一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保和電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前硅堆大都是采用內(nèi)部S型串聯(lián)，二次環(huán)氧樹脂澆注法。還有如專利號(200520126773. 0)采用的是整流二極管連接纏繞在支架再進行一次環(huán)氧樹脂澆注。和專利號（200920310473. 6)是包括一絕緣基座和至少兩個的整流二極管，所述該絕緣基座的左右兩側(cè)面上設(shè)置用于插設(shè)所述整流二極管的插孔，所述整流二極管的兩端電極引線分別伸出于所述插孔的兩端，并相互串聯(lián)連接。二極管插接在絕緣板上設(shè)置的插孔中，設(shè)置于其兩端的電極引線則向外伸出于插孔外，使得兩端的電極引線的交錯處較長，重疊焊接而成。
[0003]采用現(xiàn)有技術(shù)的硅堆的內(nèi)部S型串聯(lián)的結(jié)構(gòu)整流二極管之間電壓分布不均，環(huán)氧樹脂澆注散熱不好。專利號（200520126773. 0)整流二極管連接纏繞在支架連接纏繞線插入孔中，會造成電壓分布不均，采用環(huán)氧樹脂澆注，沒有解決散熱問題。專利號(200920310473. 6)將整流二極管全部插入孔中，解決了分布電壓問題，散熱槽只是將整流二極管的主體外露，根據(jù)硅堆整流二極管的散熱原理，整流二極管主要是利用引腳金屬導(dǎo)線進行散熱的，該專利將引腳密封在孔中，散熱不好。而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所述該絕緣基座的左右兩側(cè)面上設(shè)置用于插設(shè)所述整流二極管的插孔，這樣不便于檢查二極管的正負極排列是否正確，易造成安裝錯誤，檢驗不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱好、便于檢測和焊接的高壓硅堆的結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006]—種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側(cè)上分別沿長度方向間隔設(shè)有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設(shè)有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設(shè)于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側(cè)的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯(lián)連接。
[0007]所述耐熱絕緣板為耐熱且絕緣的塑料板。
[0008]所述耐熱絕緣板的寬度為20-80mm。
[0009]所述耐熱絕緣板的厚度為2-40mm。
[0010]所述耐熱絕緣板一側(cè)邊的線槽的個數(shù)大于單個表面的整流二極管的個數(shù)。
[0011]所述線槽的深度大于或者等于整流二極管引線的直徑，所述線槽的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管引線的直徑。
[0012]所述線槽的深度為0. 5-4mm，所述線槽的寬度為l-6mm。
[0013]所述耐熱絕緣板的兩端分別設(shè)有一固定孔。
[0014]所述耐熱絕緣板上還設(shè)有負極標志孔，負極標志孔位于耐熱絕緣板上對應(yīng)整流二極管的負極引線的一邊。
[0015]本實用新型采用以上技術(shù)方案，整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術(shù)使整體硅堆無毛刺，便于批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明；
[0017]圖1本實用新型一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型包括耐熱絕緣板1和2個以上的整流二極管2,所述耐熱絕緣板1的相對兩側(cè)上分別沿長度方向間隔設(shè)有2個以上的線槽11，耐熱絕緣板1的上下表面均設(shè)有沿長度方向延伸的定位槽12,同一表面的整流二極管2同向依序設(shè)于定位槽12中，整流二極管2的兩端引線分別折彎在相對兩側(cè)的線槽11中，并于線槽11中與另一表面的整流二極管2沾焊連接，上下表面的整流二極管2交錯串聯(lián)連接形成硅堆。
[0019]所述耐熱絕緣板1為耐熱且絕緣的塑料板。所述塑料板為環(huán)氧樹脂板、尼龍板或者四氟乙烯板，本實施例中優(yōu)選四氟乙烯板。
[0020]所述耐熱絕緣板1的寬度為20-80mm。所述耐熱絕緣板1的寬度是根據(jù)整流二極管的主體和引線的長度并滿足散熱條件后決定的。
[0021]所述耐熱絕緣板1的厚度為2-40mm。所述耐熱絕緣板1的厚度是根據(jù)定位槽12的深度和硅堆整體的牢固要求而確定。
[0022]所述耐熱絕緣板1 一側(cè)邊的線槽11的個數(shù)大于單個表面的整流二極管2的個數(shù)。
[0023]所述線槽11的深度大于或者等于整流二極管2引線的直徑，所述線槽11的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管2引線的直徑。本實施例中所述線槽11的深度為0. 5-4_，所述線槽11的寬度為l-6mm。
[0024]所述耐熱絕緣板1的兩端分別設(shè)有一固定孔13。整流二極管2串聯(lián)后的硅堆的正極端和負極端連接固定有焊片，所述焊片通過一螺絲固定于固定孔13內(nèi)。
[0025]所述耐熱絕緣板1上還設(shè)有負極標志孔14,負極標志孔14設(shè)于耐熱絕緣板1上對應(yīng)整流二極管2的負極引線的一邊。
[0026]下面分別就本實用新型的安裝作具體說明。
[0027]1、依照同一表面同向設(shè)置的極性要求整流二極管固定在定位槽中，將整流二極管的引線折彎在線槽中，一般情況下先折彎負極端引線，再折彎正極引線。安裝完一面后，安裝另一面。
[0028]2、檢查整流二極管的極性是否正確：正常情況下整流二極管的負極標志要形成一條直線，再調(diào)整引線折彎平整，引線垂直。
[0029]3、整流二極管的焊接，采用焊錫沾焊，最好用無鉛焊錫，將無鉛焊錫倒入恒溫錫盤，根據(jù)焊錫的配方，溫度控制在320° -380°，安裝好整流二極管的硅堆一側(cè)沾入錫盤10_米左右，在錫盤中停留〇. 5_1秒，尚開錫盤。待冷卻后再焊另一側(cè)。
[0030]4、串聯(lián)后形成的硅堆輸出端的焊接，用適當?shù)穆萁z將焊片固定于固定孔內(nèi)同時調(diào)整焊片的角度，再將焊片與整流二極管進行錫焊連接。
[0031] 綜上所述，本實用新型的整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術(shù)使整體硅堆無毛刺，便于批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側(cè)上分別沿長度方向間隔設(shè)有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設(shè)有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設(shè)于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側(cè)的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯(lián)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板為耐熱且絕緣的塑料板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板的寬度為20-80mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板的厚度為2-40mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板一側(cè)邊的線槽的個數(shù)大于單個表面的整流二極管的個數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線槽的深度大于或者等于整流二極管引線的直徑，所述線槽的寬度大于或者等于兩倍的整流二極管引線的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線槽的深度為0.5-4mm，所述線槽的寬度為l_6mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板的兩端分別設(shè)有一固定孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐熱絕緣板上還設(shè)有負極標志孔，負極標志孔位于耐熱絕緣板上對應(yīng)整流二極管的負極引線的一邊。
【專利摘要】本實用新型公開一種高壓硅堆結(jié)構(gòu)，其包括耐熱絕緣板和2個以上的整流二極管，所述耐熱絕緣板的相對兩側(cè)上分別沿長度方向間隔設(shè)有2個以上的線槽，耐熱絕緣板的上下表面均設(shè)有沿長度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二極管同向依序設(shè)于定位槽中，整流二極管的兩端引線分別折彎在相對兩側(cè)的線槽中，并于線槽中與另一表面的整流二極管沾焊連接，上下表面的整流二極管交錯串聯(lián)連接。本實用新型的整流二極管的主體與引線全部外露，具有良好的散熱效果；整流二極管主體之間，以及引線之間電壓分布均勻；并使用沾焊技術(shù)使整體硅堆無毛刺，便于批量生產(chǎn)。
【IPC分類】H01L23/367, H01L25/07, H01L23/13, H01L23/48
【公開號】CN205069634
【申請?zhí)枴緾N201520832619
【發(fā)明人】卞立憲
【申請人】福建衛(wèi)東環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日