本實(shí)用新型涉及到熱能回收裝置，尤其涉及到空壓機(jī)熱能回收熱水機(jī)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前的空壓機(jī)余熱利用工程中，通常是通過空壓機(jī)熱水機(jī)中的熱交換器將空壓機(jī)中的高溫油和氣從循環(huán)水箱中水進(jìn)行熱交換，當(dāng)循環(huán)水箱中的水達(dá)到一定溫度時(shí)即可放出作為生產(chǎn)或生活用水。但是當(dāng)循環(huán)水箱中的水尚未達(dá)到指定溫度值時(shí)，水溫越高，與高溫油氣的溫差越小，其熱交換效率越低；此外，當(dāng)生產(chǎn)或生活用水在某一時(shí)段需求量較大時(shí)，或者空壓機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空壓機(jī)熱水器可能無法滿足需求。

而且當(dāng)循環(huán)水箱中的水溫度較高，與外界溫差大時(shí)，在輸送至用水單元時(shí)，熱量散失較多。因此現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供空壓機(jī)熱能回收熱水機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用了下述的技術(shù)方案：空壓機(jī)熱能回收熱水機(jī)，設(shè)有空壓機(jī)、油氣分離器、氣液分離器、冷凝器、水箱；所述空壓機(jī)通過油氣管道與油氣分離器管道連接，所述油氣分離器輸出端分別所述氣液分離器、冷凝器管道連接；所述氣液分離器的輸出端與所述冷凝器管道連接，所述水箱輸入管道與所述冷凝器進(jìn)行熱能交換，所述冷凝器的輸出端與所述水箱管道連接。

優(yōu)選的，所述空壓機(jī)的油氣管道的輸出端設(shè)有過濾器、排氣閥；所述油氣管道的輸出端與所述油氣分離器連接。

優(yōu)選的，所述油氣分離器設(shè)有出油口、出氣口、排污口；所述出油口設(shè)在所述油氣分離器的下部側(cè)壁并與所述冷凝器管道連接，所述排污口設(shè)在所述油氣分離器的底部；所述出氣口設(shè)在所述油氣分離器的上部側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述氣液分離器的進(jìn)氣口與所述油氣分離器的出氣口管道連接；所述氣液分離器的出口端設(shè)有排氣口、排液口，所述排氣口、排液口分別與所述冷凝器管道連接。

優(yōu)選的，所述冷凝器內(nèi)部設(shè)有氣管、液管、油管；所述氣管一端與所述排氣口管道連接；所述氣管另一端與所述水箱連接；所述液管一端與所述排液口管道連接；所述液管另一端與所述水箱連接；所述油管一端與所述出油口管道連接；所述油管另一端與所述空壓機(jī)的機(jī)頭潤滑油管道連接。

優(yōu)選的，所述水箱設(shè)有循環(huán)水箱、保溫水箱兩個(gè)箱體；所述循環(huán)水箱設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一進(jìn)液口、第一出水口；所述第一進(jìn)氣口設(shè)在所述循環(huán)水箱的底部，所述第一進(jìn)液口設(shè)在所述循環(huán)水箱的上部；所述第一出水口設(shè)在所述循環(huán)水箱的底部并與所述保溫水箱管道連接。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱的內(nèi)外壁均設(shè)有保溫層，所述循環(huán)水箱的內(nèi)壁設(shè)有感應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述保溫水箱左右兩側(cè)分別設(shè)有第二進(jìn)水口、第二出水口、第三出水口；所述第三出水口與用水點(diǎn)管道連接，所述第二出水口處設(shè)有控制閥，自來水管道與所述控制閥的輸入端連接，所述控制閥的輸出端通過管道與所述冷凝器連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本實(shí)用新型解決生產(chǎn)空壓機(jī)工作過程中發(fā)熱熱回收問題，實(shí)現(xiàn)能源再利用，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保目的；更節(jié)能：無成本運(yùn)行，不燒燃料、不燒電，完全靠空壓機(jī)余熱達(dá)到加熱目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本說明書所使用的術(shù)語“固定”、“一體成型”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是：空壓機(jī)熱能回收熱水機(jī)，設(shè)有空壓機(jī)1、油氣分離器2、氣液分離器3、冷凝器4、水箱；空壓機(jī)1通過油氣管道與油氣分離器2管道連接，油氣分離器2輸出端分別氣液分離器3、冷凝器4管道連接；氣液分離器3的輸出端與冷凝器4管道連接，水箱輸入管道與冷凝器4進(jìn)行熱能交換，冷凝器4的輸出端與水箱管道連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案，空壓機(jī)1的油氣管道的輸出端設(shè)有過濾器、排氣閥；油氣管道的輸出端與油氣分離器2連接，進(jìn)一步，排氣閥在過濾器的前端與油氣管道的端口連接，如果需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，只需關(guān)閉排氣閥，不影響空壓機(jī)1工作；進(jìn)一步，過濾器輸入端與排氣閥的輸出端配合使用，過濾器為自清洗過濾器。

優(yōu)選的技術(shù)方案，油氣分離器2設(shè)有出油口、出氣口、排污口；出油口設(shè)在油氣分離器2的下部側(cè)壁并與冷凝器4管道連接，排污口設(shè)在油氣分離器2的底部；出氣口設(shè)在油氣分離器2的上部側(cè)壁；出氣口處設(shè)有單向閥；排污口設(shè)有圓形鐵篦子，鐵篦子外圈設(shè)有螺紋，通過螺紋與排污口內(nèi)壁螺紋結(jié)合。

優(yōu)選的技術(shù)方案，氣液分離器3的進(jìn)氣口與油氣分離器2的出氣口管道連接；氣液分離器3的出口端設(shè)有排氣口、排液口，排氣口、排液口分別與冷凝器4管道連接；進(jìn)一步，冷凝器4內(nèi)部設(shè)有氣管、液管、油管；氣管一端與排氣口管道連接；氣管另一端與水箱連接；液管一端與排液口管道連接；液管另一端與水箱連接；油管一端與出油口管道連接；油管另一端穿過冷卻器與空壓機(jī)1的機(jī)頭潤滑油管道連接；優(yōu)選的，冷凝器4設(shè)有氣管、液管、油管均設(shè)在冷凝器4內(nèi)，冷水管道與氣管、液管、油管相互交叉纏繞，冷水管道、氣管、液管、油管四管相互交叉體的外部設(shè)有保護(hù)管；優(yōu)選的，保護(hù)管有外到內(nèi)依次設(shè)有防護(hù)層、保溫層；這樣可以保證，熱交互最大效率化；優(yōu)選的，冷凝器4外部設(shè)有密封殼體，優(yōu)選的，冷水管道包括冷水輸入管道、熱水輸出管道、熱能交互管道；熱能交換管道、氣管、液管、油管四管相互交叉纏繞；優(yōu)選的，冷水輸入管道與冷凝器4輸入端設(shè)有進(jìn)水三通管，進(jìn)水三通管的第一端口與冷水管道連接，進(jìn)水三通管的第二端口與熱能交互管道連接，熱能交互管道、氣管、油管、液管均在保護(hù)管內(nèi)，進(jìn)水三通管的第三端口穿過密封殼體，把冷水排入到殼體內(nèi)；進(jìn)水三通管的第三端口設(shè)有電磁控制閥7，當(dāng)密封殼體的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁控制閥7打開，冷水進(jìn)入密封殼體內(nèi)；優(yōu)選的，熱水輸出管道與冷凝器4外部輸出口設(shè)有出水三通管，出水三通管的第一端口與熱能交互管道連接，出水三通管的第二端口與密封殼體的通孔連接，出水三通管的第三端口與循環(huán)水箱5連接；進(jìn)一步，出水三通管的第二端口處設(shè)有電磁控制閥7，當(dāng)密封殼體內(nèi)的水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，電磁控制閥7打開，密封殼體的熱水進(jìn)入出水三通管的第二端口與出水三通管的第一端口出來的熱水匯集經(jīng)過出水三通管的第三端口流入到循環(huán)水箱5內(nèi)。

優(yōu)選的技術(shù)方案，密封殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和水位感應(yīng)器，溫度傳感器、水位感應(yīng)器、出水三通管的電磁控制閥和進(jìn)水三通管的電磁控制閥均與控制面板通信連接，例如：密封殼體內(nèi)的水位感應(yīng)器反饋的信息與控制面板MCU芯片預(yù)設(shè)值比較，比預(yù)設(shè)值小時(shí)，控制面板發(fā)送指令給進(jìn)水三通管的電磁控制閥并打開，冷水進(jìn)入密封殼體；當(dāng)比預(yù)設(shè)值大時(shí)，進(jìn)水三通管的電磁控制閥關(guān)閉；例如：密封殼體的溫度感應(yīng)器反饋信息與控制面板MCU芯片預(yù)設(shè)值比較，比預(yù)設(shè)值小時(shí)，出水三通管的電磁控制閥關(guān)閉；比預(yù)設(shè)值大時(shí)，出水三通管的電磁控制閥打開，熱水經(jīng)過進(jìn)水三通管流入循環(huán)水箱5；例如：當(dāng)水位達(dá)到預(yù)設(shè)值、水溫小于預(yù)設(shè)值時(shí)，進(jìn)水三通管的電磁控制閥關(guān)閉；當(dāng)水位、水溫均達(dá)到預(yù)設(shè)值，出水三通管的電磁控制閥打開，熱水流出，當(dāng)水位在密封殼體的低水位傳感器時(shí)，進(jìn)水三通管的電磁控制閥7打開進(jìn)冷水，出水三通管的電磁控制閥關(guān)閉。

優(yōu)選的技術(shù)方案：水箱設(shè)有循環(huán)水箱5、保溫水箱6兩個(gè)箱體；循環(huán)水箱5設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一進(jìn)液口、第一出水口、第一進(jìn)水口；第一進(jìn)氣口設(shè)在循環(huán)水箱5的底部，第一進(jìn)液口設(shè)在循環(huán)水箱5的上部；設(shè)在循環(huán)水箱5側(cè)壁上；第一出水口設(shè)在循環(huán)水箱5的底部并與保溫水箱6管道連接；進(jìn)一步，熱能輸出管道的輸出端與第一進(jìn)水口連接，第一進(jìn)氣口與氣管連接，第一進(jìn)液口與夜管連接；進(jìn)一步，循環(huán)水箱5的內(nèi)外壁均設(shè)有保溫層，循環(huán)水箱5的內(nèi)壁設(shè)有感應(yīng)裝置；保溫層與循環(huán)水箱5的外壁設(shè)有密封空隙，氣管內(nèi)的氣體通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入密封空隙內(nèi)，進(jìn)一步，感應(yīng)裝置與控制面板通信連接，感應(yīng)裝置設(shè)有水位感應(yīng)器，水位感應(yīng)器包括低水位感應(yīng)器、中水位感應(yīng)器、高水位感應(yīng)器，低、中、高水位感應(yīng)器設(shè)在相對(duì)應(yīng)的位置，通過水位感應(yīng)器能夠清楚知道熱水的儲(chǔ)備量；進(jìn)一步，第一出水口設(shè)有凈化濾芯，能夠保證用水的清潔度。

優(yōu)選的技術(shù)方案，保溫水箱6左右兩側(cè)分別設(shè)有第二進(jìn)水口、第二出水口、第三出水口；第三出水口與用水處管道連接，第二出水口處設(shè)有控制閥7，自來水管道與控制閥7的輸入端連接，控制閥7的輸出端通過管道與冷凝器4連接。進(jìn)一步，控制閥7為三通切換閥，例如：當(dāng)保溫水箱6的水溫度下降時(shí)，控制閥7使保溫水箱6的水經(jīng)過控制閥7進(jìn)行熱能交換，當(dāng)保溫水箱6的水不需要加熱時(shí)，自來水通過控制閥7進(jìn)行熱能交互。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是：空壓機(jī)11熱能回收熱水機(jī)，設(shè)有空壓機(jī)11、油氣分離器12、熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13、散熱器16、水箱；空壓機(jī)11的廢氣經(jīng)過油氣管道進(jìn)入油氣分離器12，油氣分離器12上部的進(jìn)氣管18把高溫高壓的氣體傳輸給熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13右側(cè)上部的進(jìn)氣口，油氣分離器12下部的進(jìn)油管17把高溫高壓的氣體傳輸給熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13右側(cè)上部的進(jìn)油口，水箱的底部的進(jìn)水管19進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13并進(jìn)行熱能交互，熱能交互之后的熱水經(jīng)過熱水管道進(jìn)入水箱頂部的進(jìn)水口使熱水流入水箱內(nèi)，熱能交換之后的氣體經(jīng)過排氣管進(jìn)入散熱器16進(jìn)行散熱并排入到空氣中，熱能交換之后的油經(jīng)過出油管進(jìn)入散熱器16進(jìn)行散熱，散熱之后的油進(jìn)入到空壓機(jī)11的潤滑油管道內(nèi)；優(yōu)選的，散熱器16為風(fēng)扇；優(yōu)選的，熱水管道設(shè)有排空閥，避免氣體進(jìn)入水箱內(nèi)。

優(yōu)選的技術(shù)方案，水箱設(shè)有循環(huán)水箱14、保溫水箱15兩個(gè)箱體；循環(huán)水箱14底部相對(duì)稱兩側(cè)設(shè)有第五出水口、第六出水口；循環(huán)水箱14頂端設(shè)有第七進(jìn)水口、第八進(jìn)水口；進(jìn)一步，第五出水口通過進(jìn)水管19道與熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13連接；第六出水口通過熱水輸送泵21和管道與保溫水箱15連接；第七進(jìn)水口通過循環(huán)回水管與熱能轉(zhuǎn)換機(jī)13的輸出端連接，第八進(jìn)水口通過補(bǔ)水電磁閥20和管道與自來水管連接，進(jìn)一步，循環(huán)水箱14內(nèi)的底部設(shè)有排污口；循環(huán)水箱14的內(nèi)外壁均設(shè)有保溫層，循環(huán)水箱14的內(nèi)壁設(shè)有感應(yīng)裝置；進(jìn)一步，感應(yīng)裝置與控制面板通信連接，感應(yīng)裝置設(shè)有水位感應(yīng)器、水溫感應(yīng)器，水位感應(yīng)器包括低水位感應(yīng)器、中水位感應(yīng)器、高水位感應(yīng)器，當(dāng)水位、水溫達(dá)到設(shè)定的區(qū)間值時(shí)，熱水輸送泵21啟動(dòng)，把熱水輸送到保溫水箱15中。

優(yōu)選的，保溫水箱15底部左側(cè)出水口，出水口通過管道輸送到用熱水的地方，保溫水箱15頂部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與循環(huán)水箱14的第六出水口管道連接，保溫水箱15內(nèi)設(shè)有水位感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器，保溫水箱15的底部也設(shè)有排污口。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本實(shí)用新型解決生產(chǎn)空壓機(jī)工作過程中發(fā)熱熱回收問題，實(shí)現(xiàn)能源再利用，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保目的；更節(jié)能：無成本運(yùn)行，不燒燃料、不燒電，完全靠空壓機(jī)余熱達(dá)到加熱目的。

需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說明書記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。