本實用新型涉及直線往復運動機構領域，特別涉及一種主要應用于木工機械排鉆機的壓料機構上的活塞桿進氣壓料氣缸。

背景技術：

氣缸是引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件，用于將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能，驅動機構作直線往復運動、擺動和旋轉運動。直線運動氣缸一般包括缸筒、前端蓋、后端蓋、活塞和活塞桿。如何通過氣缸的缸體運動來帶動壓盤來壓置木料，使木料定位加工的活塞桿進氣壓料氣缸是本實用新型所要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種應用于木工機械排鉆機的壓料機構上的活塞桿進氣壓料氣缸，旨在實現(xiàn)從活塞桿上進氣推動缸體運動來壓置木料，使木料定位加工。

本實用新型提出一種活塞桿進氣壓料氣缸，包括由缸筒、前端蓋和后端蓋構成的缸體、從所述前端蓋伸入所述缸筒內的活塞桿和置于所述缸筒內并與所述活塞桿端部固定連接的活塞，所述活塞將所述缸筒內腔分為由所述前端蓋和所述活塞構成的左腔室和由所述后端蓋與所述活塞構成的右腔室，在所述活塞桿的伸出所述缸筒外的端部設有由若干從前往后依次間隔排列的定位孔構成的調節(jié)區(qū)，在所述活塞桿的調節(jié)區(qū)套裝有T型套筒，在所述T型套筒的與所述調節(jié)區(qū)相對的側壁面上設有螺孔，在所述螺孔中螺紋連接有調節(jié)螺釘，通過所述調節(jié)螺釘固定在不同所述定位孔中，調整活塞桿與套筒的相對位置；

在氣缸位于最左行程，所述活塞與所述后端蓋接觸時，在所述活塞桿的位于所述前端蓋與所述調節(jié)區(qū)之間位置上設有第一進氣孔，在所述活塞桿內設有連通所述第一進氣孔與所述缸筒右腔室的輸氣通道，所述輸氣通道一端連通所述第一進氣孔，另一端延伸至所述活塞桿的位于所述缸筒內的末端，通過所述第一進氣孔輸入壓縮空氣至所述缸筒右腔室，使所述缸體向右運動；在所述前端蓋上設有連通所述缸筒左腔室的第二進氣孔，通過所述第二進氣孔輸入壓縮空氣至所述缸筒左腔室，使所述缸體向左運動；

在所述后端蓋的外部端面上固定連接有壓盤。

優(yōu)選地，所述調節(jié)螺釘為帶有手柄的手擰螺釘。

優(yōu)選地，所述壓盤與所述后端蓋之間通過內六角螺釘連接固定。

優(yōu)選地，在所述活塞桿與所述前端蓋之間安裝有無油軸承，在所述前端蓋的與所述活塞桿相對接觸的內壁面上環(huán)繞嵌設有防塵密封圈，在所述前端蓋的與所述缸筒內壁相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有前蓋密封圈。

優(yōu)選地，在所述后端蓋的與所述缸筒內壁相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有后蓋密封圈。

優(yōu)選地，在所述后端蓋的與所述活塞相對的端面上環(huán)繞嵌設有緩沖墊圈。

優(yōu)選地，在所述活塞的與所述缸筒內壁面相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有活塞密封圈和耐磨環(huán)。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型在后端蓋上直接連接用于壓置木料的壓盤，結構更加簡單，節(jié)約成本；

在活塞桿上設置第一進氣孔，在活塞桿內設有連通第一進氣孔與缸筒右腔室的輸氣通道，通過第一進氣孔輸入壓縮空氣至缸筒右腔室，使缸體向右運動，從而帶動壓盤來壓緊木料，使木料定位；壓緊木料時，進氣接頭和輸氣管相對于機架不發(fā)生相對移動。

在活塞桿的伸出缸筒外的端部設有由若干從前往后依次間隔排列的定位孔構成的調節(jié)區(qū)，在活塞桿的調節(jié)區(qū)套裝有T型套筒，在T型套筒的與調節(jié)區(qū)相對的側壁面上設有螺孔，在螺孔中螺紋連接有調節(jié)螺釘，根據木料的厚度和氣缸的行程，通過調節(jié)螺釘定位在不同的定位孔中，調整活塞桿與T型套筒的相對位置，調節(jié)方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的活塞桿進氣壓料氣缸的立體圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為圖1中B-B剖視圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖3，提出本實用新型的活塞桿進氣壓料氣缸的一實施例：

一種活塞桿進氣壓料氣缸，包括由缸筒8、前端蓋5和后端蓋14構成的缸體、從前端蓋5伸入缸筒8內的活塞桿2和置于缸筒8內并與活塞桿2端部固定連接的活塞9?；钊?將缸筒8內腔分為由前端蓋5和活塞9構成的左腔室和由后端蓋14與活塞9構成的右腔室。在活塞桿2與前端蓋5之間安裝有無油軸承6，在前端蓋5的與活塞桿2相對接觸的內壁面上環(huán)繞嵌設有防塵密封圈4，在前端蓋5的與缸筒8內壁相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有前蓋密封圈7。在后端蓋14的與缸筒8內壁相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有后蓋密封圈12。在后端蓋14的與活塞9相對的端面上環(huán)繞嵌設有緩沖墊圈13。在活塞9的與缸筒8內壁面相對接觸的外壁面上環(huán)繞嵌設有活塞密封圈10和耐磨環(huán)11。

在活塞桿2的伸出缸筒8外的端部設有由若干從前往后依次間隔排列的定位孔17構成的調節(jié)區(qū)。在活塞桿2的調節(jié)區(qū)套裝有T型套筒1，在T型套筒1的與調節(jié)區(qū)相對的側壁面上設有螺孔，在螺孔中螺紋連接有調節(jié)螺釘3。調節(jié)螺釘3為帶有手柄的手擰螺釘，方便調節(jié)。將調節(jié)螺釘3與定位孔17對齊，鎖緊調節(jié)螺釘3使調節(jié)螺釘3固定在定位孔17中。根據木料的厚度和氣缸的行程，通過調節(jié)螺釘3定位在不同的定位孔17中，調整活塞桿2與T型套筒1的相對位置，調節(jié)方便。

在氣缸位于最左行程，活塞9與后端蓋14接觸時，在活塞桿2的位于前端蓋5與調節(jié)區(qū)之間位置上設有第一進氣孔18。在活塞桿2內設有連通第一進氣孔18與缸筒8右腔室的輸氣通道，輸氣通道一端連通第一進氣孔18，另一端延伸至活塞桿2的位于缸筒8內的末端，通過第一進氣孔18輸入壓縮空氣至缸筒8右腔室，使缸體向右運動。在前端蓋5上設有連通缸筒8左腔室的第二進氣孔19，通過第二進氣孔19輸入壓縮空氣至缸筒8左腔室，使缸體向左運動。

在后端蓋14的外部端面上固定連接有壓盤，壓盤與后端蓋14之間通過內六角螺釘16連接固定。

實際使用中，T型套筒1安裝在木工機械機架上，根據木料的厚度和氣缸的行程，通過調節(jié)螺釘3，調整活塞桿2與T型套筒1的相對位置。需要壓緊木料時，從第一進氣孔18進氣，后端蓋14在壓縮空氣的作用下帶動壓盤向右運動，從而帶動壓盤來壓緊木料，使木料定位；壓緊木料時，進氣接頭和輸氣管相對于機架不發(fā)生相對移動。需要松開木料時，前端蓋5進氣，后端蓋14在壓縮空氣的作用下帶動壓盤向左運動。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。