本發(fā)明涉及一種螺旋壓縮機，該螺旋壓縮機包括：壓縮機殼體，其具有被布置在其中的螺旋動子空間；兩個被布置在螺旋動子空間中并且分別以能繞著螺旋動子軸線轉(zhuǎn)動的方式支承在壓縮機殼體上的螺旋動子，這些螺旋動子以它們的螺旋輪廓相互嚙合而且分別與相鄰于螺旋輪廓并且部分地包圍螺旋輪廓的壓縮壁面共同作用，以便容納通過布置在壓縮機殼體中的低壓空間來輸送的氣態(tài)介質(zhì)并且在布置在壓縮機殼體中的高壓空間的區(qū)域中放出，其中氣態(tài)介質(zhì)在低壓時以吸入體積被包圍在螺旋輪廓與相鄰于螺旋輪廓的壓縮壁面之間形成的壓縮壁面形成的壓縮室中，而且在高壓時被壓縮到最終體積；以及至少一個布置在壓縮機殼體的滑塊通道中且以滑塊壓縮壁面相鄰于兩個螺旋動子的控制滑塊，該控制滑塊能沿平行于螺旋動子軸線的移動方向運動而且以影響最終體積和/或初始體積的方式來構造。

背景技術：

這種螺旋壓縮機從現(xiàn)有技術中公知。

在這些螺旋壓縮機中存在準確地獲取控制滑塊的位置的問題。

技術實現(xiàn)要素：

按照本發(fā)明，該任務在開頭所描述的類型的螺旋壓縮機中通過如下方式來解決，即，針對至少一個控制滑塊設置位置獲取裝置，位置獲取裝置具有與至少一個控制滑塊聯(lián)結的位置顯示元件，至少一個位置顯示元件與探測元件共同作用，探測元件平行于控制滑塊的移動方向地延伸并且位置顯示元件在至少一個控制滑塊運動時能沿著探測元件運動，并且探測元件與評估裝置聯(lián)結，該評估裝置獲取位置顯示元件沿著探測元件的相應的位置。

尤其是可看到按照本發(fā)明的解決方案的優(yōu)點在于，該解決方案能夠在構造簡單的情況下實現(xiàn)非常精確的位置確定。

尤其是，在具有兩個控制滑塊的螺旋壓縮機(其中第一控制滑塊至少影響最終體積地來構造而第二控制滑塊至少影響初始體積地來構造)的情況下規(guī)定，位置獲取裝置被設置用于兩個控制滑塊，該位置獲取裝置包括與第一控制滑塊聯(lián)結的第一位置顯示元件和與第二控制滑塊聯(lián)結的第二位置顯示元件，兩個位置顯示元件與共同的探測元件共同作用，探測元件平行于控制滑塊的移動方向地延伸并且位置顯示元件在控制滑塊運動時能沿著探測元件運動，并且探測元件與評估裝置聯(lián)結，評估裝置獲取第一位置顯示元件和第二位置顯示元件沿著探測元件的各自的位置。

該解決方案具有巨大優(yōu)點，利用該解決方案存在如下可能性，即，即使在兩個控制滑塊的情況下也尤其是利用唯一的探測元件準確地并且尤其是同時地獲取兩個控制滑塊的位置。

在此，關于對探測元件的布置，到目前為止還沒有詳細報道。

這樣，有利的解決方案規(guī)定，探測元件布置在壓縮機殼體之內(nèi)平行于移動方向走向的探測通道中，使得探測元件被外部的影響通過在壓縮機殼體之內(nèi)的探測通道最優(yōu)地保護。

特別有利的是，探測通道被蓋封閉，使得經(jīng)由蓋可能簡單地訪問探測通道。

關于探測通道的構造，到目前為止還沒有詳細報道。

這樣，有利的解決方案規(guī)定，探測通道通過在殼體本體中類似槽地來構造的凹陷部構成，蓋遮蓋該凹陷部。

另一有利的解決方案規(guī)定，蓋本身具有為探測通道作出貢獻的類似槽的凹陷部。

為了使探測元件可以簡單地與蓋進行裝配，有利的解決方案規(guī)定，探測元件在蓋的凹陷部之內(nèi)延伸，使得探測元件是能連同蓋取下的且必要時是能更換的。

此外，還優(yōu)選地規(guī)定，至少一個位置顯示元件布置在探測通道中并且在探測通道中可沿移動方向運動。

關于至少一個位置顯示元件與至少一個控制滑塊的聯(lián)結，到目前為止還沒有詳細報道。

這樣，理論上可能會無接觸地實現(xiàn)在位置顯示元件與控制滑塊之間的聯(lián)結。

然而，對于至少一個控制滑塊的可靠的位置顯示有利的是，至少一個位置顯示元件通過連接體與相應的控制滑塊機械聯(lián)結，并且因此位置顯示元件與相應的控制滑塊剛性地共同引導。

為了在能在探測通道中運動的相應的位置顯示元件與控制滑塊之間建立連接，優(yōu)選地規(guī)定，相應的連接體穿過在探測通道與容納至少一個控制滑塊的滑塊通道之間延伸的通路。

特別有利的是，相應的連接體和通路一起沿移動方向抗相對轉(zhuǎn)動地引導相應的控制滑塊，使得借此同時能實現(xiàn)對控制滑塊的抗相對轉(zhuǎn)動的引導，而不必通過在控制滑塊中的槽和在壓縮機殼體中的滑塊來進行單獨的引導。

對至少一個位置顯示元件與探測元件之間的共同作用到目前位置沒有一步詳細說明。

這樣，特別有利的解決方案規(guī)定，相應的位置顯示元件無接觸地與探測元件共同作用，使得可以無磨損地實現(xiàn)對位置顯示元件的位置獲取。

在此，優(yōu)選地，探測元件由磁致伸縮的材料來制造，而且位置顯示元件在其地點上產(chǎn)生探測元件的局部磁通勢，其接著可以通過在探測元件中的評估電路來獲取。

特別有利的解決方案設置有控制設施，該控制設施控制用于相應的控制滑塊的滑塊驅(qū)動裝置并且借助于位置獲取單元來獲取相應的控制滑塊的移動。

借此，控制設施不僅有能力利用滑塊驅(qū)動裝置來使得相應的控制滑塊運動，而且有能力準確地跟蹤所實施的運動。

當滑塊驅(qū)動裝置被實現(xiàn)為能通過介質(zhì)加載的柱形機構時，那么這尤其是有利的。

當控制設施以位置調(diào)節(jié)的方式使相應的控制滑塊定位時，可以特別有利地采用控制設施。

也就是說，控制設施一方面操控滑塊驅(qū)動裝置而另一方面可以通過獲取相應的控制滑塊的位置來獲取是否達到所希望的位置，并且該位置接著還可以通過對滑塊驅(qū)動裝置的相對應的操控精確地駛近并且例如持久地保持。

因此，存在如下可能性：借助于壓縮機控制程序或控制設施或上級控制設施來預先給定相應的控制滑塊或必要時多個控制滑塊的各個位置并且接著利用控制設施以位置調(diào)節(jié)的方式駛近這些位置并且進行保持，使得在極限位置之間的任意的中間位置都是可能的，以便最優(yōu)地運行螺旋壓縮機。

在此，尤其是有利的是，控制設施在考慮如下參數(shù)的至少一個或多個的情況下確定控制滑塊、控制滑塊的位置，這些參數(shù)如在低壓時的壓力水平、在高壓時的壓力水平、在高壓和低壓時的氣態(tài)介質(zhì)的溫度、螺旋動子的轉(zhuǎn)速、驅(qū)動馬達的功率消耗、氣態(tài)介質(zhì)尤其是冷卻劑的參數(shù)，以及螺旋壓縮機的應用極限值。

關于兩個控制滑塊相對于彼此的布置，到不前為止還沒有詳細報道。

這樣，有利地規(guī)定，第一控制滑塊和第二控制滑塊沿它們的移動方向彼此相繼地布置。

在兩個彼此相繼地布置的控制滑塊的情況下，尤其是規(guī)定，第一控制滑塊和第二控制滑塊具有相同的外輪廓。

優(yōu)選地，可采用兩個彼此相繼的控制滑塊，第一控制滑塊和第二控制滑塊在接合位置能直接彼此鄰接地來定位，并且能共同沿移動方向運動。

備選于此地，在兩個彼此相繼的控制滑塊的情況下可能的是，第一和第二控制滑塊能在形成中間空間的情況下彼此有間距地被定位在分離位置。

備選于設置兩個彼此相繼的控制滑塊，另一有利的解決方案規(guī)定，第一控制滑塊具有彼此直接相鄰的滑塊壓縮壁面，這些滑塊壓縮壁面中的每一個面朝向螺旋動子之一，而且第二控制滑塊具有彼此有間距地來布置的壓縮壁面區(qū)域，這些壓縮壁面區(qū)域中的每一個與螺旋動子之一相鄰，并且第一控制滑塊的滑塊壓縮壁面在這些壓縮壁面區(qū)域之間。

在這樣布置兩個控制滑塊的情況下可能的是，利用第一控制滑塊優(yōu)選地影響最終體積，并且利用第二控制滑塊通過彼此有間距地來布置的滑塊壓縮壁面影響初始體積。

在此，優(yōu)選地規(guī)定，第一控制滑塊支承在第二控制滑塊上。

在此，優(yōu)選地，第一控制滑塊支承在第二控制滑塊的滑塊通道中。

此外，還優(yōu)選地規(guī)定，第一控制滑塊的滑塊壓縮壁面和第二控制滑塊的滑塊壓縮壁面彼此鄰接。

此外，按照本發(fā)明的解決方案還提出可如下任務，即，在開頭所描述的類型的螺旋壓縮機中減少噪聲生成。

按照本發(fā)明，在開頭所描述的類型的螺旋壓縮機或者按照前述特征之一的螺旋壓縮機中，該任務通過如下方式來解決，即，第一控制滑塊和第二控制滑塊沿著它們的移動方向彼此相繼地布置，第一控制滑塊布置在第二控制滑塊的朝向高壓空間的一側上，并且第一控制滑塊相對于第二控制滑塊由伸縮式引導設施來引導。

通過第一控制滑塊的伸縮式引導設施，補充于在設置用于第一控制滑塊的滑塊通道中引導第一控制滑塊地，在運行按照本發(fā)明的螺旋壓縮機期間、尤其是在出現(xiàn)壓力脈沖期間減小了第二控制滑塊的可運動性，并且由此也減小了第一控制滑塊由于壓力波動引起的噪聲形成。

在此，特別有利的是，與經(jīng)由容納第一控制滑塊的滑塊通道對第一控制滑塊進行引導相比，伸縮式引導設施具有橫向于移動方向的更小的間隙。

由此可以進一步限制第一控制滑塊的可運動性并且因此也可以限制由第一控制滑塊在壓力脈沖時造成的噪聲形成。

在此，尤其是有利的是，伸縮式引導設施具有與第二控制滑塊剛性連接的引導體，在該引導體上，第一控制滑塊借助于引導套筒能沿移動方向運動地引導。

伸縮式引導設施的這樣的構造方案以特別簡單的方式提供了如下可能性，即，減小第一控制滑塊相對于滑塊通道的可運動性。

另一有利的解決方案規(guī)定，第一控制滑塊在引導體上僅僅借助于引導套筒引導。

通過這樣的解決方案還可以更精確地構建第一控制滑塊相對于第二控制滑塊的引導，而不妨礙第一控制滑塊沿移動方向的可運動性。

特別適宜的是，引導套筒布置在第一控制滑塊的朝向第二控制滑塊的端部上。

關于引導套筒的布置，可設想各不相同的可能性。

例如可設想的是將引導套筒布置在第一控制滑塊的端側。

然而，特別適宜的解決方案規(guī)定，引導套筒被布置在用于引導體的、被設置在第一控制滑塊中的內(nèi)部引導容納部中。

此外，為了在按照本發(fā)明的螺旋壓縮機中進一步減小噪聲形成，還優(yōu)選地規(guī)定，第一控制滑塊與活塞桿剛性連接，該活塞桿通向用于使第一控制滑塊運動的柱形機構，而第一控制滑塊借助于以能沿移動方向運動的方式容納活塞桿的引導套筒相對于壓縮機殼體來引導。

通過這樣的解決方案，提供了第一控制滑塊相對于壓縮機殼體的另一補充性的引導，其附加地還減小了第一控制滑塊相對于壓縮機殼體并且尤其是相對于滑塊通道的運動。

在此，尤其是規(guī)定，活塞桿被布置在第一控制滑塊的與第二控制滑塊對置的一側上。

在此，優(yōu)選地，活塞桿平行于移動方向地延伸。

關于引導套筒的布置，特別有利的是，引導套筒固定地保持在壓縮機殼體上。

此外，還優(yōu)選地規(guī)定，在引導套筒與活塞桿之間的橫向于移動方向的間隙小于在滑塊通道中橫向于移動方向地受引導的控制滑塊的間隙。

尤其是，在兩個彼此相繼地布置的控制滑塊的情況下規(guī)定，第一控制滑塊和第二控制滑塊具有相同的外輪廓。

這樣的解決方案允許以特別簡單的方式在共同的滑塊通道中引導兩個控制滑塊。

此外，還可以以有利的方式采用兩個彼此相繼的控制滑塊，即，第一控制滑塊和第二控制滑塊在接合位置能直接彼此鄰接地定位，并且能共同沿移動方向運動。

此外，在兩個彼此相繼的控制滑塊的情況下規(guī)定，第一和第二控制滑塊可以在形成中間空間的情況下彼此有間距地被定位在分離位置。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點是隨后對多個實施例的說明和附圖的主題。

附圖說明

在附圖中：

圖1示出了按照本發(fā)明的螺旋壓縮機的第一實施例的立體圖；

圖2示出了沿圖1中的線2-2的截面圖；

圖3示出了在位置獲取裝置的區(qū)域中沿線3-3的截面圖；

圖4示出了類似于圖2的在最大功率和最小體積比時的位置獲取裝置和控制滑塊的區(qū)域內(nèi)的放大截面圖；

圖5示出了類似于圖4的在最大傳送體積和最大體積比時的圖示；

圖6示出了類似于圖4的在大約四分之三功率時的圖示；

圖7示出了類似于圖4的在大約一半功率時的圖示；

圖8示出了類似于圖4的在大約四分之一功率時的圖示；

圖9示出了位置獲取單元和與控制滑塊連接的位置顯示元件的放大圖；

圖10示出了位置獲取裝置的位置顯示元件的放大立體圖；

圖11示出了類似于圖3的穿過按照本發(fā)明的具有被布置在其中的控制滑塊的螺旋壓縮機的第二實施例的截面圖；

圖12示出了類似于圖4的在最大體積比和最大功率時的按照本發(fā)明的具有被布置在其中的控制滑塊的螺旋壓縮機的第二實施例的示意圖；

圖13示出了類似于圖12的在最大體積比和最小功率時的圖示；

圖14示出了類似于圖12的在最小體積比和最大功率時的圖示；

圖15示出了類似于圖2的穿過按照本發(fā)明的螺旋壓縮機的第三實施例的截面圖；

圖16示出了類似于圖4的穿過按照本發(fā)明的螺旋壓縮機的第三實施例的截面圖；

圖17示出了按照圖16的第一和第二控制滑塊的放大圖；以及

圖18示出了類似于圖8的穿過按照本發(fā)明的控制滑塊的第三實施例的截面圖。

具體實施方式

按照本發(fā)明的螺旋壓縮機10的在圖1中所示出的實施例包括作為整體用12表示的壓縮機殼體，該壓縮機殼體具有抽吸接口14和壓力接口16，通過抽吸接口吸入所要吸入的氣態(tài)介質(zhì)、尤其是冷卻劑，通過壓力接口放出被壓縮到高壓的氣態(tài)介質(zhì)、尤其是冷卻劑。

如在圖2和3中所示出的那樣，在壓縮機殼體12的螺旋動子空間18中設置有兩個分別可繞著螺旋動子軸線22、24轉(zhuǎn)動的螺旋動子26、28，這些螺旋動子以它們的螺旋輪廓32和34相互嚙合并且與螺旋動子空間18的在周側相鄰于螺旋輪廓32和34的壓縮壁面36或38共同作用，以便容納、壓縮被輸送給在吸入側與螺旋輪廓32、34相鄰的低壓空間42的氣態(tài)介質(zhì)，并且在高壓時將其放出到壓縮機殼體12中的高壓空間44中。

在此，氣態(tài)介質(zhì)、尤其是冷卻劑在低壓時以吸入體積被包圍在螺旋輪廓32、34和與之相鄰的壓縮壁面36、38之間所形成的壓縮室中，并且在高壓時被壓縮到最終體積。

為了使螺旋壓縮機10例如與在冷卻劑循環(huán)中所要求的運行條件適配，一方面進行螺旋壓縮機10的運行狀態(tài)關于體積比的適配，該體積比說明在所包圍的最大吸入體積與所排出的最終體積之間的關系，另一方面進行螺旋壓縮機的運行狀態(tài)關于壓縮機功率的適配，該壓縮機功率說明了實際上由螺旋壓縮機壓縮的體積流相對能由螺旋壓縮機10壓縮的最大體積流的份額。

為了適配運行狀態(tài)，在圖2至圖8中所示出的第一實施例中，第一控制滑塊52和第二控制滑塊54彼此相繼地被布置在設置在壓縮機殼體12中的滑塊通道56中，其中滑塊通道56平行于螺旋動子軸線22、24地走向并且在第一控制滑塊和第二控制滑塊的不相鄰于螺旋動子26、28的引導周面58的范圍中引導第一控制滑塊52和第二控制滑塊54。

第一控制滑塊52朝向高壓空間44并且因此被布置在高壓側，而第二控制滑塊54相對于第一控制滑塊52被布置在低壓側。

此外，兩個控制滑塊52和54中的每個控制滑塊都還具有相鄰于螺旋動子26的滑塊壓縮壁面62和相鄰于螺旋動子28的滑塊壓縮壁面64，這些滑塊壓縮壁面是壓縮壁面36和38的子面；并且具有由壓縮機殼體12形成的殼體壓縮壁面66和68，這些殼體壓縮壁面同樣是壓縮壁面36和38的子面，以便對壓縮壁面36和38進行補充，這些壓縮壁面與螺旋輪廓32和34一起為形成壓縮室做出貢獻。

如在圖2以及4至8中所示出的那樣，第一控制滑塊52和第二控制滑塊54被構造為使得只要它們形成滑塊壓縮壁面62和64以及引導周面58，第一控制滑塊和第二控制滑塊就是相同的，并且因此它們可以以能在平行于螺旋動子軸線22、24地走向的移動方向72上移動的方式在壓縮機殼體12的滑塊通道56中被引導。

在此，第一控制滑塊52形成朝向高壓空間44的、確定壓縮室的最終體積的排氣口棱邊82，該排氣口棱邊能通過沿移動方向72移動第一控制滑塊52來移動，并且通過該排氣口棱邊的相對于螺旋動子空間18的高壓側的終端面84的位置共同決定所形成的壓縮室的最終體積并且因此共同決定體積比。

滑塊機構的這種原理是公知的并且例如在WO 93/18307中被描述，關于對所述功能原理的描述參閱WO 93/18307。

如在圖2和4至8中所示出的那樣，第一控制滑塊52和第二控制滑塊54具有彼此面對的端面86和88，諸如在圖4和圖5中所示出的那樣，第一控制滑塊和第二控制滑塊能利用這些端面彼此貼靠，使得第一控制滑塊52和第二控制滑塊54的滑塊壓縮壁面62和64過渡到彼此中。

此外，第一控制滑塊52和第二控制滑塊54除了滑塊通道56之外還通過伸縮式引導設施92相對于彼此引導，該伸縮式引導設施具有內(nèi)部引導體94和引導容納部96，其中引導容納部96被設置在第一控制滑塊52中，而引導體94被保持在第二控制滑塊54上并且突出于第二控制滑塊的端面88，使得引導體可以作用到第一控制滑塊52中的引導容納部96中。

此外，優(yōu)選地，還在第二控制滑塊54的包圍引導體94的內(nèi)部空間102中設置壓力彈簧104，該壓力彈簧用于相對于第二控制滑塊54加載第一控制滑塊52，使得端面86和88能遠離彼此地運動。

如在圖2中所示出的那樣，為了移動第一控制滑塊52，設置有柱形機構112，該柱形機構112包括柱形室114和活塞116，其中活塞116與活塞桿118連接，活塞桿建立與第一控制滑塊52的連接，也就是例如與第一控制滑塊52的突起部122的連接，該突起部例如被布置在第一控制滑塊的與端面86對置的一側上。

此外，柱形機構112尤其是位于第一控制滑塊52的與第二控制滑塊54對置的一側上，優(yōu)選地在壓縮機殼體12的高壓側的殼體區(qū)段124中，高壓側的殼體區(qū)段鄰接滑塊通道56并且鄰接高壓空間44地來布置并且因此被布置在壓縮機殼體12的與低壓空間42對置的一側上。

第二控制滑塊54能通過柱形機構132來移動，該柱形機構包括能在柱形室134內(nèi)運動的活塞136，其中柱形室134在低壓側的殼體區(qū)段142中尤其是沿著滑塊通道56的延展部來延伸，用于螺旋動子26和28的驅(qū)動側的軸承單元被布置在該低壓側的殼體區(qū)段內(nèi)，這些螺旋動子例如能通過驅(qū)動軸144來驅(qū)動。

尤其是，活塞136一體化地被模制在第二控制滑塊54上，并且具有如下活塞面，該活塞面對應于第二控制滑塊54的至少一個橫截面。

容納用于使第二控制滑塊54運動的柱形機構132的柱形室134的低壓側的殼體區(qū)段142位于壓縮機殼體12的如下區(qū)域中，該區(qū)域與用于容納柱形機構112的柱形室114的高壓側的殼體區(qū)段124對置地來布置。

第一控制滑塊52和第二控制滑塊54可以通過柱形機構112和132以如下程度來一起移動，即，使得端面86和88在接合位置貼靠在彼此上，而且兩個控制滑塊52、54還可以在接合位置像一個唯一的控制滑塊那樣共同運動，該唯一的控制滑塊從吸氣側的終端面126朝壓力側的終端面84的方向延伸，并且該唯一的控制滑塊的排氣口棱邊82為確定體積比做出貢獻，其中，如在圖4中所示出的那樣，螺旋壓縮機10在接合位置始終傳送最大體積流。

體積比可以根據(jù)排氣口棱邊82相對于終端面84的位置來適配，體積比隨著排氣口棱邊82與終端面84的間距變得越來越小而升高，并且在終端棱邊82具有對于使最終體積最小化必要的距終端面84的最小間距時達到體積比的最大值，諸如在圖5中所示出的那樣。

現(xiàn)在，如果附加地，壓縮機功率、也就是說實際上被傳送的體積流應該變化，那么諸如在圖6中所示出的那樣，通過控制滑塊52和54在分離位置的分開運動來使端面86和88分離。在分離位置，第二控制滑塊54不起作用，并且因此第一控制滑塊52的端面86的位置在分離位置確定初始體積。

然而，只要排氣口棱邊82不在排氣口棱邊82預先給定可能的最小最終體積的位置，那么通過端面86預先給定的初始體積與通過排氣口棱邊82預先給定的最終體積的關系就不變。

然而，如果第一控制滑塊52如在圖7中所示出的那樣以如下程度朝高壓空間44的方向移動，使得排氣口棱邊82具有距終端面84的最小間距，或者甚至還超過終端面84移動到第一控制滑塊52的由高壓空間44包圍的進入空間146中，那么在不改變最終體積的情況下改變初始體積86是可能的，這是因為最終體積始終保持最小。

為了消除第二控制滑塊54在分離位置的作用，第二控制滑塊尤其是借助于柱形機構132進入到殼體區(qū)段142中，其中柱形室134被確定尺寸為使得柱形室同時包括用于第二控制滑塊54的進入空間148并且因此提供了如下可能性，即，以如下程度將第二控制滑塊54從第一控制滑塊52運動離開，使得端面88不再影響初始體積。

因此，第二控制滑塊54允許通過如下方式來影響初始體積，第二控制滑塊要么為了形成控制滑塊52、54的接合位置而以第二控制滑塊的端面88貼靠在第一控制滑塊52的端面86上并且因此使初始體積最大，要么可以以第二控制滑塊自己的端面88以如下程度從第一控制滑塊52的端面86移動離開，使得第二控制滑塊54絲毫不再影響初始體積。

為了獲取第一控制滑塊52和第二控制滑塊54的位置，設置有作為整體用152來標示的位置獲取裝置，該位置獲取裝置包括平行于控制滑塊52、54的移動方向72地延伸并且因此平行于螺旋動子軸線22、24地延伸的探測元件154，該探測元件能夠獲取位置顯示元件156和158的位置。

在此，位置顯示元件156與第一控制滑塊52固定地聯(lián)結，也就是與第一控制滑塊52的相鄰于端面86的端部區(qū)域162聯(lián)結，而位置顯示元件158與第二控制滑塊54聯(lián)結，也就是與第二控制滑塊的相鄰于端面88的端部區(qū)域164聯(lián)結，如尤其是在圖9中示出的那樣。

如在圖10中所示出的那樣，位置顯示元件156或158中的每個位置顯示元件都包括作為整體用174來標示的叉形體，該叉形體利用它的兩個叉腿176和178圍成處在兩個叉腿之間的中間空間182，延伸的探測元件154穿過該中間空間地走向。叉形體174中的每個都通過與相應的端部區(qū)域162或164連接的連接體172與相對應的控制滑塊52、54聯(lián)結。

優(yōu)選地，叉腿176和178承載磁體184或186，其磁場在磁體184、186的位置上通過探測元件154。

在此，探測元件154由磁致伸縮的材料構成，使得由磁體184、186造成的探測元件15磁通勢的相應的地點188能借助于作為整體用192來表示的評估裝置來確定，其中評估裝置192例如在磁致伸縮的探測元件154中產(chǎn)生聲波，這些聲波在被磁體184、186的磁場通過的地點188上受到反射，使得評估裝置192可以基于所反射的聲波的傳播時間來測定地點188的位置，在該地點出現(xiàn)磁致伸縮的探測元件154的磁通勢。

被保持在控制滑塊52、54的相應的端部區(qū)域162、164上的連接體172穿過延伸的狹縫形的通路194，該通路被造型到形成滑塊通道56的殼體壁196中并且具有如下長度，該長度在分離位置容許第二控制滑塊54完全進入到進入空間148中，并且容許第一控制滑塊52在最小初始體積時的位置也就是按照圖8的位置以及第一控制滑塊52在最小體積比時的位置也就是說排氣口棱邊82與壓力側的終端面84的最大間距，而且此外在接合位置還容許第二控制滑塊54連同第一控制滑塊52在最大體積比和最小體積比時的位置。

每個與相對應的控制滑塊52或54的相應的端部區(qū)域162和164連接的連接體172都與狹縫形的通路194一起形成針對相應的控制滑塊52、54的扭轉(zhuǎn)止動器，其類似于由滑塊和槽形成的引導部，使得借此取消了在控制滑塊52、54中設置槽的必要性，該槽與伸入到滑塊通道56中的滑塊共同作用。

通路194始終保持有低壓空間42中的壓力并且因此也用于使控制滑塊52、54以它們的引導周面58與滑塊通道56相貼靠地保持，使得控制滑塊52、54不能由于構造在滑塊通道56與引導周面58之間的高壓以滑塊壓縮壁面62、64壓向螺旋動子26、28。

在此，通路194相對更高的壓力、尤其是也相對高壓的密封通過在滑塊通道56與控制滑塊52、54的引導周面58之間公差嚴格的間隙來實現(xiàn)。

為了容納叉形體174和探測元件154，在殼體本體198的壁196的與滑塊通道56對置的一側上設置凹陷部204，該凹陷部用蓋212來覆蓋，蓋就自身而言具有朝向凹陷部204的凹陷部214，使得凹陷部204和214一起被補充并且例如由此形成平行于移動方向72地走向并延伸的探測通道216，一方面探測元件154在探測通道中延伸，而另一方面叉形體174能在探測通道中運動，叉形體以其叉腿176、178在兩側包圍探測元件154而且使磁體184、186定位為使得磁體的磁場分別在確定的地點188處通過探測元件154。

優(yōu)選地，蓋212被構造為使得探測元件154位于蓋的凹陷部214中，使得探測元件154連同評估裝置192僅僅被保持在蓋212上并且能與蓋一起被取下，而叉形體174在探測通道216中、尤其是不僅在凹陷部198中而且也在凹陷部204中延伸。

如在圖2中所示出的那樣，為了使控制滑塊52和54移動到被設置用于這些控制滑塊的位置，設置有控制設施218，該控制設施通過與位置獲取裝置152相結合能夠測定控制滑塊52、54的實際位置。

如在圖1和2中所示出的那樣，利用控制設施218能操控柱形機構112和132，以便使控制滑塊52、54定位。

為此，例如能操控電磁閥ML1和ML2，以便操控柱形機構112，并且能操控電磁閥MV1和MV2，以便操控柱形機構132。

因此，存在如下可能性：利用控制設施218以位置調(diào)節(jié)的方式使控制滑塊52、54定位，也就是說精確地駛近控制滑塊52、54的例如由壓縮機控制程序預先給定的位置并保持在那里。

這樣的壓縮機控制程序例如在上級壓縮機控制設施上運行。

在所示出的實施例中，該壓縮機控制程序被集成到控制設施218中，其中尤其是螺旋壓縮機10的應用界限和氣態(tài)介質(zhì)的參數(shù)、也就是說尤其是冷卻劑的參數(shù)是公知的，并且壓縮機控制程序例如通過壓力傳感器SPN(圖2)獲取低壓、通過壓力傳感器SPH(圖1)獲取高壓、并且通過溫度傳感器STH獲取氣態(tài)介質(zhì)在高壓側(圖2)的溫度，以及通過溫度傳感器STN獲取氣態(tài)介質(zhì)在低壓側的溫度。

此外，尤其是也還可以通過控制設施218來獲取未示出的尤其是電驅(qū)動馬達在轉(zhuǎn)速、功率消耗、電壓以及溫度方面的運行參數(shù)。

此外，控制設施218尤其是也可以獲取潤滑劑壓力、潤滑劑流量、潤滑劑液位和潤滑劑溫度。

此外，尤其是也通過外部信號給控制設施218預先給定所要求的壓縮機功率、例如用于制冷設備的壓縮機功率，螺旋壓縮機10以該壓縮機功率工作。

根據(jù)這樣的被選出的一些值，尤其是根據(jù)關于氣態(tài)介質(zhì)、例如關于冷卻劑、關于在高壓側和低壓側的壓力和溫度以及關于螺旋動子26、28的轉(zhuǎn)速的信息，或者根據(jù)之前提及的值中的其它值，可以通過具有用于相應的運行狀態(tài)的壓縮機控制程序的控制設施218來測定控制滑塊52、54的最佳位置并且以位置調(diào)節(jié)的方式來進行調(diào)整。

如在圖11至14中所示出的那樣，在按照本發(fā)明的螺旋壓縮機的第二實施例中以不同方式來構造控制滑塊52和54。

在實施例中，第二控制滑塊54'位于滑塊通道56中，并且在該滑塊通道56中以第二控制滑塊的引導周面58'來引導。此外，第二控制滑塊54'形成外部滑塊壓縮壁面62'₂和64'₂，這些外部滑塊壓縮壁面與殼體壓縮壁面66和68直接鄰接，其中滑塊壓縮壁面62'₂與螺旋動子26相鄰，而滑塊壓縮壁面64'₂與螺旋動子28相鄰。

在此，第二控制滑塊54'的橫截面被構造為半月形，使得第二控制滑塊54'就自身而言形成滑塊通道236，在該滑塊通道中，第一控制滑塊52'利用引導周面238來引導。

第一控制滑塊52'就自身而言形成滑塊壓縮壁面62'₁和64'₁，這些滑塊壓縮壁面位于滑塊壓縮壁面62'₂和64'₂之間并且直接聯(lián)接到滑塊壓縮壁面62'₂和64'₂中，使得滑塊壓縮壁面62'₁與螺旋動子26相鄰，而滑塊壓縮壁面64'₁與螺旋動子28相鄰。

因此，第二控制滑塊54'的滑塊壓縮壁面62'₂和64'₂以及第一控制滑塊52'的滑塊壓縮壁面62'₁和64'₁都將殼體壓縮壁面66和68補充到壓縮壁面36和38，它們包圍螺旋輪廓32或34地來布置。

此外，第一控制滑塊52'還形成排氣口棱邊82'，該排氣口棱邊朝向高壓空間44地來布置，并且該排氣口棱邊以與其在第一實施例中的情況類似的方式通過其與終端面84的間距來確定最終體積。

第二控制滑塊54'影響初始體積，也就是通過滑塊壓縮壁面62₂和64₂的進氣口棱邊242的位置，也就是尤其是這些滑塊壓縮壁面與低壓側的終端面126的間距來影響吸入體積。

在該實施例中，第一控制滑塊52'能通過尤其是被布置在吸氣側的柱形機構132'來控制，其中活塞136'在這種情況下一體化地被模制到第一控制滑塊52'上并且能在柱形室134'中運動，而第二控制滑塊54'能通過尤其是被布置在壓力側的柱形機構112'來控制。

這樣的滑塊機構是公知的，并且例如在DE 32 21 849 A1中予以描述，關于對功能原理的描述參閱DE 32 21 849 A1。

以與在第一實施例中相同的方式通過位置獲取裝置152來獲取第一控制滑塊52'和第二控制滑塊54'的位置，其中位置顯示元件156和158同樣與第一控制滑塊52'或第二控制滑塊54'聯(lián)結，也就是通過與控制滑塊52'和54'固定連接的連接體172來聯(lián)結，這些連接體以與在第一實施例中相同的方式穿過通路194，使得位置顯示元件156和158能在探測通道216中沿著探測元件154運動，并且可以以與在第一實施例中相同的方式通過評估裝置192進行位置顯示元件156和158的位置獲取。

在此，優(yōu)選地，位置顯示元件156和158以與在第一實施例中相同的方式被構造為叉形體174，并且設置有磁體184和186。

此外，在第二實施例中，所有與第一實施例的元件相同的元件都設置有相同的附圖標記，使得對此可以在全部內(nèi)容方面參考第一實施例的實施方案。

在第三實施例(其從基本原理出發(fā)呈現(xiàn)第一實施例的變型方案并且在圖15至18中被示出)中，在第一控制滑塊52與第二控制滑塊54之間起作用的伸縮式引導設施92”被構造為使得內(nèi)部引導體94”與第二控制滑塊54固定連接、尤其是利用螺紋銷222擰入到活塞136的螺紋孔224中并且平行于移動方向72地延伸。

尤其是，內(nèi)部引導體94”由此相對于活塞136剛性地來布置，并且以其周面226形成平行于移動方向72地取向的用于第一控制滑塊52的引導設施。

為了相對于第二控制滑塊54精確地引導第一控制滑塊52，第一控制滑塊52在用于引導體94”的引導容納部96”的區(qū)域中設置有作為整體用232來標示的引導套筒，該引導套筒在引導體94”的周面226上精確地被引導。

在此，優(yōu)選地，引導套筒232被布置在引導體94”的朝向第二控制滑塊54的活塞136的端部234上，使得引導套筒232在第一控制滑塊52相對于第二控制滑塊54的所有位置都以與活塞136盡可能小的距離來引導。

尤其是，引導套筒232僅在引導容納部96”平行于移動方向72的延伸部的部分區(qū)段上、優(yōu)選僅在引導容納部94沿移動方向72的延伸部的少于二分之一、更好地少于四分之一上延伸。

借此，僅僅通過內(nèi)部引導體94”和在該引導體的周面226上滑動的引導套筒232實現(xiàn)了第一控制滑塊52相對于第二控制滑塊54精確地引導，使得如在圖18中所示出的那樣，例如在25％的部分負載位置，第一控制滑塊52像以前一樣通過內(nèi)部引導體94”和引導套筒232相對于第二控制滑塊54精確地來引導，第二控制滑塊就自身而言通過活塞136在進入空間148中相對于殼體區(qū)段142的引導而受到精確的引導。

此外，如在圖15、16和18中所示出的那樣，第一控制滑塊52優(yōu)選地與活塞桿118剛性連接，該活塞桿同樣例如借助于螺紋銷242作用在第一控制滑塊52的螺紋孔244中，使得由此同樣使活塞桿118相對于第一控制滑塊52剛性固定。

尤其是，用于螺紋銷242的螺紋孔244處在第一控制滑塊52的突起部122中。

此外，活塞桿118還設置有平行于移動方向72走向的周面246，該周面以在引導套筒252中滑動的方式來引導，該引導套筒就自身而言又位于引導套筒容納部254中，該引導套筒容納部與低壓側的殼體區(qū)段142和高壓側的殼體區(qū)段124固定連接。

在此，引導套筒252形成活塞桿118相對于殼體區(qū)段142和124的唯一的精確引導，并且因此形成第一控制滑塊52相對于殼體區(qū)段142、124的精確引導，該精確引導相對于第一控制滑塊52在滑塊通道56中的引導附加地進行。

因此，整體上，利用在滑塊通道56中的間隙來引導的第一控制滑塊52因此還附加地通過伸縮式引導設施92”(其通過引導套筒232和與第二控制滑塊54剛性連接的內(nèi)部引導體94”形成)來引導，而且此外還通過活塞桿118的借助于引導套筒252相對于殼體區(qū)段142和124的精確引導來引導，使得在按照本發(fā)明的螺旋壓縮機運行時可以避免由于第一控制滑塊52在滑塊通道56中的引導的間隙引起的也許可能的噪聲形成、尤其是振顫聲，這是因為伸縮式引導設施92”和活塞桿118借助于引導套筒252的引導具有比第一控制滑塊52在滑塊通道56中的間隙更小的間隙，而且由此改善對第一控制滑塊52的引導。

因為引導套筒232公差嚴格地在內(nèi)部引導體94”的周面226上滑動，所以需要給引導容納部96”通風。

出于這種原因，如在圖17中所示出的那樣，給引導容納部96”設置通風通道262，該通風通道通向例如引導套筒32的附近的引導容納部96”并且從引導容納部96”出發(fā)朝背離滑塊壓縮壁面62、64的引導周面58的方向、例如朝狹縫形的通路194的方向延伸，使得有利地可以在引導容納部96”與在高壓下用于容納位置獲取裝置152的空間之間實現(xiàn)沒有阻礙的氣體交換。

優(yōu)選地，通風通道262還設置有置入的節(jié)流閥264，該節(jié)流閥允許控制在引導容納部96”與用于容納位置獲取裝置152的空間之間的氣體交換，以便由此對第一控制滑塊52相對于引導體94”的運動進行阻尼。

在此，通風通道262優(yōu)選地通向引導體容納部96”的區(qū)段266，引導體容納部96”的該區(qū)段位于引導套筒232與引導體容納部96”的終端壁268之間。

為了簡單地裝配引導體94”、尤其是為了使螺紋銷232擰緊到螺紋孔224中，第一控制滑塊52在其與端部234對置的端部274的區(qū)域中設置有能夠?qū)崿F(xiàn)對引導體容納部96”訪問的孔274，該孔優(yōu)選地與引導體容納部96”共軸地布置，然而在運行時通過封閉件278、例如被擰緊到孔276中的塞子氣密地來封閉。

然而，在裝配引導體94”時、尤其是在使螺紋銷222擰緊到螺紋孔224中時，孔276利用工具從端部274的側面出發(fā)作用到引導體容納部96”中，并且利用被布置在引導體94”的與螺紋銷222對置的端部上的形狀鎖合元件282來使引導體94”轉(zhuǎn)動，以便使螺紋銷222擰緊到螺紋孔224中。接著，隨后通過封閉件278來封閉孔276。

此外，所有與上述實施例的元件相同的元件都設置有相同的附圖標記，使得關于對元件的描述可以在全部內(nèi)容方面參考對上述實施例的實施方案。