本發(fā)明涉及礦井液壓系統(tǒng)過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及綜采工作面液壓系統(tǒng)過濾裝置。

背景技術(shù)：

煤礦井下綜采工作面使用的液壓系統(tǒng)主要指多組液壓掩護支架及相應配套的乳化液進給和回液管路系統(tǒng)：乳化液在乳化液泵箱中與水混合均勻，在乳化液泵站的作用下進給到各液壓支架的進液腔中，然后從各液壓支架的出液口直接回流到乳化液泵箱，完成一次循環(huán)。在乳化液泵箱與供水管路之間、乳化液泵站與液壓支架之間一般設有過濾器裝置，以除去水及進給乳化液中的雜質(zhì)，保護液壓支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)特別是各種密封圈的密封性和穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)過程中，由于液壓支架數(shù)量龐大，使用頻率高，當密封元件和管件等備件老化后，會陸續(xù)出現(xiàn)變軟、龜裂、溶解、塑料變形等情況，從而導致密封破損，不僅造成系統(tǒng)竄漏液現(xiàn)象，還產(chǎn)生大量的雜質(zhì)混入到乳化液中，乳化液高速回流過程中夾裹著細小顆粒雜質(zhì)，沖擊密封件、千斤頂?shù)任锛砻婧徒佑|組件，沖擊出道道溝痕，并伴隨產(chǎn)生新的雜質(zhì)，又會加重沖擊損壞，形成惡性循環(huán)；另外，由于長時間地面存放及安裝期間乳化液濃度達不到要求等原因，容易導致乳化液變質(zhì)、變臭，破壞了其基本結(jié)構(gòu)，致使液壓支架密封圈加速老化?，F(xiàn)有的過濾器布置僅對乳化液進給過程的部分工段進行過濾，難以有效快速的除去乳化液中的雜質(zhì)，導致液壓支架的工作壽命及穩(wěn)定性大幅下降，因此，有必要重新設計更完善的過濾系統(tǒng)，以滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種更加完善和系統(tǒng)的綜采工作面液壓系統(tǒng)過濾裝置，有效減少了循環(huán)過程乳化液中的雜質(zhì)含量，提高了液壓系統(tǒng)的性能和使用壽命。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：綜采工作面液壓系統(tǒng)過濾裝置，包括設置于供水管路與乳化液泵箱之間的供水過濾器，以及設置于乳化液泵站與液壓支架之間的支架過濾器，另外，還包括回液過濾器和吸液過濾器，所述回液過濾器設置于所述液壓支架與所述乳化液泵箱之間的回程管路上，所述吸液過濾器設置于所述乳化液泵站與所述乳化液泵箱之間的去程管路上，所述回液過濾器及所述吸液過濾器均為結(jié)構(gòu)相同的反沖洗式過濾器。

優(yōu)化的，所述反沖洗式過濾器包括殼體，所述殼體的上端設置有開口，所述開口處設置有一過濾裝置；所述過濾裝置包括一過濾腔，所述過濾腔的下端設置有一過濾筒，所述過濾筒通過所述開口插設在所述殼體內(nèi)；所述過濾腔的側(cè)壁上設置有至少一個出水口，以及第一反沖入水口；所述殼體的側(cè)壁上設置有至少一個入水口，且其中一個入水口處設置有第二反沖入水口，所述第一反沖入水口和所述第二反沖入水口通過膠管連接；所述殼體的底端上設置有一排污口，各所述出水口、各所述入水口、所述排污口以及所述第二反沖入水口處均設置有控制閥門。

優(yōu)化的，所述出水口為兩個，分別設置在所述過濾腔的上壁和側(cè)壁上。

優(yōu)化的，所述入水口為兩個，上下排列設置在所述殼體的側(cè)壁臨近所述排污口的位置上。

優(yōu)化的，所述過濾筒上具有過濾孔和凹槽。

優(yōu)化的，所述殼體的下端設置有三腳架式的支撐腿。

優(yōu)化的，所述開口處設置有高壓固定盤，所述過濾腔下端設置有對應相同的高壓固定盤，兩個高壓固定盤通過螺栓緊固連接，從而將過濾裝置的過濾筒緊固在所述殼體內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有過濾系統(tǒng)的應用瓶頸，對進液及回液除渣進行了重新設計，有針對性的增加了多組反沖洗式過濾器，極大的減少并改善了液壓系統(tǒng)污染的狀況，提高了液壓系統(tǒng)穩(wěn)定與可靠性；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，便于安裝、沖洗、維護，大大節(jié)約了設備維護成本，具有巨大的經(jīng)濟、安全效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明綜采工作面液壓系統(tǒng)過濾裝置的分布圖；

圖2為本發(fā)明的反沖洗式過濾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反沖洗式過濾器的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中過濾裝置的過濾筒部分的A-A截面圖；

圖5為反沖過濾器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，綜采工作面液壓系統(tǒng)過濾裝置，包括設置于供水管路與乳化液泵箱之間的供水過濾器1，以及設置于乳化液泵站與液壓支架之間的支架過濾器2，另外，還包括回液過濾器3和吸液過濾器4，所述回液過濾器3設置于所述液壓支架與所述乳化液泵箱之間的回程管路上，所述吸液過濾器4設置于所述乳化液泵站與所述乳化液泵箱之間的去程管路上，所述回液過濾器3及所述吸液過濾器4均為結(jié)構(gòu)相同的反沖洗式過濾器。

如圖2所示，所述反沖洗式過濾器包括殼體5，殼體5的上端開口，開口處 設置有一過濾裝置；過濾裝置包括一過濾腔6，過濾腔6的下端設置有一過濾筒7，所述殼體5上端開口處及所述過濾腔6的下端還設置有相對應的高壓固定盤8，所述過濾筒7通過開口插入殼體5內(nèi)，再利用所述的兩個高壓固定盤8螺栓緊固連接，將過濾筒7固定在殼體5內(nèi)；過濾腔6的側(cè)壁上設置有至少一個出水口，以及第一反沖入水口61；殼體5的側(cè)壁上設置有至少一個入水口，且其中一個入水口處設置有第二反沖入水口51，第一反沖入水口61和第二反沖入水口51通過膠管9連接；殼體5的底端上設置有一排污口52，

進一步，出水口為兩個，分別為設置在過濾腔6的上壁的出水口62和側(cè)壁上的出水口63，出水口62上設置有控制閥門621，出水口63上設置有控制閥門631。

進一步，入水口為兩個，分別為上下排列設置在殼體5的側(cè)壁臨近排污口52的位置上的入水口53、54，其中，入水口53上設置有控制閥門531，入水口54上設置有控制閥門541，排污口52上設置有控制閥門521，以及第二反沖入水口51上設置有控制閥門511。

進一步，如圖3，圖4所示，過濾筒7上具有過濾孔71和凹槽72。其中過濾筒7可以設置成直徑為Φ90，過濾孔71優(yōu)選設置為Φ8，12個均布在過濾筒7上。凹槽72優(yōu)選設置凹槽寬為3mm，凹槽深為2mm。

進一步，如圖5所示，殼體5的下端設置有三腳架式支撐腿55，支撐腿55優(yōu)選Φ8的鋼筋。

本發(fā)明的反沖洗式過濾器中的所有連接部位優(yōu)選地均采用電焊焊接。

本發(fā)明的反沖過濾器的工作原理如下：

反沖過濾器正常工作時，控制閥門531、541為開啟狀態(tài)，控制閥門621、631為開啟狀態(tài)，此時需處理的乳化液通過濾筒7上的過濾孔71利用慣性原理 將水中的細小顆粒雜質(zhì)及懸浮物沉積在排污口52附近。當過濾筒7上截留乳化液中的細小顆粒雜質(zhì)和懸浮物達到一定數(shù)量時，將排污口52的控制閥門521打開，將粘在過濾器過濾腔6中的雜質(zhì)沖洗掉，直到排出潔凈的乳化液為止，再關(guān)閉排污口52的控制閥門521進入正常工作狀態(tài)。

當過濾器進行反沖洗時，控制閥門531、541為關(guān)閉狀態(tài)，控制閥門621、631為關(guān)閉狀態(tài)，控制閥門511為開啟狀態(tài)，排污口52的控制閥門521為開啟狀態(tài)，這時水流被迫從過濾筒7的過濾孔71進入到過濾腔中，從過濾孔71反向沖洗附著過濾筒7外側(cè)上的雜質(zhì)，從而達到清潔過濾筒7的目的。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。