本發(fā)明涉及風機技術領域，特別涉及一種超高溫風機葉輪安裝結構。

背景技術：

在國內(nèi)風機行業(yè)，工作溫度在650℃，壓力達到10kPa及以上，風量在1500Nm³/h及以下的小流量高壓力超高溫高壓風機的應用需求越來越大；但目前，國內(nèi)這種超高溫風機在燃氣機熱電F級機組煙氣脫硝裝置的尿素熱解系統(tǒng)上應用還沒有先例，而國內(nèi)當前應用的燃氣機熱電F級機組都采用的是國外引進技術和設備，而與其配套的風機也只有國外發(fā)達國家能生產(chǎn)，導致生產(chǎn)、維護成本周期居高不下，并且往往維修周期得不到保證。為實現(xiàn)將煙氣升至所需的壓力，現(xiàn)有風機通常采用多個葉輪進行加壓的方式，而在這些風機的葉輪安裝方式上多采用的是葉輪并排設置安裝，這種安裝結構在葉輪旋轉時會對風機主軸產(chǎn)生較大的軸向力，當多級葉輪同時運轉時，所產(chǎn)生的軸向力則更大，影響風機運行的穩(wěn)定性及風機軸承的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有風機葉輪安裝結構所導致的上述技術問題，提供一種超高溫風機葉輪安裝結構，安裝結構簡單，可有效消除葉輪旋轉對主軸所產(chǎn)生的軸向力，同時可很好的實現(xiàn)對高溫煙氣的加壓。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了一種超高溫風機葉輪安裝結構，包括設置在主軸上的葉輪組，所述每組葉輪組包括兩個葉輪，所述兩個葉輪在主軸上背靠背設置，兩個葉輪上的進氣口分別位于該組葉輪組的左右兩側。

上述技術方案中，進一步地，所述葉輪組外設置有機殼，所述機殼內(nèi)設置有左腔室和右腔室，兩個葉輪分別位于左腔室和右腔室內(nèi)，所述左腔室和右腔室之間設置有連接通道。

上述技術方案中，進一步地，所述機殼上分別設置有進氣通道和排氣通道，所述左腔室連接進氣通道，右腔室連接排氣通道，所述左腔室進氣口與左側葉輪進氣口配合設置，左腔室出氣口連通連接通道，連接通道連通右腔室進氣口，右腔室進氣口與右側葉輪進氣口配合設置，右腔室出氣口連通排氣通道。

本發(fā)明葉輪組中的葉輪采用背靠背的安裝方式，兩個葉輪在旋轉時對主軸所產(chǎn)生的軸向力大小相同、方向相反，兩者相互抵消，從而消除主軸作用在軸承上的軸向作用力，延長了軸承的使用壽命。同時，結合葉輪背靠背安裝方式，在機殼內(nèi)設置連通的左右腔室，在實現(xiàn)葉輪兩級加壓的同時，保證壓力在傳輸過程中的穩(wěn)定性，減小壓力損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明葉輪安裝結構示意圖。

圖2為本發(fā)明結構示意圖。

圖中：1、主軸，2、左側葉輪，3、右側葉輪，4、左腔室，5、右腔室，6、連接通道，7、左腔室進氣口，8、左腔室出氣口，9、右腔室進氣口，10、右腔室出氣口，11、進氣通道，12、排氣通道，13、機殼。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本實施例中超高溫風機葉輪安裝結構，包括設置在主軸1上的葉輪組，每組葉輪組包括兩個葉輪，在現(xiàn)有風機中通常采用的是兩個風機之間采用并排、同向安裝的方式，而在本實施例中，兩個葉輪在主軸上采用的是背靠背設置，及與現(xiàn)有結構相反的安裝方式，此時兩個葉輪上的進氣口分別位于該組葉輪組的左右兩側。

上述實施例中，葉輪組中的葉輪采用背靠背的安裝方式，兩個葉輪在旋轉時對主軸所產(chǎn)生的軸向力大小相同、方向相反，兩者相互抵消，從而消除主軸作用在軸承上的軸向作用力，延長了軸承的使用壽命。

如圖2，在葉輪組外設置有機殼13，機殼13內(nèi)設置有左腔室4和右腔室5，兩個葉輪分別位于左腔室4和右腔室5內(nèi)，左腔室4和右腔室5之間設置有連接通道6。機殼13上分別設置有進氣通道11和排氣通道12，左腔室4連接進氣通道11，右腔室5連接排氣通道12，左腔室進氣口7與左側葉輪2進氣口配合設置，左腔室出氣口8連通連接通道6，連接通道6連通右腔室進氣口9，右腔室進氣口10與右側葉輪3進氣口配合設置，右腔室出氣口10連通排氣通道12。

如圖2，高溫煙氣經(jīng)進氣通道進入機殼內(nèi)，經(jīng)左側葉輪進氣口進入左側葉輪內(nèi)，左側葉輪對高溫煙氣進行加壓，從左腔室出氣口進入連接通道，加壓后的高溫煙氣經(jīng)右側葉輪進氣口進入右側葉輪，右側葉輪對高溫煙氣進行二次加壓后，經(jīng)右腔室出氣口后進入排氣通道，實現(xiàn)高溫煙氣的二級加壓。

結合葉輪背靠背安裝方式，在機殼內(nèi)設置連通的左右腔室，在實現(xiàn)葉輪對高溫煙氣兩級加壓的同時，保證壓力在傳輸過程中的穩(wěn)定性，減小壓力損失。

本發(fā)明的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。