集中供油液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集中供油液壓系統(tǒng)，包括液壓箱，其特征是：所述液壓箱內(nèi)設(shè)置300kg液壓油箱，液壓油箱與液壓泵的輸入端連接，液壓泵的輸出端與單向閥的一端連接，單向閥的另一端分別通過進(jìn)油管路連接每臺軸承磨床設(shè)備，軸承磨床設(shè)備的回油管路連接冷卻器的進(jìn)油口，冷卻器的出油口連接液壓油箱。所述液壓泵的動力輸入端連接電機的動力輸出軸。所述液壓泵和電機分別設(shè)置兩臺。所述進(jìn)油管路和回油管路采用鍍鋅管。本發(fā)明在使用過程中大大的減少了電能源的浪費和熱量的產(chǎn)生，壓縮了機床的制造成本，大大減少了油品的使用量；降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)環(huán)境得到了全面有效的改善，現(xiàn)場整齊美觀。
【專利說明】集中供油液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集中供油液壓系統(tǒng)，尤其是一種用于軸承磨床的集中供油系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示，目前已有的軸承磨床的液壓系統(tǒng)中每臺設(shè)備都需要配備一臺液壓箱la、一臺1.5kw電機2a和150kg液壓油品3a。在軸承磨床運行時，產(chǎn)生的熱量與極大的噪音污染了環(huán)境，并且需要使用大量的油品，成本較高。而且，每個設(shè)備廠家的液壓箱大小不一，現(xiàn)場雜亂不美觀，嚴(yán)重浪費電能。液壓箱造價較高，這也增加了生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中每臺液壓電機是1.5KW每天用電量是36度，每年用電量是13140度。每個液壓箱加150kg油品，每半年換一次一年是300kg。產(chǎn)生的噪音和熱能污染了工作環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種集中供油液壓系統(tǒng)，大大減少了電能源的浪費和熱量的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種集中供油液壓系統(tǒng)，包括液壓箱，其特征是:所述液壓箱內(nèi)設(shè)置300kg液壓油箱，液壓油箱與液壓泵的輸入端連接，液壓泵的輸出端與單向閥的一端連接，單向閥的另一端分別通過進(jìn)油管路連接每臺軸承磨床設(shè)備，軸承磨床設(shè)備的回油管路連接冷卻器的進(jìn)油口，冷卻器的出油口連接液壓油箱。
[0006]進(jìn)一步，所述液壓泵的動力輸入端連接電機的動力輸出軸。
[0007]進(jìn)一步，所述液壓泵和電機分別設(shè)置兩臺。
[0008]所述進(jìn)油管路和回油管路采用鍍鋅管。
[0009]本發(fā)明在使用過程中大大的減少了電能源的浪費和熱量的產(chǎn)生，壓縮了機床的制造成本，大大減少了油品的使用量；降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)環(huán)境得到了全面有效的改善，現(xiàn)場整齊美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軸承磨床的液壓系統(tǒng)的示意圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中液壓箱的示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為所述液壓箱的示意圖。
[0014]圖5為圖4的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖3?圖5所示:所述集中供油液壓系統(tǒng)包括液壓箱1、液壓油箱2、液壓泵3、單向閥4、軸承磨床設(shè)備5、冷卻器6、電機7等。
[0017]如圖3?圖5所示，本發(fā)明包括液壓箱1，液壓箱I內(nèi)設(shè)置300kg液壓油箱2，液壓油箱2與液壓泵3的輸入端連接，液壓泵3的輸出端與單向閥4的一端連接，單向閥4的另一端分別通過進(jìn)油管路連接每臺軸承磨床設(shè)備5，軸承磨床設(shè)備5的回油管路連接冷卻器6的進(jìn)油口，冷卻器6的出油口連接液壓油箱2 ;
如圖5所示，所述液壓泵3的動力輸入端連接2.2kw電機7的動力輸出軸，從而為液壓泵3提供動力；
所述液壓泵3和電機7分別設(shè)置兩臺，其中一臺用于備用；
所述進(jìn)油管路和回油管路采用鍍鋅管。
[0018]本發(fā)明通過對軸承磨床液壓供油系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)的改變，從而實現(xiàn)集中供壓，改善環(huán)境，降低成本，節(jié)約能源，美化現(xiàn)場的效果。
[0019]本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率，每臺電機節(jié)約每天用電量是36度，每年用電量是13140度；液壓箱每一年是300kg。本發(fā)明可以大大節(jié)約用電量和液壓油，生產(chǎn)環(huán)境也得到了很好的改善，實用性和經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。
【權(quán)利要求】
1.一種集中供油液壓系統(tǒng)，包括液壓箱(1)，其特征是:所述液壓箱(I)內(nèi)設(shè)置300kg液壓油箱(2)，液壓油箱(2)與液壓泵(3)的輸入端連接，液壓泵(3)的輸出端與單向閥(4)的一端連接，單向閥(4)的另一端分別通過進(jìn)油管路連接每臺軸承磨床設(shè)備(5)，軸承磨床設(shè)備(5)的回油管路連接冷卻器(6)的進(jìn)油口，冷卻器(6)的出油口連接液壓油箱(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的集中供油液壓系統(tǒng)，其特征是:所述液壓泵(3)的動力輸入端連接電機(7)的動力輸出軸。
3.如權(quán)利要求1所述的集中供油液壓系統(tǒng)，其特征是:所述液壓泵(3)和電機(7)分別設(shè)置兩臺。
4.如權(quán)利要求1所述的集中供油液壓系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)油管路和回油管路采用鍍鋅管。
【文檔編號】F15B21/04GK104405704SQ201410712249
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】梁政, 葉斌, 楊劍峰 申請人:無錫誠石軸承有限公司