本發(fā)明涉及活塞技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冰箱壓縮機用易加工活塞。
背景技術(shù):
壓縮機(compressor),是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械,是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體,為制冷循環(huán)提供動力,從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。直線壓縮機,是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu),對氣體進行壓縮,為制冷提供動力。
壓縮機分活塞壓縮機,螺桿壓縮機,離心壓縮機,直線壓縮機等?;钊麎嚎s機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設(shè)備(啟動器和熱保護器)及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻方式有油冷和風(fēng)冷,自然冷卻三種。直線壓縮機沒有軸,沒有缸體、密封和散熱結(jié)構(gòu)。一般家用冰箱和空調(diào)器的壓縮機是以單相交流電作為電源,它們的結(jié)構(gòu)原理基本相同,但兩者使用的制冷劑有所不同。在冰箱壓縮機上多安裝有活塞,但是現(xiàn)存在的活塞的減震結(jié)構(gòu)加工復(fù)雜,耽誤生產(chǎn)效率,滿足不了人們的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種冰箱壓縮機用易加工活塞。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種冰箱壓縮機用易加工活塞,包括活塞本體,所述活塞本體上對稱開設(shè)有固定凹槽,所述固定凹槽內(nèi)活動設(shè)有擠壓柱,且擠壓柱延伸至活塞本體外,所述擠壓柱的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊,所述固定凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)有定位槽道,且滑塊活動設(shè)于定位槽道內(nèi),所述定位槽道內(nèi)活動設(shè)有定位銷,且定位銷的長度短于定位槽道的長度,所述定位銷上開設(shè)有螺紋孔,所述活塞本體的兩側(cè)對稱設(shè)有螺紋槽道,所述螺紋槽道內(nèi)活動設(shè)有鎖緊螺栓,且鎖緊螺栓延伸至螺紋槽道外,所述鎖緊螺栓活動設(shè)于螺紋孔內(nèi),所述固定凹槽的內(nèi)壁底端設(shè)有復(fù)位彈簧,且復(fù)位彈簧設(shè)于擠壓柱和固定凹槽的內(nèi)壁底端之間。
優(yōu)選的,所述擠壓柱的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝座,且滑塊焊接于安裝座上。
優(yōu)選的,所述鎖緊螺栓為內(nèi)六角鎖緊螺栓。
優(yōu)選的,所述擠壓柱的頂端設(shè)有硅膠層,且硅膠層通過膠水粘貼于擠壓柱上。
優(yōu)選的,所述螺紋槽道遠離螺紋孔的一側(cè)設(shè)有定位槽,且定位槽開設(shè)有活塞本體上,所述鎖緊螺栓活動設(shè)于定位槽內(nèi)。
優(yōu)選的,所述定位銷的頂端設(shè)有拉環(huán),所述拉環(huán)上套設(shè)有防滑套,且防滑套為橡膠材料制造而成。
優(yōu)選的,所述擠壓柱為不銹鋼材料制造而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中,通過增加固定凹槽、擠壓柱、滑塊、定位槽道、定位銷、螺紋孔、螺紋槽道、鎖緊螺栓和復(fù)位彈簧,利用定位銷活動設(shè)于定位槽道內(nèi),同時利用鎖緊螺栓活動設(shè)于螺紋孔內(nèi),能夠快速組裝擠壓柱和復(fù)位彈簧,能夠利用復(fù)位彈簧的彈性形變緩沖活塞本體工作中受到的沖擊力,增加活塞本體的使用壽命,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠有效緩沖活塞本體的工作中受到的沖擊力,同時便于加工生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,滿足人們的需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種冰箱壓縮機用易加工活塞的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種冰箱壓縮機用易加工活塞的固定凹槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種冰箱壓縮機用易加工活塞的a部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種冰箱壓縮機用易加工活塞的擠壓柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1活塞本體、2固定凹槽、3擠壓柱、4滑塊、5定位槽道、6定位銷、7螺紋孔、8螺紋槽道、9鎖緊螺栓、10復(fù)位彈簧。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-4,一種冰箱壓縮機用易加工活塞,包括活塞本體1,活塞本體1上對稱開設(shè)有固定凹槽2,固定凹槽2內(nèi)活動設(shè)有擠壓柱3,且擠壓柱3延伸至活塞本體1外,擠壓柱3的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊4,固定凹槽2的兩側(cè)對稱設(shè)有定位槽道5,且滑塊4活動設(shè)于定位槽道5內(nèi),定位槽道5內(nèi)活動設(shè)有定位銷6,且定位銷6的長度短于定位槽道5的長度,定位銷6上開設(shè)有螺紋孔7,活塞本體1的兩側(cè)對稱設(shè)有螺紋槽道8,螺紋槽道8內(nèi)活動設(shè)有鎖緊螺栓9,且鎖緊螺栓9延伸至螺紋槽道8外,鎖緊螺栓9活動設(shè)于螺紋孔7內(nèi),固定凹槽2的內(nèi)壁底端設(shè)有復(fù)位彈簧10,且復(fù)位彈簧10設(shè)于擠壓柱3和固定凹槽2的內(nèi)壁底端之間,擠壓柱3的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝座,且滑塊4焊接于安裝座上,鎖緊螺栓9為內(nèi)六角鎖緊螺栓,擠壓柱3的頂端設(shè)有硅膠層,且硅膠層通過膠水粘貼于擠壓柱3上,螺紋槽道8遠離螺紋孔7的一側(cè)設(shè)有定位槽,且定位槽7開設(shè)有活塞本體1上,鎖緊螺栓9活動設(shè)于定位槽內(nèi),定位銷6的頂端設(shè)有拉環(huán),拉環(huán)上套設(shè)有防滑套,且防滑套為橡膠材料制造而成,擠壓柱3為不銹鋼材料制造而成。
生產(chǎn)加工時,在活塞本體1開鑿固定凹槽2和定位槽道5,同時在活塞本體1的兩側(cè)開鑿螺紋槽道8,在固定凹槽2的內(nèi)壁底端焊接復(fù)位彈簧10,將擠壓柱3放置到固定凹槽2內(nèi),同時滑塊4在定位槽道5內(nèi)活動,將定位銷6放置到定位槽道5內(nèi),當(dāng)定位銷6的頂端和活塞本體1的頂端水平時,將鎖緊螺栓9放置到螺紋槽道8內(nèi),使用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓9,鎖緊螺栓9在螺紋槽道8內(nèi)活動,鎖緊螺栓9進入螺紋孔7內(nèi),從而固定定位銷6,當(dāng)活塞本體1工作時,活塞本體1受到擠壓,擠壓柱3擠壓復(fù)位彈簧10,復(fù)位彈簧10彈性收縮,緩沖作用力,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠有效緩沖活塞本體1的工作中受到的沖擊力,同時便于加工生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,滿足人們的需求。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。