本發(fā)明涉及一種高壓氣筒，尤其涉及一種精密處理高壓氣體質(zhì)量的技術(shù)，進(jìn)氣口及出氣口都置有可拆卸的氣體處理裝置，確保能生產(chǎn)出高純凈的高壓氣體的高壓氣筒及其精密干燥過濾氣體的方法。

背景技術(shù)：

一般而言，超過20mpa的高壓氣體是極具危險(xiǎn)性的，在生產(chǎn)的過程中，如果氣體中的油水不能及時(shí)處理，極有可能造成爆炸等安全事故，所以需要保證高壓氣筒排出的氣體潔凈干燥，否則將會(huì)對(duì)充氣對(duì)象造成腐蝕損害，縮短充氣對(duì)象的使用壽命。嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生人身傷害等安全事故。在現(xiàn)有技術(shù)中，有高壓氣筒使用的是外置干燥技術(shù)，只是象征性的在進(jìn)氣口裝有少量干燥劑的裝置，氣筒使用一段時(shí)間后干燥劑含水量飽和，由于使用者不能分辨干燥劑是否飽和而不能及時(shí)做出更換或除濕干燥處理，反而使空氣中的水分提前凝聚形成水珠進(jìn)入氣筒，與同時(shí)進(jìn)入的灰塵及霧霾相容生成油泥，對(duì)內(nèi)部件造成堵塞，腐蝕，損壞。而且外置干燥裝置與高壓氣筒一起攜帶，非常容易造成斷裂損壞。而內(nèi)置油水分離裝置，通常不能很好處理產(chǎn)生的油水，而導(dǎo)致排出的氣體中含有油水,并進(jìn)入充氣對(duì)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種進(jìn)氣部分吸附過濾，干燥劑水分飽和顯示，及時(shí)更換或及時(shí)干燥處理，出氣部分內(nèi)置有可拆卸油水分離器的高壓氣筒及使用方法，同時(shí)內(nèi)部過濾干燥裝置方便更換，過濾產(chǎn)生的油水可以儲(chǔ)存也可以方便的通過排水閥排出氣筒外。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高壓氣筒，包括進(jìn)氣干燥裝置、氣筒外管、活塞桿、活塞、氣筒筒底、氣筒底座、腳踏板和氣筒手柄，所述氣筒底座腔體內(nèi)設(shè)置有過濾干燥裝置，所述氣筒筒底上部有第一氣孔，第一氣孔與氣筒底座單向閥一端相通，單向閥另一端與第二氣孔一端相通，第二氣孔另一端與過濾干燥裝置相通，過濾干燥裝置還與第三氣孔相通。所述過濾干燥裝置包括至少一個(gè)腔體，并由油水分離段、過濾段、儲(chǔ)水槽、干燥段和吸附段組成；所述過濾干燥裝置具有油水分離、過濾、干燥吸附功能。

進(jìn)一步地，過濾段分為第一過濾段和第二過濾段，第二氣孔與過濾干燥裝置中的油水分離段相通，油水分離段一端與第一過濾段一端相通，第一過濾段另一端與吸附段一端相通，吸附段另一端與干燥段一端相通，干燥段另一端與第二過濾段一端相通，第二過濾段另一端與第三氣孔相通，儲(chǔ)水槽與油水分離段相通，并位于油水分離段的下方。

優(yōu)選地，儲(chǔ)水槽設(shè)有排水口，排水口一端設(shè)有排水閥。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣干燥裝置內(nèi)具有進(jìn)氣干燥裝置腔體，進(jìn)氣干燥裝置開有進(jìn)氣口，進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口與進(jìn)氣干燥裝置腔體相通，進(jìn)氣干燥裝置腔體另一端與氣筒進(jìn)氣口相通，進(jìn)氣干燥裝置腔體內(nèi)分段填有過濾棉，干燥劑及吸附劑，進(jìn)入的氣體必須經(jīng)過進(jìn)氣干燥裝置腔體內(nèi)進(jìn)行過濾灰塵及吸附腐蝕氣體干燥水分處理。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣干燥裝置固定連接有氣體濕度顯示器，顯示器內(nèi)裝有濕度顯示物質(zhì)，顯示器內(nèi)部與進(jìn)氣干燥腔體相通。

優(yōu)選地，過濾干燥裝置可拆卸。

優(yōu)選地，所述高壓氣筒為三級(jí)活塞高壓氣筒，所述活塞由一級(jí)外管活塞、二級(jí)活塞和三級(jí)活塞組成。

優(yōu)選地，所述活塞部分設(shè)有潤滑油存儲(chǔ)裝置，以使活塞得到適量長效的潤滑。

優(yōu)選地，所述腳踏板7可以折疊并且可以是單邊或雙邊。對(duì)稱或不對(duì)稱。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種高壓氣筒精密干燥過濾氣體的方法，包括：

步驟一：外界的氣體通過進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣干燥裝置腔體內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)氣干燥裝置腔體內(nèi)的過濾棉，干燥劑和吸附劑，從而被過濾、吸附干燥；

步驟二：氣體經(jīng)過氣體濕度顯示器，濕度顯示器中裝有濕度顯示物質(zhì)，以檢測氣體的濕度情況；

步驟三：氣體經(jīng)過活塞被壓縮為高壓氣體，經(jīng)過氣筒筒底進(jìn)入氣筒底座中的過濾干燥裝置；

步驟四：所述高壓氣體通過過濾干燥裝置中的油水分離段、過濾段、儲(chǔ)水槽、干燥段和吸附段完成對(duì)高壓空氣的油水分離、過濾、干燥和吸附。

進(jìn)一步地，在所述步驟四中，過濾段為分段填充，分為第一過濾段和第二過濾段，高壓氣體依次通過油水分離段、第一過濾段、吸附段、干燥段、第二過濾段，在高壓氣體通過油水分離段時(shí)，分離的油水流入位于油水分離段下方的儲(chǔ)水槽。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水槽設(shè)有排水口，排水口一端設(shè)有排水閥，可以通過打開排水閥清除儲(chǔ)水槽中的油水。

優(yōu)選地，在所述步驟二中，當(dāng)進(jìn)氣干燥裝置內(nèi)的干燥劑和吸附劑過濾干燥的工作能力飽和時(shí)，所述濕度顯示物質(zhì)會(huì)變色，通過烘烤除濕方法可使?jié)穸蕊@示器物質(zhì)恢復(fù)原來顏色。

本發(fā)明達(dá)到的有益效果，包括：

1)排出的空氣潔凈干燥，大大提高安全性和被充容器的使用壽命；

2)可及時(shí)監(jiān)控干燥劑和吸附劑的飽和程度，及時(shí)進(jìn)行處理或更換；

3)濕度顯示物質(zhì)和干燥劑吸附劑可利用烘烤除濕方法加工，重復(fù)利用，達(dá)到環(huán)保要求；

4)方便包裝運(yùn)輸和使用攜帶。

5)各級(jí)活塞都能及時(shí)的潤滑，操作者能明顯感覺到更輕，密封性能提高使上氣速度更快。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于側(cè)拉式高壓氣筒的縱向剖視圖

圖1中，進(jìn)氣干燥裝置1，氣筒外管2，活塞桿3，活塞4，氣筒筒底5，氣筒底座6，腳踏板7，氣筒手柄8，進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口110，干燥劑120，吸附劑130，氣筒進(jìn)氣口210，氣體濕度顯示器220，一級(jí)外管活塞410，二級(jí)活塞420，三級(jí)活塞430，潤滑油存儲(chǔ)裝置440，過濾干燥裝置，油水分離段611，過濾段612，儲(chǔ)水槽613，干燥段614，吸附段615，排水口616，排水閥617，第一氣孔620，第二氣孔630，第三氣孔640，氣筒底座單向閥650。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中記載的是針對(duì)側(cè)拉式或往復(fù)提拉式一級(jí)或多級(jí)活塞高壓氣筒的關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例，但應(yīng)考慮到本發(fā)明包含但不僅限于實(shí)施例中所記載的針對(duì)這一種類型的高壓氣筒的應(yīng)用。此外，其中所用的位置描述短語如“上端”、“下端”、“一端”和“另一端”用作描述結(jié)構(gòu)關(guān)系，但不應(yīng)當(dāng)理解為限定技術(shù)特征。

如圖1所示，一種高壓氣筒，包括進(jìn)氣干燥裝置1，氣筒外管2，活塞桿3，氣筒筒底5，氣筒底座6，腳踏板7，氣筒手柄8，進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口110，干燥劑120，吸附劑130，氣筒進(jìn)氣口210，氣體濕度顯示器220，一級(jí)外管活塞410，二級(jí)活塞420，三級(jí)活塞430，潤滑油存儲(chǔ)裝置440，過濾干燥裝置，油水分離段611，過濾段612，儲(chǔ)水槽613，干燥段614，吸附段615，排水口616，排水閥617，第一氣孔620，第二氣孔630，第三氣孔640，氣筒底座單向閥650。

所述進(jìn)氣干燥裝置1內(nèi)具有進(jìn)氣干燥裝置腔體，進(jìn)氣干燥裝置1上設(shè)有進(jìn)氣口110，進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口110與進(jìn)氣干燥裝置腔體相通，進(jìn)氣干燥裝置腔體另一端與氣筒進(jìn)氣口210相通，進(jìn)氣干燥裝置腔體1內(nèi)分段填有干燥劑120及吸附劑130。

所述氣筒筒底上部有第一氣孔620，第一氣孔620與氣筒底座單向閥650上端相通，單向閥650下端與第二氣孔630上端相通，第二氣孔630下端與過濾干燥裝置相通，過濾干燥裝置與第三氣孔640相通。

所述過濾干燥裝置包括至少一個(gè)腔體，并由油水分離段611、過濾段612、儲(chǔ)水槽613、干燥段614和吸附段615，所述過濾段可以分段填充，分為第一過濾段和第二過濾段，增加過濾的效果。

所述儲(chǔ)水槽613設(shè)有排水口616，排水口一端設(shè)有排水閥617。

使用高壓氣筒時(shí)，通過推拉手柄8，氣體從進(jìn)氣干燥裝置進(jìn)氣口110進(jìn)入進(jìn)氣干燥裝置1內(nèi)腔，經(jīng)過干燥劑120，吸附劑130的吸附干燥過濾后，到達(dá)氣體濕度顯示器220處。其中干燥劑120和吸附劑130可以是活性炭吸附劑及吸水棉。在進(jìn)氣干燥裝置內(nèi)腔中，干燥劑120和吸附劑130可以分段填充。

氣體濕度顯示器可以對(duì)進(jìn)入氣體的濕度進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)干燥劑120，吸附劑130的干燥吸附能力未飽和時(shí)，氣體經(jīng)過充分的吸附干燥，因此氣體濕度顯示器不會(huì)變色。但當(dāng)干燥劑120，吸附劑130工作能力飽和時(shí)，氣體未經(jīng)過充分的吸附干燥，氣體濕度顯示器則會(huì)變色，比如干燥劑、吸附劑飽和前氣體濕度顯示器220內(nèi)的濕度顯示物質(zhì)是藍(lán)色，水分飽和后濕度顯示物質(zhì)變成紅色。此外氣體濕度顯示器中的濕度顯示物質(zhì)可經(jīng)過除濕加工程序還原原本顏色，重復(fù)使用，響應(yīng)環(huán)保號(hào)召。

經(jīng)過氣體濕度顯示器220后，氣體通過氣筒進(jìn)入口210進(jìn)入氣筒內(nèi)，經(jīng)過一級(jí)外管活塞410、二級(jí)活塞420、三級(jí)活塞430的壓縮后形成高壓氣體。因?yàn)樵诟骰钊幎及惭b有儲(chǔ)備潤滑油存儲(chǔ)裝置440，以使活塞部分得到充分潤滑，因此壓縮形成的高壓氣體中含有油水成分。

過濾段612分段填充在過濾干燥裝置中，分為第一過濾段和第二過濾段。高壓氣體通過氣筒底座的出氣口620和單向閥620，進(jìn)入過濾干燥裝置，并分別依次進(jìn)入油水分離段611、第一過濾段、吸附段615、干燥段614和第二過濾段，經(jīng)過第二過濾段后，高壓氣體通過第三氣孔640排出。儲(chǔ)水槽613設(shè)置在油水分離段611的下方并與其相通，儲(chǔ)水槽613可以呈圓柱形或者圓錐形，以更好地存儲(chǔ)分離的油水。儲(chǔ)水槽613設(shè)有排水口616，排水口616和排水閥617相通，通過打開排水閥617可以排出儲(chǔ)水槽613中被油水分離段分離出來的油水，以達(dá)到方便快捷的排出油水的效果。過濾干燥裝置可拆卸，便于更換過濾段、干燥段和吸附段中的干燥劑和吸附劑，也可以清除儲(chǔ)水槽中的油水。

打氣筒的腳踏板7是可以折疊的，可以是單邊的，可以是兩邊的,使高壓氣筒方便包裝運(yùn)輸和使用攜帶。