一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定型液壓缸。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的液壓缸通常包括缸體、活塞、活塞桿、端蓋，活塞把缸體內(nèi)的空間分隔成兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體分別為無桿腔、有桿腔，顧名思義，有桿腔是指有活塞桿穿過的腔體，無桿腔沒有活塞穿過，缸體的側(cè)面分別設(shè)有兩個(gè)油孔，其中一個(gè)油孔與無桿腔連通，另一個(gè)油孔與有桿腔連通。目前很多液壓缸結(jié)構(gòu)中，為了增強(qiáng)活塞桿的抗彎曲性能，通常把活塞桿制成空心桿，空心的活塞桿在一定程度上增加了抗完全性能，然而卻減少了抗壓性能，無桿腔、有桿腔內(nèi)的油液對(duì)活塞桿外壁的壓力很大，空心的活塞桿比實(shí)心的活塞桿抗壓性能、穩(wěn)定性都有所降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的液壓桿內(nèi)活塞桿存在上述問題，提供了一種活塞桿抗彎曲性能好、抗壓性能好，整體性能更加穩(wěn)定的液壓缸結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，包括缸體、端蓋、活塞，活塞的一端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿的外端穿過端蓋伸出缸體外，活塞把缸體內(nèi)的空間分隔成無桿腔和有桿腔，所述活塞桿內(nèi)設(shè)有圓柱腔，所述的圓柱腔的軸線、活塞桿的軸線、活塞的軸線共線，活塞桿的外端封閉，活塞桿的內(nèi)端開口，所述活塞的中心設(shè)有連接無桿腔與圓柱腔的油孔，所述的油孔內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥內(nèi)的油液從無桿腔流向圓柱腔?；钊麠U內(nèi)的圓柱腔能增加活塞桿的抗彎曲性能;無桿腔內(nèi)的油液把活塞頂開時(shí)，油液從油孔處經(jīng)過單向閥進(jìn)入到圓柱腔內(nèi)并充滿圓柱腔，在實(shí)際使用過程中，由于圓柱腔內(nèi)充滿油液，活塞桿被無桿腔內(nèi)的油液頂出的時(shí)候，無桿腔內(nèi)的油液從單向閥進(jìn)入到圓柱腔內(nèi)并把壓力傳遞給圓柱腔內(nèi)的油液，從而用于平衡活塞桿內(nèi)壁、外壁的壓差;活塞桿縮回的過程中，單向閥能防止圓柱腔內(nèi)的油液排出，從而進(jìn)一步增加活塞桿的抗彎曲性能。
[0006]作為優(yōu)選，所述缸體的內(nèi)底部設(shè)有凹腔，所述凹腔的直徑小于缸體的內(nèi)徑，所述缸體的側(cè)面設(shè)有與凹腔側(cè)面連通的無桿腔進(jìn)油孔，所述的端蓋側(cè)面設(shè)有與有桿腔連通的有桿腔進(jìn)油孔。凹腔處直徑小于缸體內(nèi)徑，從而增強(qiáng)無桿腔進(jìn)油孔周圍的強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述活塞桿的外端側(cè)面設(shè)有排氣孔，所述的排氣孔內(nèi)設(shè)有柱頭螺栓。液壓缸第一次使用時(shí)，先打開排氣孔，無桿腔內(nèi)的油液頂起活塞時(shí)，油液從單向閥進(jìn)入到圓柱腔內(nèi)，從而把圓柱腔內(nèi)的空氣排掉，待空氣完全排掉后，在排氣孔內(nèi)擰入柱頭螺栓封閉排氣孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述的排氣孔為階梯孔，所述的柱頭螺栓與排氣孔內(nèi)的階梯面處設(shè)有預(yù)緊彈簧。預(yù)緊彈簧能防止柱頭螺栓松動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述活塞的圓周面上設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。密封圈能增加活塞的密封性能，防止無桿腔、有桿腔之間油液溝通。
[0010]本實(shí)用新型中的活塞桿抗彎曲性能好、抗壓性能好，整體性能更加穩(wěn)定，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A處放大示意圖。
[0013]圖中:缸體1、端蓋2、活塞3、活塞桿4、無桿腔5、有桿腔6、凹腔7、無桿腔進(jìn)油孔8、有桿腔進(jìn)油孔9、單向閥10、油孔30、環(huán)形槽31、密封圈32、圓柱腔40、排氣孔41、柱頭螺栓42、預(yù)緊彈簧43。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示的一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，包括缸體1、端蓋2、活塞3，活塞的一端設(shè)有活塞桿4，活塞桿的外端穿過端蓋伸出缸體外，活塞3把缸體內(nèi)的空間分隔成無桿腔5和有桿腔6，缸體I的內(nèi)底部設(shè)有凹腔7，凹腔的直徑小于缸體的內(nèi)徑，缸體I的側(cè)面設(shè)有與凹腔側(cè)面連通的無桿腔進(jìn)油孔8，端蓋2側(cè)面設(shè)有與有桿腔連通的有桿腔進(jìn)油孔9;活塞3的圓周面上設(shè)有環(huán)形槽31，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈32。
[0016]活塞桿4內(nèi)設(shè)有圓柱腔40，圓柱腔的軸線、活塞桿的軸線、活塞的軸線共線，活塞桿4的外端封閉，活塞桿的內(nèi)端開口，活塞3的中心設(shè)有連接無桿腔與圓柱腔的油孔30，油孔內(nèi)設(shè)有單向閥10，單向閥內(nèi)的油液從無桿腔5流向圓柱腔40，活塞桿4的外端側(cè)面設(shè)有排氣孔41，如圖2所示，排氣孔41為階梯孔，排氣孔內(nèi)設(shè)有柱頭螺栓42，柱頭螺栓與排氣孔內(nèi)的階梯面處設(shè)有預(yù)緊彈簧43。
[0017]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的原理如下:該種液壓缸在第一次使用時(shí)，先打開排氣孔，無桿腔內(nèi)的油液頂起活塞時(shí)，油液從單向閥進(jìn)入到圓柱腔內(nèi)，從而把圓柱腔內(nèi)的空氣排掉，待空氣完全排掉后，在排氣孔內(nèi)擰入柱頭螺栓封閉排氣孔;在使用過程中，由于圓柱腔內(nèi)充滿油液，活塞桿被無桿腔內(nèi)的油液頂出的時(shí)候，無桿腔內(nèi)的油液從單向閥進(jìn)入到圓柱腔內(nèi)并把壓力傳遞給圓柱腔內(nèi)的油液，從而用于平衡活塞桿內(nèi)壁、外壁的壓差;活塞桿縮回的過程中，單向閥能防止圓柱腔內(nèi)的油液排出，從而進(jìn)一步增加活塞桿的抗彎曲性能。本實(shí)用新型中的活塞桿抗彎曲性能好、抗壓性能好，整體性能更加穩(wěn)定，使用壽命長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，包括缸體、端蓋、活塞，活塞的一端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿的外端穿過端蓋伸出缸體外，活塞把缸體內(nèi)的空間分隔成無桿腔和有桿腔，其特征是，所述活塞桿內(nèi)設(shè)有圓柱腔，所述的圓柱腔的軸線、活塞桿的軸線、活塞的軸線共線，活塞桿的外端封閉，活塞桿的內(nèi)端開口，所述活塞的中心設(shè)有連接無桿腔與圓柱腔的油孔，所述的油孔內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥內(nèi)的油液從無桿腔流向圓柱腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述缸體的內(nèi)底部設(shè)有凹腔，所述凹腔的直徑小于缸體的內(nèi)徑，所述缸體的側(cè)面設(shè)有與凹腔側(cè)面連通的無桿腔進(jìn)油孔，所述的端蓋側(cè)面設(shè)有與有桿腔連通的有桿腔進(jìn)油孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述活塞桿的外端側(cè)面設(shè)有排氣孔，所述的排氣孔內(nèi)設(shè)有柱頭螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的排氣孔為階梯孔，所述的柱頭螺栓與排氣孔內(nèi)的階梯面處設(shè)有預(yù)緊彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述活塞的圓周面上設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種穩(wěn)定型液壓缸結(jié)構(gòu)，包括缸體、端蓋、活塞，活塞的一端設(shè)有活塞桿，活塞桿的外端穿過端蓋伸出缸體外，活塞把缸體內(nèi)的空間分隔成無桿腔和有桿腔，活塞桿內(nèi)設(shè)有圓柱腔，圓柱腔的軸線、活塞桿的軸線、活塞的軸線共線，活塞桿的外端封閉，活塞桿的內(nèi)端開口，活塞的中心設(shè)有連接無桿腔與圓柱腔的油孔，油孔內(nèi)設(shè)有單向閥，單向閥內(nèi)的油液從無桿腔流向圓柱腔。本實(shí)用新型中的活塞桿抗彎曲性能好、抗壓性能好，整體性能更加穩(wěn)定，使用壽命長。
【IPC分類】F15B15/20, F15B15/14
【公開號(hào)】CN205277970
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521040861
【發(fā)明人】鄭秀靜
【申請(qǐng)人】浙江華昌液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日