低比速離心泵葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了低比速離心泵葉輪，包括輪盤，所述輪盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在泵軸上，所述輪盤設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對稱的3個長葉片，在相鄰的兩個長葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長葉片與短葉片沿輪盤徑向輻射，所述短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.4~0.6；其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.4~0.6，能夠使得離心泵的揚程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
【專利說明】低比速離心泵葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心泵，具體是指低比速離心泵葉輪。 【背景技術(shù)】
[0002]離心泵一般由電動機帶動,在啟動泵前,泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s)，動能也隨之增加。當(dāng)液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出；與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出，由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為尚心栗。
[0003]低比轉(zhuǎn)速離心泵一般是指轉(zhuǎn)數(shù)小于80的離心泵，由于低比速離心泵的流量較小，并且揚程高，從而使得其流道窄而長，致使輪盤的摩擦損失大，因此離心泵的效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供低比速離心泵葉輪，降低輪盤的磨損，進而提高離心泵的效率。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
低比速離心泵葉輪，包括輪盤，所述輪盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在泵軸上，所述輪盤設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對稱的3個長葉片，在相鄰的兩個長葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長葉片與短葉片沿輪盤徑向輻射，所述短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.1-0.6。本發(fā)明不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮輪盤上葉片的流道有足夠的長度，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片對流體的充分作用，因此采用3個長葉片，在相鄰的長葉片之間的葉槽內(nèi)設(shè)置短葉片，可沖刷尾流，更加有效地防止尾流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高了葉片的修正系數(shù)，進而增加離心泵的揚程，改善了流速分布，提高了離心泵的性能，其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.1-0.6，能夠使得離心泵的揚程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
[0006]所述輪盤上還開有平衡孔。輪盤上開有的平衡孔可使得輪盤前后的壓力平衡，保持轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，減小振動，保證離心泵的工作效率。
[0007]所述相鄰長葉片間流道出口和進口面積之比為f 1.2，可以減小流體的擴散損失，若該比值大于1.2，流道擴散嚴(yán)重，葉輪對流體的作用效率下降。
[0008]所述長葉片出口安放角為35°~40°。一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，為減小泵的磨損，往往選用較大的出口安放角，但是出口安放角越大，葉片間的流道越彎曲，流道會變短，造成相鄰葉片間的擴散角變大，致使水力損失增加；長葉片出口安放角設(shè)置為35°~40°，可保證較大寬度的流道，減少水力的損失。
[0009]所述葉長片與短葉片之間的葉槽進口部分為光滑的平面。光滑平面的進口部分可加快流體的速度，可進一步減少水利損失，提高離心泵本身的抗汽蝕性能。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明低比速離心泵葉輪，包括輪盤，所述輪盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在泵軸上，所述輪盤設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對稱的3個長葉片，在相鄰的兩個長葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長葉片與短葉片沿輪盤徑向輻射，所述短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.4-0.6 ;其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進口直徑與輪盤外徑之比為0.4-0.6，能夠使得離心泵的揚程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的；
2、本發(fā)明低比速離心泵葉輪，相鄰長葉片間流道出口和進口面積之比為f1.2，可以減小流體的擴散損失，若該比值大于1.2，流道擴散嚴(yán)重，葉輪對流體的作用效率下降；
3、本發(fā)明低比速離心泵葉輪，長葉片出口安放角為35°~40°，一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，長葉片出口安放角設(shè)置為35°~40°，可保證較大寬度的流道，減少水力的損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-輪盤、2-短葉片、3-長葉片、4-長葉片出口安放角、5-短葉片出口安放角、6-泵軸、7-平衡孔。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明， 本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0013]如圖1所示，本發(fā)明低比速離心泵葉輪，包括輪盤1，所述輪盤I轉(zhuǎn)動設(shè)置在泵軸2上，所述輪盤I設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對稱的3個長葉片3，在相鄰的兩個長葉片3之間的葉槽中設(shè)置有短葉片2，所述長葉片3與短葉片2沿輪盤I徑向輻射，所述短葉片出口安放角5為40° ^44°，短葉片2的進口直徑與輪盤I外徑之比為0.0).6;所述相鄰長葉片3間流道出口和進口面積之比為f 1.2，所述長葉片出口安放角4為35°~40°。
[0014]本發(fā)明的相鄰長葉片3間流道出口和進口面積之比為廣1.2可以減小流體的擴散損失，若該比值大于1.2，流道擴散嚴(yán)重，葉輪對流體的作用效率下降；本發(fā)明不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮輪盤I上葉片的流道有足夠的長度，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片對流體的充分作用，因此采用3個長葉片3，在相鄰的長葉片3之間的葉槽內(nèi)設(shè)置短葉片2，可沖刷尾流，更加有效地防止尾流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高了葉片的修正系數(shù)，進而增加離心泵的揚程，改善了流速分布，提高了離心泵的性能，一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，為減小泵的磨損，往往選用較大的出口安放角，但是出口安放角越大，葉片間的流道越彎曲，流道會變短，造成相鄰葉片間的擴散角變大，致使水力損失增加；長葉片出口安放角4設(shè)置為35°~40° ,可保證較大寬度的流道，減少水力的損失；短葉片出口安放角5在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片2的進口直徑與輪盤I外徑之比為0.1-0.6，能夠使得離心泵的揚程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
[0015]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.低比速離心泵葉輪，包括輪盤(1)，所述輪盤(I)轉(zhuǎn)動設(shè)置在泵軸(6)上，其特征在于:所述輪盤(I)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對稱的3個長葉片(3)，在相鄰的兩個長葉片(3)之間的葉槽中設(shè)置有短葉片(2)，所述長葉片(3)與短葉片(2)沿輪盤(I)徑向輻射，所述短葉片出口安放角(4)為40°~44°，短葉片(2)的進口直徑與輪盤(I)外徑之比為0.1-0.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低比速離心泵葉輪，其特征在于:所述輪盤(I)上還開有平衡孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低比速離心泵葉輪，其特征在于:所述相鄰長葉片(3)間流道出口和進口面積之比為f 1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低比速離心泵葉輪，其特征在于:所述長葉片出口安放角(5)為 35。~40。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低比速離心泵葉輪，其特征在于:所述葉長片(3)與短葉片(2)之間的葉槽進口部分為光滑的平面。
【文檔編號】F04D29/24GK103573693SQ201310558596
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司