本實用新型涉及泵類領域，特別地，涉及一種可調(diào)泵葉輪。此外，本實用新型還涉及一種包括上述可調(diào)泵葉輪的可調(diào)泵。

背景技術：

在工礦企業(yè)，循環(huán)水系統(tǒng)隨著環(huán)境和生產(chǎn)負荷等因素的改變而變化，相對應地，針對循環(huán)水系統(tǒng)所需要的流量也存在一定的變化。目前針對循環(huán)水系統(tǒng)的變化，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量主要采取的手段有兩種：1)、閥門調(diào)節(jié)；2)、轉速調(diào)節(jié)(包括有變頻器、有限檔位減速機、耦合器、粘性聯(lián)軸器、電機磁極對數(shù)、電機降電壓、電機內(nèi)饋調(diào)速等方法)。但是，兩種方法均有不同的局限性，效率不佳。而專利號為CN201410544878.1的專利中，公開了一種帶加寬葉輪出口調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)泵，通過調(diào)節(jié)兩個相互嚙合的葉輪之間的間距來改變泵的輸出流量，但是其輸出流量的調(diào)整范圍窄，遠遠不能滿足各個領域的使用要求，從而限制了其使用的通用性。

因此，現(xiàn)有的可調(diào)泵的流量調(diào)整范圍窄，是一個亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種可調(diào)泵葉輪和可調(diào)泵，以解決現(xiàn)有的可調(diào)泵的流量調(diào)整范圍窄的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種可調(diào)泵葉輪，包括相互嚙合的第一葉輪和第二葉輪，第一葉輪的葉片出口處設置有設定寬度的第一槽口、第二葉輪的葉片出口處對應設置有與第一槽口相匹配的第二槽口，第一葉輪與第二葉輪沿軸向的相對位置可調(diào)，用于調(diào)整第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求。

進一步地，第一葉輪包括第一輪盤和陣列分布于第一輪盤一側表面的多個第一葉片，第二葉輪包括第二輪盤和陣列分布于第二輪盤一側表面的多個第二葉片，多個第一槽口分別設置在多個第一葉片上，多個第二槽口分別設置在多個第二葉片上，多個第一葉片和多個第二葉片一一對應設置。

進一步地，每個第一葉片包括第一羽翼部，每個第二葉片包括第二羽翼部，多個第一槽口分別對應設置在第一羽翼部上，多個第二槽口分別對應設置在第二羽翼部上，第一羽翼部的第一槽口與第二羽翼部的第二槽口相配合。

進一步地，第一葉片和第二葉片均為弧形葉片，第一羽翼部位于第一葉片的背水面，第二羽翼部位于第二葉片的迎水面。

進一步地，第一羽翼部沿第一輪盤的側面方向延伸形成，第二羽翼部沿第二輪盤的側面方向延伸形成。

進一步地，第一槽口和第二槽口的形狀為長方形、圓形、橢圓形、正方形或三角形。

根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供一種可調(diào)泵，包括上述的可調(diào)泵葉輪。

進一步地，可調(diào)泵還包括驅(qū)動軸、壓力模塊及彈性件，可調(diào)泵葉輪套設在驅(qū)動軸上，彈性件的數(shù)量為二個，分別對稱設置于可調(diào)泵葉輪兩側，壓力模塊驅(qū)動第一葉輪和/或第二葉輪沿驅(qū)動軸軸向方向移動以調(diào)整第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度。

進一步地，壓力模塊驅(qū)動第一葉輪和/或第二葉輪沿驅(qū)動軸同步反向移動以調(diào)整第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度。

進一步地，驅(qū)動軸的外壁面設有一凸起圈，第一葉輪和第二葉輪分別配合設置于凸起圈兩側并配合形成空腔。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的可調(diào)泵葉輪和可調(diào)泵，通過在相互嚙合的第一葉輪和第二葉輪的葉輪葉片的出口處設置有設定寬度的槽口，通過調(diào)節(jié)第一葉輪和第二葉輪的相對位置以產(chǎn)生軸向運動，調(diào)整第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求。本實用新型提供的可調(diào)泵葉輪和可調(diào)泵，通過在葉輪葉片的出口處設置有設定寬度的槽口來增大可調(diào)泵的調(diào)節(jié)范圍，從而使得可調(diào)泵的可調(diào)范圍和使用領域更廣、產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更大。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型可調(diào)泵葉輪小流量運行時的優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型可調(diào)泵葉輪大流量運行時優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖3是圖1中的第一葉輪和第二葉輪優(yōu)選實施例的結構示意圖。

附圖標號說明：

10、第一葉輪；20、第二葉輪；11、第一槽口；21、第二槽口；12、第一葉片；22、第二葉片；121、第一羽翼部；221、第二羽翼部；30、空腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1至圖3，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種可調(diào)泵葉輪，包括相互嚙合的第一葉輪10和第二葉輪20，第一葉輪10的葉片出口處設置有設定寬度的第一槽口11、第二葉輪20的葉片出口處對應設置有與第一槽口11相匹配的第二槽口21，第一葉輪10與第二葉輪20沿軸向的相對位置可調(diào)，用于調(diào)整第一槽口11和第二槽口21的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求。在本實施例中，調(diào)節(jié)第一葉輪10和第二葉輪20的相對位置以產(chǎn)生相對軸向運動，使第一葉輪10和第二葉輪20上的葉片交錯重疊，并通過調(diào)整第一槽口11和第二槽口21的遮擋量和出口寬度來調(diào)節(jié)可調(diào)泵的輸出流量。

請見圖1至圖3，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，其調(diào)節(jié)的工作原理如下所示：

參見圖1，圖1是本實用新型可調(diào)泵葉輪小流量運行時的優(yōu)選實施例的結構示意圖，當可調(diào)泵葉輪需小流量運行時，調(diào)節(jié)第一葉輪10和第二葉輪20的相對位置，產(chǎn)生相對軸向運動后，使得葉輪出口處減窄到最窄時，位于第一葉輪10上的第一槽口11和第二葉輪20上的第二槽口21未被相互遮住，此時葉輪出口處最小，且加上第一槽口11和第二槽口21的泄壓作用，可調(diào)泵葉輪以最小負荷做功，葉片處于最小流量運行。

參見圖2，圖2是本實用新型可調(diào)泵葉輪大流量運行時優(yōu)選實施例的結構示意圖，當可調(diào)泵葉輪需大流量運行時，調(diào)節(jié)第一葉輪10和第二葉輪20的相對位置，產(chǎn)生相對軸向運動后，使得葉輪出口處加寬到最寬時，位于第一葉輪10上的第一槽口11和第二葉輪20上的第二槽口21被相互遮住，此時葉輪出口處最大，可調(diào)泵葉輪以滿負荷做功，葉片處于最大流量運行。

當需要在可調(diào)泵葉輪的小流量和大流量之間的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)獲取任意流量時，調(diào)節(jié)第一葉輪10和第二葉輪20的相對位置，產(chǎn)生相對軸向運動后，調(diào)整葉輪出口寬度和槽口遮住寬度即可獲取調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任意流量。

相較于現(xiàn)有技術，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，通過在相互嚙合的第一葉輪和第二葉輪的葉輪葉片的出口處設置有設定寬度的槽口，通過調(diào)節(jié)第一葉輪和第二葉輪的相對位置以產(chǎn)生軸向運動，調(diào)整第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求。本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，通過在葉輪葉片的出口處設置有設定寬度的槽口來增大可調(diào)泵的調(diào)節(jié)范圍，從而使得可調(diào)泵的可調(diào)范圍和使用領域更廣、產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更大。

優(yōu)選地，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，第一葉輪10包括第一輪盤和陣列分布于第一輪盤一側表面的多個第一葉片12，第二葉輪20包括第二輪盤和陣列分布于第二輪盤一側表面的多個第二葉片22，多個第一槽口11分別設置在多個第一葉片12上，多個第二槽口21分別設置在多個第二葉片22上，多個第一葉片12和多個第二葉片22一一對應設置。通過調(diào)節(jié)第一葉片12和第二葉片22的相對位置來對應調(diào)節(jié)第一槽口11和第二槽口21的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求。

本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，結構簡單，操作使用方便，可以在其運行過程中隨時調(diào)節(jié)輸出流量和壓力，且不影響泵的效率。

具體地，如圖1所示，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，每個第一葉片12包括第一羽翼部121，每個第二葉片22包括第二羽翼部221，多個第一槽口11分別對應設置在第一羽翼部121上，多個第二槽口21分別對應設置在第二羽翼部221上，第一羽翼部121的第一槽口11與第二羽翼部221的第二槽口21相配合。在本實施例中，通過調(diào)整相互配合的第一羽翼部121中的第一槽口11與第二羽翼部221中的第二槽口21的遮擋量和出口寬度以適配可調(diào)泵的輸出流量要求，從而使得可調(diào)泵的可調(diào)范圍和使用領域更廣、產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更大。

進一步地，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，第一葉片12和第二葉片22均為弧形葉片，第一羽翼部121位于第一葉片12的背水面，第二羽翼部221位于第二葉片22的迎水面。第一葉片12與第一輪盤既可以一體成型，也可以焊接固定而定，第二葉片22與第二輪盤既可以一體成型，也可以焊接固定而定，在此不做限定，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。

進一步地，本實施例提供的可調(diào)泵葉輪，第一羽翼部121沿第一輪盤的側面方向延伸形成，第二羽翼部221沿第二輪盤的側面方向延伸形成。第一槽口11和第二槽口21的形狀并不限定為長方形，也可以為、圓形橢圓形、正方形或三角形等其他形狀，在此不做限定。

本實施例還提供一種可調(diào)泵，包括上述的可調(diào)泵葉輪，此外，可調(diào)泵還包括驅(qū)動軸、壓力模塊及彈性件，可調(diào)泵葉輪套設在驅(qū)動軸上，彈性件的數(shù)量為二個，分別對稱設置于可調(diào)泵葉輪兩側，壓力模塊驅(qū)動第一葉輪10和/或第二葉輪20沿驅(qū)動軸軸向方向移動以調(diào)整第一槽口11和第二槽口21的遮擋量和出口寬度。其中，壓力模塊驅(qū)動第一葉輪10和/或第二葉輪20沿驅(qū)動軸同步反向移動以調(diào)整第一槽口11和第二槽口21的遮擋量和出口寬度。驅(qū)動軸的外壁面設有一凸起圈，第一葉輪10和第二葉輪20分別配合設置于凸起圈兩側并配合形成空腔30。

如圖1所示，本實施例提供的可調(diào)泵，其工作原理如下所示：

壓力模塊驅(qū)動第一葉輪10和第二葉輪20分別向相反的方向移動并抵接作用于彈性件，彈性件受到抵接作用后對應產(chǎn)生彈性形變，使得第一葉輪10的第一槽口11和第二葉輪20的第二槽口21產(chǎn)生相對移動，當葉輪出口處加寬到最寬時，位于第一葉輪10上的第一槽口11和第二葉輪20上的第二槽口21被相互遮住，此時葉輪出口處最大，可調(diào)泵葉輪以滿負荷做功，葉片處于最大流量運行。因此，只需調(diào)節(jié)液壓油的油量或者液壓油的壓力就可以實現(xiàn)可調(diào)泵輸出流量和壓力的控制。若需要減少所述帶加寬葉輪出口調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)泵的輸出流量和壓力，則減少壓力模塊的壓力，彈性件恢復壓縮形變或者壓縮形變變小，從而第一葉輪10和第二葉輪20之間的間距縮小，進而可調(diào)泵的輸出流量和壓力減少。

相較于現(xiàn)有技術，本實施例提供的可調(diào)泵，通過對葉輪進行改進，將葉輪設置成相互嚙合的第一葉輪和第二葉輪，并設有驅(qū)動所述第一葉輪和/或第二葉輪沿驅(qū)動軸軸向方向移動以調(diào)節(jié)兩葉輪之間的第一槽口和第二槽口的遮擋量和出口寬度的壓力模塊，以實現(xiàn)對輸出流量和壓力的控制。本實施例提供的可調(diào)泵，結構簡單，操作使用方便，可以在其運行過程中隨時調(diào)節(jié)輸出流量和壓力，且不影響泵的效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。