本發(fā)明涉及一種液壓控制機構(gòu)，屬于機械液壓復合傳動裝置，主要用于機械傳動或定位中三工位的控制。

背景技術(shù)：

在各種液壓執(zhí)行元件中，兩工位液壓缸是最常用的機構(gòu)，當遇到需要三工位傳遞運動或定位時，基本是采用機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為更好實現(xiàn)機械傳動或定位中三工位的控制，本發(fā)明提供一種三工位雙作用液壓缸，該液壓缸的控制定位準確可靠，通過液壓程序控制而無需人工操作。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于機械傳動或定位控制的三工位雙作用液壓缸，包括密封圈、螺釘、活塞軸、端蓋、活塞套、管接頭、缸體。所述的液壓缸缸體內(nèi)孔直徑一端小、一端大，所述的活塞軸活塞部分與缸體小直徑內(nèi)孔部分配合，所述的活塞套裝配在缸體的大直徑內(nèi)孔中，活塞套的內(nèi)孔與活塞軸的軸頸相配合，端蓋分別有兩個布置在缸體的兩側(cè)，所述的活塞軸從兩端端蓋的內(nèi)孔雙懸伸伸出，所述的管接頭設(shè)置在缸體外圓周上，在缸體內(nèi)部端蓋與活塞套形成內(nèi)腔、活塞套與活塞軸中間活塞部分形成內(nèi)腔、端蓋與活塞軸形成內(nèi)腔，所述的活塞軸與活塞套內(nèi)孔、端蓋內(nèi)孔設(shè)置有密封圈，活塞套外圓、端蓋與缸體內(nèi)孔設(shè)置有密封圈防滲漏。所述活塞軸在缸體內(nèi)腔中可以軸向運動定位在腔孔的端面位置。

應(yīng)用時，液壓油通過管接頭進入液壓缸缸體腔孔，缸體內(nèi)腔直徑變化形成推力變化，通過三個管接頭中液壓油接通的變化控制活塞套和活塞軸定位，活塞軸能夠?qū)崿F(xiàn)三個位置的變化，活塞軸雙作用端懸伸出缸體外同步實現(xiàn)三工位的變化。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明三工位雙作用液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本發(fā)明提供一種三工位雙作用液壓缸，包括密封圈1、螺釘2、密封圈3、密封圈4、密封圈5、密封圈6、密封圈7、螺釘8、活塞軸9、端蓋10、管接頭11、活塞套12、管接頭13、缸體14、管接頭15、端蓋16、密封圈17。

所述三工位雙作用液壓缸的缸體14內(nèi)孔直徑一端小、一端大，活塞軸9一端與缸體14小直徑部分配合，活塞軸9一端軸頸與活塞套12、端蓋10內(nèi)孔配合并懸伸出缸體外、活塞軸9另一端軸頸與端蓋16內(nèi)孔配合并懸伸出缸體外。

所述三工位雙作用液壓缸的端蓋10通過螺釘2裝配在缸體14端口，活塞軸9從端蓋10內(nèi)孔中伸出，所述的端蓋16通過螺釘8固定在缸體14另一端，活塞軸9從端蓋16內(nèi)孔伸出。

所述三工位雙作用液壓缸的管接頭11、管接頭13、管接頭15共三個設(shè)置在缸體14外圓周上，在缸體14內(nèi)部端蓋10與活塞套12形成內(nèi)腔、端蓋16與活塞軸9形成內(nèi)腔，活塞套12與活塞軸9活塞部分形成內(nèi)腔，三個管接頭分別與三個內(nèi)腔相連通，所述的活塞軸9與活塞套12、端蓋10、端蓋16內(nèi)孔設(shè)置有密封圈，活塞套12外圓、端蓋10、端蓋16與缸體14內(nèi)孔設(shè)置有密封圈防滲漏。

所述三工位雙作用液壓缸的活塞軸9依據(jù)端面限位在缸體14內(nèi)左右兩端各自的內(nèi)腔中，活塞軸9軸向運動并定位在腔孔的端面位置。

所述三工位雙作用液壓缸的活塞軸9停留原理應(yīng)用了缸體14的內(nèi)腔直徑變化形成推力變化，當管接頭13中加壓時，活塞軸9被推動至缸體14右側(cè)端蓋16處；當管接頭11、管接頭15中同時加壓時，活塞軸9被推動至缸體14中間內(nèi)孔臺階處；當管接頭15中加壓時，活塞軸9帶動活塞套12推向缸體14與端蓋10端面接觸處。