防變形殼體、162，鐵芯、163，線圈、164，活動(dòng)空間、165，阻隔板凹槽、166，防變形用進(jìn)液孔、167，阻隔板、168，防變形用排液管道、169，防變形用排液孔、1610，閥芯板、1611，永磁體、1612，51單片機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種液體原料輸送裝置，包括主中空殼體1，所述主中空殼體1內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有主中空結(jié)構(gòu)2，所述主中空結(jié)構(gòu)2的一端在位于主中空殼體1的一端通過螺栓固定一電動(dòng)機(jī)固定殼體3，所述電動(dòng)機(jī)固定殼體3的內(nèi)部固定一電動(dòng)機(jī)4，所述電動(dòng)機(jī)4中的電動(dòng)機(jī)主軸5貫穿所述主中空殼體1，所述電動(dòng)機(jī)主軸5在位于所述主中空結(jié)構(gòu)2內(nèi)部的軸體固定一軸套7，所述電動(dòng)機(jī)主軸5的軸體與所述主中空殼體1在被貫穿部位之間固定一密封圈6，所述軸套7的表面固定一螺旋葉片8，所述主中空殼體1的另一端固定一增壓機(jī)構(gòu)9，所述電動(dòng)機(jī)主軸5的端部位于所述增壓機(jī)構(gòu)9，所述主中空殼體1內(nèi)部的另一側(cè)為實(shí)心結(jié)構(gòu)，且所述中空殼體2在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的部位的一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主進(jìn)液管道10，所述中空殼體2的內(nèi)部設(shè)置有連通主中空結(jié)構(gòu)2側(cè)面一端和主進(jìn)液管道10內(nèi)部的主進(jìn)液孔12，所述主進(jìn)液管道10內(nèi)部的一端設(shè)置有連通主進(jìn)液孔12的螺紋連接結(jié)構(gòu)14，所述中空殼體2在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的部位的另一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主排液管道11，所述中空殼體2的內(nèi)部設(shè)置有連通主中空結(jié)構(gòu)2側(cè)面另一端和主排液管道11內(nèi)部的主排液孔13，所述主排液管道11內(nèi)部的一端設(shè)置有連通主排液孔13的螺紋連接結(jié)構(gòu)14，所述主中空殼體1在位于實(shí)心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有連通主排液孔13的副進(jìn)液孔15，所述主中空殼體1在位于所述副進(jìn)液孔15端部的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的防變形機(jī)構(gòu)16，所述螺旋葉片8在正向旋轉(zhuǎn)時(shí)、其曲率所造成的排液口朝向主排液孔13，在使用時(shí)，將該裝置中的主進(jìn)液管道10與低壓位的排液口進(jìn)行連接，同時(shí)將主排液管道11和高壓位的進(jìn)液進(jìn)行連接，當(dāng)需要工作時(shí)，打開電動(dòng)機(jī)4，在電動(dòng)機(jī)主軸5快速旋轉(zhuǎn)下，帶動(dòng)螺旋葉片8快速旋轉(zhuǎn)，使得原料能夠在其作用下，由低壓位輸送到高壓位。

請(qǐng)參閱圖2，所述增壓機(jī)構(gòu)9包括渦輪安裝外殼91、增壓用進(jìn)氣管道92、增壓用排氣管道93、渦輪安裝空間94、增壓用進(jìn)氣孔95、增壓用排氣孔96、鼓風(fēng)機(jī)97、旋轉(zhuǎn)軸98和渦輪99；所述渦輪安裝外殼91在對(duì)稱的兩端部位分別設(shè)置有所述增壓用進(jìn)氣管道92和增壓用排氣管道93，所述增壓用進(jìn)氣管道92的內(nèi)部設(shè)置有渦輪安裝空間94，所述增壓用進(jìn)氣管道92和增壓用排氣管道93的內(nèi)部分別設(shè)置有增壓用進(jìn)氣孔95和增壓用排氣孔96，且所述增壓用進(jìn)氣孔95和增壓用排氣孔96的內(nèi)部均與所述渦輪安裝空間94連通，所述增壓用進(jìn)氣管道92的端部安裝一鼓風(fēng)機(jī)97，所述安裝空間94內(nèi)部的中心安裝一旋轉(zhuǎn)軸98，所述旋轉(zhuǎn)軸98在位于渦輪安裝空間94的內(nèi)部安裝一渦輪99，所述渦輪安裝外殼91的另一端端面固定在所述主中空殼體1的端部；所述鼓風(fēng)機(jī)97的排氣端口與所述增壓用進(jìn)氣管道92連通，當(dāng)輸送力度不足時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)97，此時(shí)，渦輪99快速旋轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸5進(jìn)行施壓作用，增加其有效旋轉(zhuǎn)力度。

請(qǐng)參閱圖3，所述防變形機(jī)構(gòu)16包括防變形殼體161、鐵芯162、線圈163、活動(dòng)空間164、阻隔板凹槽165、防變形用進(jìn)液孔166、阻隔板167、防變形用排液管道168、防變形用排液孔169、閥芯板1610、永磁體1611和51單片機(jī)1612；所述防變形殼體161內(nèi)部的一端設(shè)置有側(cè)面套接線圈163的鐵芯162，所述防變形殼體161的內(nèi)部在位于所述鐵芯162的一端面設(shè)置有活動(dòng)空間164，所述防變形殼體161在位于所述活動(dòng)空間164的一端設(shè)置有阻隔板凹槽165，所述防變形殼體161在位于所述阻隔板凹槽165的一端設(shè)置有防變形用進(jìn)液孔166，且所述防變形用進(jìn)液孔166與副進(jìn)液孔15的端部連通，所述防變形殼體161的頂部安裝一51單片機(jī)1612，所述防變形殼體161的側(cè)面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的防變形用排液管道168，所述防變形用排液管道168的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和活動(dòng)空間164側(cè)面的一側(cè)，所述活動(dòng)空間164的內(nèi)部安裝一閥芯板1610，所述閥芯板1610在位于鐵芯162的一端面固定一永磁體1611，所述閥芯板1610的另一端面固定一阻隔板167；所述51單片機(jī)1612的控制輸出端通過導(dǎo)線連接所述線圈163的控制輸入端；所述阻隔板凹槽165的結(jié)構(gòu)尺寸與所述阻隔板167的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同，使用時(shí)，根據(jù)電流的大小和方向能夠在電磁原理的作用下，使得鐵芯162端部和永磁體1611之間產(chǎn)生斥力，而且該斥力能夠通過調(diào)節(jié)電流的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后，當(dāng)原料在輸送部位的壓強(qiáng)達(dá)到電磁中鐵芯162和永磁體1611之間的磁性時(shí)，阻隔板167會(huì)脫離阻隔凹槽165，液體進(jìn)行有效的釋放，從而降低該裝置內(nèi)部對(duì)其內(nèi)壁的影響，增強(qiáng)其有效使用壽命。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時(shí)，將該裝置中的主進(jìn)液管道10與低壓位的排液口進(jìn)行連接，同時(shí)將主排液管道11和高壓位的進(jìn)液進(jìn)行連接，當(dāng)需要工作時(shí)，打開電動(dòng)機(jī)4，在電動(dòng)機(jī)主軸5快速旋轉(zhuǎn)下，帶動(dòng)螺旋葉片8快速旋轉(zhuǎn)，使得原料能夠在其作用下，由低壓位輸送到高壓位，當(dāng)輸送力度不足時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)97，此時(shí)，渦輪99快速旋轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸5進(jìn)行施壓作用，增加其有效旋轉(zhuǎn)力度，而當(dāng)原料在輸送部位的壓強(qiáng)達(dá)到電磁中鐵芯162和永磁體1611之間的磁性時(shí)，阻隔板167會(huì)脫離阻隔凹槽165，液體進(jìn)行有效的釋放，從而降低該裝置內(nèi)部對(duì)其內(nèi)壁的影響，增強(qiáng)其有效使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。