本發(fā)明涉及一種平衡式手動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)。

背景技術：
現(xiàn)在很多的設備均有也有液壓驅(qū)動系統(tǒng)，為了保證連接該液壓驅(qū)動系統(tǒng)的設備能在合適的壓力上工作，液壓驅(qū)動系統(tǒng)均設有手動的流量調(diào)節(jié)閥，流量調(diào)節(jié)閥均利用其內(nèi)設有的調(diào)節(jié)芯控制液壓工作介質(zhì)的進口和/或出口的大小，從而進行流量調(diào)節(jié)。為便于調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)芯上連接有用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)芯位置的操作部，而所述操作部與調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)閥本體螺紋連接。調(diào)節(jié)芯的調(diào)節(jié)段處于高壓的液壓工作介質(zhì)中，高壓的液壓工作介質(zhì)會對調(diào)節(jié)芯產(chǎn)生較大的壓力，該壓力會傳遞到操作部與調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)閥本體螺紋連接處，使液壓工作介質(zhì)的液壓高低直接影響到操作部的操作力，液壓越高操作力就越大。操作力越大，越會對操作部的螺紋與調(diào)節(jié)閥本體的螺紋造成損傷。一些需要高壓液壓系統(tǒng)，其工作壓力往往達到100bar以上，這樣的操作力就非常大，不利于流量的調(diào)節(jié)，更難精確調(diào)節(jié)，也容易導致操作部的螺紋與調(diào)節(jié)閥本體的螺紋造成損傷。本領域技術人員苦于找到在一種操作力小的手動流量調(diào)節(jié)閥。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種即使是用在高壓的液壓系統(tǒng)中，操作力也較小的手動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：一種平衡式手動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)閥本體、自右而左延伸的調(diào)節(jié)芯和操作部，操作部與調(diào)節(jié)芯連接，操作部與調(diào)節(jié)閥本體螺紋連接，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)設有平衡腔，調(diào)節(jié)芯上設有平衡段；所述平衡段設置在平衡腔內(nèi)，令平衡腔分割成容積可變的助力腔和泄壓腔；調(diào)節(jié)芯上設有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)段，調(diào)節(jié)芯內(nèi)設有具有兩個開口的等壓管道，等壓管道的一個開口設在所述調(diào)節(jié)段上，等壓管道的另一個開口設在助力腔內(nèi)，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)還設有泄壓通道，泄壓通道與所述泄壓腔連通，調(diào)節(jié)段和泄壓腔均設在平衡段的左側(cè)，助力腔設在平衡段的右側(cè)。作為上述方案的進一步改進，助力腔在沿調(diào)節(jié)芯延伸方向投影的面積與調(diào)節(jié)段在沿調(diào)節(jié)芯延伸方向投影的面積的比值為0.5~2之間。作為上述方案的進一步改進，調(diào)節(jié)芯上設有用于與調(diào)節(jié)閥本體密封的調(diào)節(jié)閥本體密封件。作為上述方案的進一步改進，平衡段上設有用于與平衡腔密封的平衡密封件。作為上述方案的進一步改進，調(diào)節(jié)閥本體包括連接在一起的調(diào)節(jié)部件和內(nèi)螺紋部件，所述平衡腔設在調(diào)節(jié)部件內(nèi)，所述操作部與內(nèi)螺紋部件螺紋連接。本發(fā)明的有益效果是：一種平衡式手動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)閥本體、調(diào)節(jié)芯和操作部，操作部與調(diào)節(jié)芯連接，操作部與調(diào)節(jié)閥本體螺紋連接，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)設有平衡腔，調(diào)節(jié)芯上設有平衡段；所述平衡段設置在平衡腔內(nèi)，令平衡腔分割成容積可變的助力腔和泄壓腔；調(diào)節(jié)芯上設有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)段，調(diào)節(jié)芯設有等壓管道，等壓管道的一個開口設在所述調(diào)節(jié)段上，等壓管道的另一個開口設在助力腔內(nèi)，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)還設有泄壓通道，泄壓通道與所述泄壓腔連通，調(diào)節(jié)段和泄壓腔均設在平衡段的左側(cè)，助力腔設在平衡段的右側(cè)。等壓管道可使得助力腔內(nèi)與調(diào)節(jié)段受到的液壓壓力相等，故調(diào)節(jié)段受到向右的液壓壓力可與平衡段向左的液壓壓力部分或全部抵消，以降低操作部的操作壓力，使得本發(fā)明操作力小、可靠性高。本發(fā)明用于液壓系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖1是本發(fā)明實施例使用時的剖視示意圖。具體實施方式以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。參照圖1，這是本發(fā)明的一個實施例，具體地：一種平衡式手動流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)閥本體、自右而左延伸的調(diào)節(jié)芯2和操作部3，操作部3與調(diào)節(jié)芯2連接，操作部3與調(diào)節(jié)閥本體螺紋連接，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)設有平衡腔，調(diào)節(jié)芯2上設有平衡段；所述平衡段設置在平衡腔內(nèi)，令平衡腔分割成容積可變的助力腔41和泄壓腔42；調(diào)節(jié)芯2上設有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)段，調(diào)節(jié)芯2內(nèi)設有具有兩個開口的等壓管道21，等壓管道21的一個開口設在所述調(diào)節(jié)段上，等壓管道21的另一個開口設在助力腔41內(nèi)，調(diào)節(jié)閥本體內(nèi)還設有泄壓通道22，泄壓通道與所述泄壓腔42連通，調(diào)節(jié)段和泄壓腔42均設在平衡段的左側(cè)，助力腔41設在平衡段的右側(cè)，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡單可靠。由于等壓管道21可使得助力腔41內(nèi)與調(diào)節(jié)段受到的液壓壓力相等，故調(diào)節(jié)段受到向右的液壓壓力可與平衡段向左的液壓壓力部分或全部抵消，以降低操作部的操作壓力，故本發(fā)明操作力小、可靠性高。在一些情況下，操作部需要一定的鎖緊力，以防止誤操作；而在另外一些情況下，需要對流量進行精確的調(diào)整，希望操作力越低越好；還有一些情況，希望液壓系統(tǒng)的液壓變化幅度較大的液壓系統(tǒng)中，希望操作力不受液壓壓力的變化而變化。故讓助力腔41在沿調(diào)節(jié)芯2延伸方向投影的面積與調(diào)節(jié)段在沿調(diào)節(jié)芯2延伸方向投影的面積的比值為0.5~2之間，當上述比值為1時，操作力最低也不受系統(tǒng)的液壓壓力的大小的影響。當調(diào)節(jié)芯2和調(diào)節(jié)閥本體的對應位置的加工精度足夠高時，調(diào)節(jié)芯2和調(diào)節(jié)閥本體無需密封件便可實現(xiàn)密封，但為了降低加工成本、難度，調(diào)節(jié)芯2上設有用于與調(diào)節(jié)閥本體密封的調(diào)節(jié)閥本體密封件。同理，平衡段上設有用于與平衡腔密封的平衡密封件24。為了方便裝配和加工，調(diào)節(jié)閥本體包括連接在一起的調(diào)節(jié)部件11和內(nèi)螺紋部件12，所述平衡腔設在調(diào)節(jié)部件11內(nèi)，所述操作部3與內(nèi)螺紋部件12螺紋連接。以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。