本發(fā)明涉及泵體運(yùn)輸領(lǐng)域，特別是涉及一種截止閥裝置和流體輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的食用液體調(diào)味料的定量取用裝置通常通過整體的密閉的管路供應(yīng)液態(tài)調(diào)味品。所述定量取用裝置管路中的液態(tài)調(diào)味品可以在管路內(nèi)外的壓力差的作用下流入到接料杯中。

傳統(tǒng)的食用液體調(diào)味料定量取用裝置通常使用泵體運(yùn)輸液態(tài)調(diào)味品。具體地，在泵頭設(shè)置一個圓形擠壓組件。所述圓形擠壓組件整體圍繞固定軸轉(zhuǎn)動。所述圓形擠壓組件轉(zhuǎn)動到靠近運(yùn)輸管的位置后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并沿著運(yùn)輸管的徑向滑動并擠壓運(yùn)輸管所述運(yùn)輸管中的液態(tài)調(diào)味品在被擠壓的過程中流出。但是所述圓形擠壓組件在所述運(yùn)輸管的徑向滑動過程中容易對運(yùn)輸管的磨損。同時會有擠壓不充分以及液態(tài)調(diào)味品輸送困難、輸送效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有泵體通過滑動擠運(yùn)輸裝置造成的輸送裝置的磨損、擠壓不到位、介質(zhì)輸送困難等問題，提供一種能夠減少輸送裝置磨損、并且提高運(yùn)輸效率的截止閥裝置。

一種截止閥裝置，包括：

驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸包括多個沿著所述驅(qū)動軸的延伸方向設(shè)置的偏心構(gòu)件，多個所述偏心構(gòu)件在所述驅(qū)動軸的周向交錯設(shè)置；

運(yùn)輸管，所述運(yùn)輸管與所述驅(qū)動軸間隔相對設(shè)置；

設(shè)置于所述運(yùn)輸管和所述驅(qū)動軸之間、并沿著所述運(yùn)輸管的延伸方向依次設(shè)置的入口擠壓組件、一個或多個中部擠壓組件和出口擠壓組件，所述入口擠壓組件、所述中部擠壓組件和所述出口擠壓組件與多個所述偏心構(gòu)件一一對應(yīng)設(shè)置；

所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，所述多個偏心構(gòu)件驅(qū)動對應(yīng)的所述入口擠壓組件、一個或多個所述中部擠壓組件、所述出口擠壓組件以下述規(guī)律在所述運(yùn)輸管的徑向方向往復(fù)擠壓所述運(yùn)輸管：

所述出口擠壓組件擠壓并截留所述運(yùn)輸管中的流體，所述入口擠壓組件和所述中部擠壓組件離開所述運(yùn)輸管，所述中部擠壓組件對應(yīng)的所述運(yùn)輸管段充滿液體后，所述入口擠壓組件擠壓并截斷所述運(yùn)輸管中的流體，所述出口擠壓組件離開所述運(yùn)輸管，所述中部擠壓組件擠壓所述運(yùn)輸管使液體加速向下游流動，隨后所述中部擠壓組件、所述入口擠壓組件離開所述運(yùn)輸管，所述運(yùn)輸管中的流體繼續(xù)流動并再次充滿所述中部擠壓組件對應(yīng)的所述運(yùn)輸管，所述出口擠壓組件再次擠壓并截留所述運(yùn)輸管中的流體，上述過程反復(fù)循環(huán)以使所述運(yùn)輸管中的流體快速向下游流動。

在其中一個實(shí)施例中，每個所述入口擠壓組件、所述中部擠壓組件、所述出口擠壓組件均包括擠壓元件、限位元件、彈性元件，所述限位元件用于限制所述擠壓元件和所述彈性元件在所述驅(qū)動軸的徑向方向運(yùn)動,所述彈性元件用于將所述限位元件的動力傳遞給所述擠壓元件,所述限位元件設(shè)置于靠近所述驅(qū)動軸的一側(cè)，所述擠壓元件設(shè)置于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸的一側(cè)，所述彈性元件的一端抵接于所述擠壓元件，所述彈性元件的另一端抵接于所述限位元件。

在其中一個實(shí)施例中，所述入口擠壓組件中的所述擠壓元件和所述出口擠壓組件中的所述擠壓元件遠(yuǎn)離所述彈性元件的一端的端面為錐形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實(shí)施例中，所述中部擠壓組件中的所述擠壓元件遠(yuǎn)離所述彈性元件的一端的端面為平面結(jié)構(gòu)。

在其中一個實(shí)施例中，所述限位元件設(shè)置有接觸板，所述接觸板的一側(cè)用于與所述偏心構(gòu)件相接觸，所述接觸板的另一側(cè)設(shè)置有用于容納所述彈性元件和所述擠壓元件的導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框的底部設(shè)置有用于固定所述彈性元件的第二固定部。

在其中一個實(shí)施例中，所述擠壓元件接觸所述彈性元件的一端設(shè)置有用于固定所述彈性元件的第一固定部，所述第一固定部的周側(cè)設(shè)置有相對的兩個卡合部，所述卡合部用以限制所述擠壓元件嵌入所述導(dǎo)向框后所述擠壓元件和所述限位元件的相對位置。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)向框的外側(cè)設(shè)置有用以限制所述限位元件在所述驅(qū)動軸的徑向方向運(yùn)動的限位凸起。

在其中一個實(shí)施例中，還包括安裝板，所述安裝板與所述驅(qū)動軸間隔設(shè)置，所述多個擠壓組件設(shè)置于所述安裝板并與所述安裝板間隙配合。

在其中一個實(shí)施例中，所述運(yùn)輸管設(shè)置有輸出端，所述輸出端設(shè)置有單向閥。

一種流體輸送設(shè)備，包括所述的截止閥裝置，還包括與所述運(yùn)輸管相連接的儲存裝置。

上述截止閥裝置，驅(qū)動軸包括多個沿著所述驅(qū)動軸的延伸方向設(shè)置的多個偏心構(gòu)件，以及沿著所述驅(qū)動軸延伸方向依次設(shè)置的多個擠壓組件。并且每個所述擠壓組件與一個所述偏心構(gòu)件對應(yīng)設(shè)置。所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動使所述多個偏心構(gòu)件驅(qū)動所述多個擠壓組件依次在所述驅(qū)動軸的徑向方向遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸。由于所述擠壓組件可以在所述驅(qū)動軸的徑向方向運(yùn)動，對運(yùn)輸裝置擠壓時是垂直擠壓，從而具有較好的擠壓效果。運(yùn)輸裝置中的液體調(diào)味品流出的效率更高。另外，由于所述擠壓組件僅僅對所述運(yùn)輸管正面擠壓，而沒有滑動摩擦，從而可以減少運(yùn)輸管的磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的截止閥裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的截止閥裝置的驅(qū)動軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的截止閥裝置的擠壓組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一個端部擠壓元件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一個中部擠壓元件的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的限位元件的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

截止閥裝置10、驅(qū)動裝置100、輸出軸110、驅(qū)動軸200、偏心構(gòu)件210、運(yùn)輸管300、輸出端310、單向閥320、擠壓元件410、平面結(jié)構(gòu)411、錐形結(jié)構(gòu)412、第一固定部413、卡合部414、限位元件420、導(dǎo)向框421、接觸板422、第二固定部423、限位凸起424、彈性元件430、入口擠壓組件440、中部擠壓組件450、出口擠壓組件460、儲存裝置500、安裝板600、支座700、背靠板800、橫向支架900、軸承910。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種截止閥裝置10。所述截止閥裝置10包括驅(qū)動軸200。所述驅(qū)動軸200包括多個沿著所述驅(qū)動軸200的延伸方向設(shè)置的偏心構(gòu)件210。多個所述偏心構(gòu)件210在所述驅(qū)動軸200的周向交錯設(shè)置。所述截止閥裝置10還包括運(yùn)輸管300，所述運(yùn)輸管300與所述驅(qū)動軸200間隔相對設(shè)置。所述截止閥裝置10還包括入口擠壓組件440、一個或多個中部擠壓組件450和出口擠壓組件460。所述入口擠壓組件440、一個或多個所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460設(shè)置于所述運(yùn)輸管300和所述驅(qū)動軸200之間、并沿著所述運(yùn)輸管300的延伸方向依次設(shè)置。并且所述入口擠壓組件440、一個或多個所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460與多個所述偏心構(gòu)件210一一對應(yīng)設(shè)置。

所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動時，所述多個偏心構(gòu)件210驅(qū)動對應(yīng)的所述入口擠壓組件440、一個或多個所述中部擠壓組件450、所述出口擠壓組件460以下述規(guī)律在所述運(yùn)輸管300的徑向方向往復(fù)擠壓所述運(yùn)輸管300：

所述出口擠壓組件460擠壓并截留所述運(yùn)輸管300中的流體，所述入口擠壓組件440和所述中部擠壓組件450離開所述運(yùn)輸管300；所述中部擠壓組件450對應(yīng)的所述運(yùn)輸管300段充滿液體后，所述入口擠壓組件440擠壓并截斷所述運(yùn)輸管300中的流體，所述出口擠壓組件460離開所述運(yùn)輸管300；所述中部擠壓組件450擠壓所述運(yùn)輸管300使液體加速向下游流動；隨后所述中部擠壓組件450、所述入口擠壓組件440離開所述運(yùn)輸管300，所述運(yùn)輸管300中的流體繼續(xù)流動并再次充滿所述中部擠壓組件450對應(yīng)的所述運(yùn)輸管300，所述出口擠壓組件460再次擠壓并截留所述運(yùn)輸管300中的流體。

上述過程反復(fù)循環(huán)以使所述運(yùn)輸管300中的流體快速向下游流動。

上述截止閥裝置10，由于所述驅(qū)動軸200包括多個沿著所述驅(qū)動軸200的延伸方向設(shè)置的多個偏心構(gòu)件210。所述偏心構(gòu)件210交錯設(shè)置于所述驅(qū)動軸200使所述偏心構(gòu)件210轉(zhuǎn)動時使所述偏心構(gòu)件210距離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的邊緣朝向所述運(yùn)輸管300。所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460的一端可以與多個所述偏心構(gòu)件210一一相對設(shè)置。所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460的另一端可以與所述運(yùn)輸管300相對設(shè)置。由于所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460可以在所述驅(qū)動軸200的徑向方向遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸200并可以給所述運(yùn)輸管300的側(cè)壁以垂直的正面的擠壓力，從而沒有滑動摩擦。因而可以減少所述運(yùn)輸管300的磨損，提高所述運(yùn)輸管300的使用壽命。

在其中一個實(shí)施例中，所述運(yùn)輸管300為柔性材質(zhì)構(gòu)成的軟管。優(yōu)選地，所述運(yùn)輸管300可以為橡膠管。所述偏心構(gòu)件210推動所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460擠壓所述運(yùn)輸管300后，所述運(yùn)輸管300被壓扁。所述偏心構(gòu)件210離開所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460后，所述運(yùn)輸管300在彈性回復(fù)力的作用下可以將所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460推向所述驅(qū)動軸200所在的方向。所述運(yùn)輸管300恢復(fù)形狀使流體恢復(fù)流動。所述運(yùn)輸管300可拆卸裝設(shè)在所述截止閥裝置10中，因此所述輸送管500方便維修更換。在其中一個實(shí)施例中，所述運(yùn)輸管300和所述驅(qū)動軸200間隔平行設(shè)置。

所述截止閥裝置10還可以包括驅(qū)動裝置100。所述驅(qū)動裝置100可以是驅(qū)動電機(jī)。所述驅(qū)動裝置100可以通過所述輸出軸110將扭矩輸出到驅(qū)動軸200。所述驅(qū)動軸200與所述輸出軸110可以是銷連接，也可以是法蘭盤連接、齒輪連接等。請參見圖1，在其中一個實(shí)施例中，所述驅(qū)動軸200可以套設(shè)于所述輸出軸110。所述驅(qū)動軸200與所述輸出軸110可以同軸向轉(zhuǎn)動。為便于實(shí)現(xiàn)自動控制，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置100為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。

請參見圖1，在一個實(shí)施例中，所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460與所述驅(qū)動軸200的軸線可以相互垂直。所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460用于將所述驅(qū)動軸200帶動所述偏心構(gòu)件210轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞給所述運(yùn)輸管300并直接擠壓所述運(yùn)輸管300。所述中部擠壓組件450的數(shù)量可以為一個或多個。多個所述中部擠壓組件450擠壓所述運(yùn)輸管300可以使所述運(yùn)輸管300的外壁受力面積更大、更為均勻。

請參見圖2，在一個實(shí)施例中所述偏心構(gòu)件210可以作為部件安裝于所述驅(qū)動軸200，所述偏心構(gòu)件210與所述驅(qū)動軸200也可以一體成型。一體成型的制造形式能夠使所述偏心構(gòu)件210和所述驅(qū)動軸200在使用過程中更為可靠。所述偏心構(gòu)件210轉(zhuǎn)動時可以使所述偏心構(gòu)件210邊緣的運(yùn)動軌跡周期性改變。所述偏心構(gòu)件210距離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的邊緣可以在所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動一周的過程中與所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460接觸一次并推動其遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸200的軸心。并且，所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460擠壓在所述驅(qū)動軸200徑向方向設(shè)置的運(yùn)輸管300。在所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動一周的過程中，所述運(yùn)輸管300被擠壓的方式可以通過所述偏心構(gòu)件210的輪廓和所述偏心構(gòu)件210之間的距離進(jìn)行控制，也可以根據(jù)所述偏心構(gòu)件210在所述驅(qū)動軸200的周向交錯設(shè)置的角度進(jìn)行控制。所述偏心構(gòu)件210可以是多種凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的輪廓能夠達(dá)到本發(fā)明截止閥裝置10定量取用液體的功能即可。在一個實(shí)施例中，所述偏心構(gòu)件210可以是偏心盤。

所述截止閥裝置10可以用于計量并定量從所述運(yùn)輸管300中輸出流體。在所述截止閥裝置10中流出的流體的量可以由所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動的圈數(shù)、所述運(yùn)輸管300的管徑、所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460之間的距離控制。所述驅(qū)動軸200的轉(zhuǎn)動圈數(shù)可以通過電機(jī)靈活控制，也可以手動轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動軸200進(jìn)行調(diào)節(jié)。在一個實(shí)施例中，可以通過所述運(yùn)輸管300的直徑和所述入口擠壓組件440和出口擠壓組件460之間的距離確定所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動一周所述運(yùn)輸管300輸出的流體的量。

請參見圖3，在其中一個實(shí)施例中，每個所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450、所述出口擠壓組件460均包括擠壓元件410、限位元件420、以及彈性元件430。所述限位元件420設(shè)置于靠近所述驅(qū)動軸200的一側(cè)。所述擠壓元件410設(shè)置于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動軸200的一側(cè)。所述彈性元件430設(shè)置于所述限位元件420和所述擠壓元件410之間。所述限位元件420用于限制所述擠壓元件410和所述彈性元件430在所述驅(qū)動軸200的徑向方向運(yùn)動。所述擠壓元件410用于直接擠壓運(yùn)輸管300。所述彈性元件430用于緩沖各個元件之間的作用力，并可以根據(jù)所述擠元件410和所述限位元件420的受力情況改變所述擠元件410和所述限位元件420之間的相對位置。

所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動時，所述偏心構(gòu)件210能夠推動所述限位元件420擠壓所述彈性元件430。所述彈性元件430被壓縮，同時推動所述擠壓元件410。所述擠壓元件410能夠直接正面擠壓所述運(yùn)輸管300運(yùn)輸管300運(yùn)輸管300并驅(qū)動運(yùn)輸管300中的流體流動。

所述擠壓元件410可以由耐磨材料構(gòu)成。所述擠壓元件410的形狀可以依據(jù)其使用功能進(jìn)行改變。運(yùn)輸管300如果所述運(yùn)輸管300需要快速截留，所述擠壓元件410靠近運(yùn)輸管300300的一端可以為錐形的結(jié)構(gòu)。如果所述運(yùn)輸管300需要快速運(yùn)輸流體，所述擠壓元件410靠近所述運(yùn)輸管300的一端可以為平面結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述擠壓元件410的端面可以有圓形倒角設(shè)置，避免對所述運(yùn)輸管300造成損壞。

所述彈性元件430可以用來緩沖所述限位元件420和所述擠壓元件410之間的作用力。所述彈性元件430能夠防止所述限位元件420和所述擠壓元件410由于突變應(yīng)力造成的損壞。所述彈性元件430也能夠防止所述擠壓元件410對設(shè)置在所述驅(qū)動軸200的徑向方向的運(yùn)輸管300產(chǎn)生突變應(yīng)力。請參見圖3，在其中一個實(shí)施例中，所述彈性元件430可以為彈簧。

所述限位元件420可以為中空結(jié)構(gòu)。所述限位元件420的中空部分可以設(shè)置有導(dǎo)軌，所述彈性元件430和所述擠壓元件410可以限制在導(dǎo)軌中運(yùn)動。所述限位元件420能夠防止所述偏心構(gòu)件210直接與所述擠壓元件410接觸.從而能夠避免所述擠壓元件410和所述偏心構(gòu)件210由于直接碰撞摩擦而造成損壞。在其中一個實(shí)施例中，所述限位元件420的兩端可以用耐磨材料制成。所述限位元件420也可以是套設(shè)在所述擠壓元件410內(nèi)部的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

請參見圖4，在其中一個實(shí)施例中，所述入口擠壓組件440中的所述擠壓元件410和所述出口擠壓組件460中的所述擠壓元件410遠(yuǎn)離所述彈性元件430的一端的端面為錐形結(jié)構(gòu)412。所述錐形結(jié)構(gòu)412能夠快速截斷所述運(yùn)輸管300中的流體，并且不對所述運(yùn)輸管500造成破壞。優(yōu)選地，所述錐形結(jié)構(gòu)412的棱角部分均打磨處理或者倒圓角處理，能夠延長所述運(yùn)輸管的使用壽命。

請參見圖5，在其中一個實(shí)施例中，所述中部擠壓組件450中的所述擠壓元件410遠(yuǎn)離所述彈性元件430的一端的端面為平面結(jié)構(gòu)411。所述平面結(jié)構(gòu)411擠壓所述運(yùn)輸管300能夠使流體快速向下游運(yùn)動。可以理解，所述平面結(jié)構(gòu)411的邊緣也可以進(jìn)行打磨處理或者倒圓角處理。

請參見圖6，在其中一個實(shí)施例中，所述限位元件420包括接觸板422、以及設(shè)置于所述接觸板422表面的導(dǎo)向框421。所述接觸板422的一側(cè)用于與所述偏心構(gòu)件210相接觸。所述導(dǎo)向框421設(shè)置于所述接觸板422的另一側(cè)。所述導(dǎo)向框421圍成一個收納空間，用于收納所述彈性元件430和所述擠壓元件410。所述導(dǎo)向框421底部的所述接觸板422的表面設(shè)置有用于固定所述彈性元件430的第二固定部423。

所述接觸板422與所述偏心構(gòu)件210的邊緣相接觸，可以傳遞所述偏心構(gòu)件210傳遞給所述限位元件420的動力。所述接觸板422的外形可以為與所述偏心構(gòu)件210的邊緣相嵌合的形狀。請參見圖6，在一個實(shí)施例中，所述接觸板422為平板。所述接觸板422的材質(zhì)可以為耐磨材料。

所述導(dǎo)向框421遠(yuǎn)離所述接觸板422的一端設(shè)置有開口。所述開口朝向的方向可以為所述驅(qū)動軸200的徑向延伸的方向。所述導(dǎo)向框421用于限制所述彈性元件430和進(jìn)入所述導(dǎo)向框421的所述擠壓元件410在所述導(dǎo)向框421的軸線方向運(yùn)動。請參見圖6，在一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)向框421的側(cè)壁可以由鏤空的板材構(gòu)成。

所述第二固定部423用于將所述彈性元件430固定在所述導(dǎo)向框421中。所述第二固定部413可以為外徑大于所述彈性元件430外徑的凹槽，所述彈性元件430可以嵌入所述凹槽。所述第二固定部413也可以為外徑小于所述彈性元件430內(nèi)徑的凸起。所述凸起嵌入所述彈性元件430的一端以防止所述彈性元件430脫離所述凸起。請參見圖6，在一個實(shí)施例中，所述第二固定部413為圓柱體，所述彈性元件430的一端能夠套嵌在所述圓柱體的外側(cè)。所述彈性元件430的外側(cè)能夠與所述導(dǎo)向框421的內(nèi)壁相接觸。

請參見圖4-5，在其中一個實(shí)施例中，所述擠壓元件410接觸所述彈性元件430的一端設(shè)置有用于固定所述彈性元件430的第一固定部413。所述第一固定部413的周側(cè)設(shè)置有相對的兩個卡合部414。所述卡合部414用以限制所述擠壓元件410嵌入所述導(dǎo)向框421后所述擠壓元件410和所述限位元件420的相對位置。

所述第一固定部413可以為外徑大于所述彈性元件430外徑的凹槽，所述彈性元件430可以嵌入所述凹槽。所述第一固定部413也可以為外徑小于所述彈性元件430內(nèi)徑的凸起。所述凸起嵌入所述彈性元件430的一端以防止所述彈性元件430脫離所述凸起。請參見圖4-5，在一個實(shí)施例中，所述第二固定部413為圓柱體，所述彈性元件430的一端能夠套嵌在所述圓柱體的外側(cè)。裝配時，可以將所述彈性元件430的一端嵌入所述第一固定部413。所述彈性元件430的另一端抵接于限位元件420。

所述卡合部414用以限制所述擠壓元件410嵌入所述導(dǎo)向框421后所述擠壓元件410和所述限位元件420的相對位置。所述卡合部414之間的距離可以彈性調(diào)節(jié)。所述限位元件420可以設(shè)置有空腔。將所述卡合部414嵌入所述限位元件420中的空腔時，先擠壓縮小兩個卡合部414之間的距離。所述卡合部414進(jìn)入所述空腔后，松開所述卡合部414使所述卡合部414之間的距離變大。所述卡合部414卡合在所述空腔的內(nèi)壁。所述卡合部414可以在所述空腔的內(nèi)壁滑動。在其中一個實(shí)施例中，所述卡合部414可以為具有彈性的兩個懸臂結(jié)構(gòu)。

請參見圖6，在一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)向框421的外側(cè)還可以設(shè)置有用以限制所述限位元件420在所述驅(qū)動軸200的徑向方向運(yùn)動的限位凸起424。

所述限位凸起424用以防止所述導(dǎo)向框421在所述偏心構(gòu)件210切向力的作用下偏離所述驅(qū)動軸200的徑向的運(yùn)動方向。所述截止閥裝置10中所述驅(qū)動軸200的徑向方向上可以設(shè)置有與所述限位凸起424配合的凹槽，所述凹槽具有一定的長度。所述凹槽的長度方向與所述限位元件420在驅(qū)動軸200的徑向運(yùn)動的方向一致。所述限位凸起424能夠在所述凹槽的長度范圍內(nèi)滑動。所述凹槽能夠限制所述限位凸起424脫離所述驅(qū)動軸200的徑向方向。請參見圖6，在一個實(shí)施例中，所述限位凸起424可以為設(shè)置在所述導(dǎo)向框421外壁的條狀凸起，所述條狀凸起可以為多條。所述條狀凸起可以設(shè)置于所述導(dǎo)向框421的拐角處。

所述所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460的組裝和使用過程如下：

將所述彈性元件430的一端固定于所述擠壓元件410的第一固定部413。擠壓所述卡合部414使所述卡合部414之間的距離減小，方便插入所述導(dǎo)向框421中。同時將所述彈性元件430靠近所述導(dǎo)向框421底部的一端固定于所述第二固定部423。將所述卡合部414插入所述導(dǎo)向框421中之后松開所述卡合部414。所述卡合部414之間的距離變大使所述卡合部414卡合在所述導(dǎo)向框421的內(nèi)壁。所述擠壓元件410能夠在所述導(dǎo)向框421內(nèi)滑動。

工作時，所述偏心構(gòu)件210轉(zhuǎn)動以驅(qū)動所述限位元件420。所述限位元件420推動所述彈性元件430使所述彈性元件430推動所述擠壓元件410。所述擠壓元件410抵壓到運(yùn)輸管300時，所述彈性元件430被壓縮在所述導(dǎo)向框421內(nèi)部。所述擠壓元件410也在運(yùn)輸管300的外力的作用下壓縮到導(dǎo)向框421內(nèi)部。所述偏心構(gòu)件210遠(yuǎn)離所述擠壓元件410時，所述彈性元件430被釋放。所述運(yùn)輸管300300被擠壓后的回復(fù)力使所述擠壓元件410推動所述彈性元件430。所述彈性元件430在恢復(fù)長度的過程中推動所述限位元件420向所述驅(qū)動軸200的一側(cè)運(yùn)動。同時所述擠壓元件410的一部分可以從所述導(dǎo)向框421中伸出進(jìn)入下一個循環(huán)。

在其中一個實(shí)施例中，所述截止閥裝置10還包括安裝板600。所述安裝板600與所述驅(qū)動軸200間隔設(shè)置。所述多個擠壓組件410設(shè)置于所述安裝板600并與所述安裝板600間隙配合。所述安裝板600可以是平板結(jié)構(gòu)。所述安裝板600可以設(shè)置有多個通槽。所述入口擠壓組件440、一個或多個所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460可以設(shè)置于對應(yīng)的多個所述通槽。所述所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460可以在所述通槽中滑動。所述通槽的內(nèi)壁可以涂有潤滑劑以減少所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460在運(yùn)動過程中的摩擦。

在一個實(shí)施例中，所述運(yùn)輸管300還設(shè)置有輸出端310，所述輸出端310設(shè)置有單向閥320。在所述驅(qū)動軸200停止工作時，流體運(yùn)動的動力變小。只在重力作用下流體無法從單向閥320流出。在驅(qū)動軸200工作時，在壓力作用下，流體可以從單向閥320流出。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種流體輸送設(shè)備，其包括前面各實(shí)施例中所述的截止閥裝置10。所述流體輸送設(shè)備20還包括與所述運(yùn)輸管300相連接的儲存裝置500。所述儲存裝置500用來儲存流體。

所述流體輸送設(shè)備中的運(yùn)輸管300、儲存裝置500、安裝板600可以與重力方向平行設(shè)置。也可以不與重力方向平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述流體輸送設(shè)備20中的運(yùn)輸管300、儲存裝置500、安裝板600可以與重力方向平行設(shè)置。平行設(shè)置時流體在重力作用下就可以有豎向流動的動力，可以不需要為流體提供額外的壓力驅(qū)動裝置。

所述截止閥裝置10還可以包括、支座700、背靠板800。兩個橫向支架900以及軸承910。所述安裝板600可以垂直設(shè)置于所述支座700。兩個所述橫向支架900可以相互平行并垂直設(shè)置于所述安裝板600。所述橫向支架900可以分別設(shè)置有所述軸承910。所述安裝板600可以與所述驅(qū)動軸200間隔設(shè)置。所述背靠板800可以與所述安裝板600平行設(shè)置。請參見圖1，在一個實(shí)施例中，所述安裝板600、驅(qū)動軸200、所述運(yùn)輸管300、所述背靠板800可以相互平行。所述入口擠壓組件440、所述中部擠壓組件450和所述出口擠壓組件460可以安裝于所述安裝板600。所述驅(qū)動裝置100也可以固定于所述安裝板600。所述驅(qū)動軸200的兩端可以架設(shè)于設(shè)置于所述橫向支架900的軸承910中。所述運(yùn)輸管300可以倚靠固定于所述背靠板800。所述橫向支架900可以和/或背靠板800，和/或支座700一體制成。

下面對所述流體輸送設(shè)備的工作過程進(jìn)行說明：

根據(jù)所述輸送管300的直徑和所述擠壓元件410之間的距離、所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動的速率確定所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動一周從所述輸送管300流出的流體的量，根據(jù)需要的流體的量確定所述驅(qū)動軸200轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。

所述驅(qū)動軸200旋轉(zhuǎn)時，所述偏心構(gòu)件210推動所述限位元件420。所述限位元件420推動相對應(yīng)的彈性元件430。所述彈性元件430推動相對應(yīng)的擠壓元件410。位于所述運(yùn)輸管300下游的擠壓元件410首先擠壓所述運(yùn)輸管300并截斷所述運(yùn)輸管300中的流體。流體向下游流動并充滿所述運(yùn)輸管300。上游的擠壓元件410此時擠壓截斷所述運(yùn)輸管300中的流體，下游的擠壓元件410在所述輸送管300的回復(fù)力的作用下離開所述運(yùn)輸管300釋放所述輸送管300中的流體。然后中游的擠壓元件410開始擠壓流入所述運(yùn)輸管300的流體使其快速向下游流動。此后中游的所述擠壓元件410在所述輸送管300的回復(fù)力的作用下離開所述運(yùn)輸管300。同時位于下游的擠壓元件410重新開始截留流體。流體源源不斷地再次運(yùn)輸管300的上游向下游流動，如此循環(huán)工作，直至取到所述量的流體。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。