本實用新型涉及工業(yè)設備技術領域，具體為一種具有降溫功能的空氣壓縮機。

背景技術：

空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機或柴油機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置，空氣壓縮機是工業(yè)現代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義。在運行過程中空氣壓縮機的內部會產生熱量，但有時候熱氣可能產生堆積，無法排放出去，就會導致空氣壓縮機內部的設備受到損壞，無法正常運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有降溫功能的空氣壓縮機，具備熱量堆積減少，減輕空氣壓縮機內部設備損壞的優(yōu)點，解決了熱氣產生堆積，空氣壓縮機內部的設備受到損壞的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有降溫功能的空氣壓縮機，包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的兩側分別開設有通風孔，所述空氣壓縮機內壁的底部固定連接有主機，所述主機的一側與進氣管的一端固定連接，且進氣管的另一端穿過空氣壓縮機的機體，所述主機的另一側固定連接有散熱裝置。

所述散熱裝置包括吸熱板，所述吸熱板的內部設有鋁合金塊，所述吸熱板的一側固定連接有散熱框，所述散熱框的內部設有內管，所述內管的內部設有導熱管。

所述空氣壓縮機的一側固定連接有散熱氣罩和承載板，且承載板位于散熱氣罩的內部，所述散熱氣罩左側的開口處固定連接有通風管，所述承載板的凸起處固定連接有電機，所述電機的轉軸穿過鑲嵌在空氣壓縮機一側的轉軸殼固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有連接片，所述連接片的一端插入扇葉的凹槽處，且扇葉的凹槽處設有與連接片上開設的限位孔相匹配的限位塊，所述空氣壓縮機的底部安裝有支撐底座。

優(yōu)選的，所述限位塊的長度為三公分，所述限位孔的深度為兩公分。

優(yōu)選的，所述通風管的長度為三十公分，且通風管的寬度與散熱氣罩開口處的寬度相同。

優(yōu)選的，所述進氣管的形狀呈L字形，且進氣管的直徑為十公分。

優(yōu)選的，所述支撐底座的數量為兩個，且兩個支撐底座平行排列。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置吸熱板和鋁合金塊，可以對主機產生的熱量進行吸附，減少熱量的堆積，通過設置散熱框和內管內部的導熱管，可以使吸熱板上的熱量散發(fā)出去，通過設置扇葉、連接片、限位孔、限位塊和散熱氣罩，扇葉可以進行收放，可以更加有益的進行抽風，減少空氣壓縮機內部設備的損壞，同時散發(fā)的熱氣通過通風管排出去，而且排出的熱氣不會影響空氣壓縮機的殼體。

2、本實用新型結構緊湊，設計合理，實用性強，便于推廣使用，通過設置通風孔，可以使空氣壓縮機的內部可以進行空氣的流通，從而對內部進行降溫，以使空氣壓縮機可以正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型散熱裝置結構示意圖；

圖3為扇葉安裝的示意圖。

圖中：1空氣壓縮機、2進氣管、3通風孔、4散熱裝置、41吸熱板、42鋁合金塊、43散熱框、44內管、45導熱管、5主機、6轉軸殼、7散熱氣罩、8電機、9轉軸、10承載板、11通風管、12支撐底座、13連接片、14限位孔、15限位塊、16扇葉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種具有降溫功能的空氣壓縮機，包括空氣壓縮機1，空氣壓縮機1的兩側分別開設有通風孔3，通過設置通風孔3，可以使空氣壓縮機1的內部可以進行空氣的流通，從而對內部進行降溫，以使空氣壓縮機1可以正常運行，設置對稱的兩個通風孔3可以進行熱氣的環(huán)流，從而可以排出，空氣壓縮機1內壁的底部固定連接有主機5，主機5是空氣壓縮機1內部固有的壓縮控制的設備，是進行控制主體的設備，主機5的一側與進氣管2的一端固定連接，進氣管2的形狀呈L字形，L形的進氣管2可以更加順利的運行，且進氣管2的直徑為十公分，且進氣管2的另一端穿過空氣壓縮機1的機體，空氣壓縮機1的一端與外界接觸，進行工作，主機5的另一側固定連接有散熱裝置4，散熱裝置4是為了將空氣壓縮機1運行過程中的熱量進行排出。

散熱裝置4包括吸熱板41，吸熱板41具有很好的吸熱功能，可以直接吸附主機5運行過程中產生的熱量，吸熱板41的內部設有鋁合金塊42，鋁合金塊42具有很好的散熱導熱的功能，通過設置吸熱板41和鋁合金塊42，可以對主機5產生的熱量進行吸附，減少熱量的堆積，吸熱板41的一側固定連接有散熱框43，散熱框43的內部設有內管44，內管44的內部設有導熱管45，通過設置散熱框43和內管44內部的導熱管45，可以使吸熱板41上的熱量散發(fā)出去。

空氣壓縮機1的一側固定連接有散熱氣罩7和承載板10，且承載板10位于散熱氣罩7的內部，散熱氣罩7左側的開口處固定連接有通風管11，通過設置扇葉16、連接片13、限位孔14、限位塊15和散熱氣罩7，扇葉16可以進行收放，可以更加有益的進行抽風，減少空氣壓縮機1內部設備的損壞，同時散發(fā)的熱氣通過通風管11排出去，而且排出的熱氣不會影響空氣壓縮機1的殼體，通風管11的長度為三十公分，且通風管11的寬度與散熱氣罩7開口處的寬度相同，通風管11和散熱氣罩7位于同一側，承載板10的凸起處固定連接有電機8，承載板10是為了支撐電機8，電機8有動力的支持，帶動轉軸9的運行，電機8的轉軸穿過鑲嵌在空氣壓縮機1一側的轉軸殼6固定連接有轉軸9，轉軸殼6具有保護轉軸9的作用，轉軸9的表面固定連接有連接片13，連接片13的一端插入扇葉16的凹槽處，且扇葉16的凹槽處設有與連接片13上開設的限位孔14相匹配的限位塊15，限位塊15的長度為三公分，限位孔14的深度為兩公分，當空氣壓縮機1運行時扇葉16進行加長，可以使熱氣充分排出，當停止運行時可以進行收起，空氣壓縮機1的底部安裝有支撐底座12，支撐底座12的數量為兩個，且兩個支撐底座12平行排列，兩個支撐底座12可以穩(wěn)固整個空氣壓縮機1，空氣壓縮機1從而可以正常運行。

使用時，通過吸熱板41吸附主機5上的熱量，然后將熱量由散熱框43和內管44內部的導熱管45傳導出去，最后由電機8帶動轉軸9，通過扇葉16將熱氣抽出去，散熱氣罩7和通風管11的設置，可以保護空氣壓縮機1外殼不被所散發(fā)的熱氣損壞，從而更好的解決散熱問題，保護空氣壓縮機1不被高溫所損壞，通風孔3的設置可以使空氣壓縮機1內部的熱流產生循環(huán)，排出熱氣，使空氣壓縮機1正常運行。

綜上所述：該實用新型通過設置吸熱板41和鋁合金塊42，可以對主機5 產生的熱量進行吸附，減少熱量的堆積，通過設置散熱框43和內管44內部的導熱管45，可以使吸熱板41上的熱量散發(fā)出去，通過設置扇葉16、連接片13、限位孔14、限位塊15和散熱氣罩7，扇葉16可以進行收放，可以更加有益的進行抽風，減少空氣壓縮機1內部設備的損壞，同時散發(fā)的熱氣通過通風管11排出去，而且排出的熱氣不會影響空氣壓縮機1的殼體。

并且，本實用新型結構緊湊，設計合理，實用性強，便于推廣使用，通過設置通風孔3，可以使空氣壓縮機1的內部可以進行空氣的流通，從而對內部進行降溫，以使空氣壓縮機1可以正常運行。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。