專利名稱:液壓系統(tǒng)以及包括該液壓系統(tǒng)的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】公開了一種液壓系統(tǒng)(21)，包括：液壓缸(22)，其適于接收外來壓力且包括被活塞隔離開的第一腔室和第二腔室；以及與液壓缸的第一腔室液壓連接的主控制閥(23)，其被構(gòu)造成適于控制液壓缸的工作狀態(tài)；其中，所述液壓系統(tǒng)還包括適于輸出相對較高的工作壓力的高壓源和適于輸出相對較低的工作壓力的低壓源，所述高壓源液壓連接到主控制閥且適于通過主控制閥使液壓缸工作在能夠承載外來壓力的狀態(tài)下，所述低壓源液壓連接到主控制閥和液壓缸且適于在無外來壓力作用的狀態(tài)下控制液壓缸自身的工作狀態(tài)，所述高壓源與所述低壓源通過液壓隔離裝置隔離開。還公開了一種包括該液壓系統(tǒng)的設(shè)備。該液壓系統(tǒng)不僅具有低的成本，而且還具有高的能效。
【專利說明】
液壓系統(tǒng)以及包括該液壓系統(tǒng)的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種液壓系統(tǒng)以及一種包括該液壓系統(tǒng)的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)制品成型過程中廣泛使用壓機(jī)，以通過擠壓作用將工件成型為期望的形狀。壓機(jī)通常包括上模具和下模具。在操作過程中，通常是上模具朝下模具移動，以便在上、下模具的共同作用下將放置在下模具上的待加工的工件擠壓成型為期望的形狀。
[0003]為了使壓機(jī)可靠、穩(wěn)定、正確地工作，通常設(shè)有支撐下模具的液壓系統(tǒng)。因此，壓機(jī)通常包括沖壓單元和液壓系統(tǒng)。該液壓系統(tǒng)一方面可確保壓機(jī)產(chǎn)生期望的擠壓力，另一方面可利用液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)使壓機(jī)以有利的方式工作，例如可以減輕沖擊振動。
[0004]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種典型的與沖壓單元配合使用的液壓系統(tǒng)I的液壓示意圖。該液壓系統(tǒng)I主要包括:液壓缸2、主控制閥3、栗單元4、第一蓄能器5、第二蓄能器6、第三蓄能器7、減壓閥8、油箱9、隔離閥10以及單向閥12，這些部件之間的連接方式如圖1所示。
[0005]液壓系統(tǒng)I的工作過程通常如下:
[0006]I)初始狀態(tài):液壓缸2的活塞桿11保持在期望高度處。
[0007]2)被動運(yùn)動狀態(tài):在沖壓單元的擠壓成型過程中，沖壓單元使上模具向下運(yùn)動，以擠壓位于活塞桿11的頂端處的下模具上的待加工的工件。此時(shí)，液壓缸2的活塞桿11會被動地向下移動，活塞下方的腔室內(nèi)的液壓介質(zhì)被活塞擠壓通過主控制閥3，從而控制上模具與下模具之間的壓力。
[0008]3)壓力保持狀態(tài):當(dāng)擠壓成型操作達(dá)到期望的狀態(tài)時(shí)，沖壓單元通常還需要以某一壓力將上、下模具以及工件保持在預(yù)定位置附近。該壓力保持操作通過主控制閥3控制來自栗單元4和/或第二蓄能器6的液壓介質(zhì)向油箱9的流動特性實(shí)現(xiàn)。
[0009]4)主動高速回位狀態(tài):在沖壓單元完成擠壓成型操作后，栗單元4和/或第二蓄能器6使活塞桿11回到期望高度處，以便為下一次的擠壓成型過程做好準(zhǔn)備。
[0010]在初始狀態(tài)與被動運(yùn)動狀態(tài)之間，根據(jù)需要還可以使經(jīng)過減壓閥8減壓的液壓介質(zhì)流向活塞上方的腔室，以使活塞桿11預(yù)先縮回一段距離而為后續(xù)的擠壓成型做好準(zhǔn)備。
[0011]為了確保栗單元4能夠單獨(dú)、分時(shí)地向活塞的上、下腔室供送液壓介質(zhì)，需要設(shè)置隔離閥10。
[0012]由以上描述可知，在主動高速回位狀態(tài)，需要由栗單元4提供的液壓流量和體積明顯高于壓力保持狀態(tài)所需的液壓流量和體積，但所需的壓力明顯小于壓力保持狀態(tài)所需的壓力。然而，在這種液壓系統(tǒng)中，液壓缸由單獨(dú)的栗單元4驅(qū)動，這需要栗單元4同時(shí)具有高的流量和高的壓力輸出能力。具體地講，栗單元4所應(yīng)提供的最大壓力由壓力保持狀態(tài)中所需的最大壓力決定，而所應(yīng)提供的最大流量由主動高速回位狀態(tài)中所需的最大流量決定。這會使得液壓系統(tǒng)必須具有大尺寸和高額定壓力的栗和蓄能器組。在壓力保持狀態(tài)，栗單元需要提供高的壓力，但同時(shí)又需通過降低排量或速度以低流量工作。在高速回位狀態(tài)，栗單元以滿排量工作，以提供高的流量，但壓力又需通過調(diào)節(jié)栗單元4的設(shè)置或減壓閥8降低。
[0013]換言之，在傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)中，雖然高的壓力和高的流量是分時(shí)需求的，然而栗單元卻必須同時(shí)滿足這兩個(gè)需求。這會使得液壓系統(tǒng)具有高的成本(不僅僅栗單元，而且所有相關(guān)的液壓管路、閥等都應(yīng)該滿足高壓力和高流量的要求)，而且還會使得液壓系統(tǒng)具有低的能效。
[0014]因此，迫切需要改進(jìn)目前的液壓系統(tǒng)，以使整個(gè)液壓系統(tǒng)具有低的成本，同時(shí)工作更為高效和節(jié)能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有高的能量利用效率和低的成本的液壓系統(tǒng)以及一種相應(yīng)的設(shè)備。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，提供了一種液壓系統(tǒng)，包括:液壓缸，其適于接收外來壓力且包括被活塞隔離開的第一腔室和第二腔室；以及與所述液壓缸的第一腔室液壓連接的主控制閥，所述主控制閥被構(gòu)造成適于控制液壓缸的工作狀態(tài);其特征在于:所述液壓系統(tǒng)還包括適于輸出相對較高的工作壓力的高壓源和適于輸出相對較低的工作壓力的低壓源，其中，所述高壓源液壓連接到主控制閥且適于通過主控制閥使液壓缸工作在能夠承載外來壓力的狀態(tài)下，所述低壓源液壓連接到主控制閥和液壓缸且適于在無外來壓力作用的狀態(tài)下控制液壓缸自身的工作狀態(tài)，所述高壓源與所述低壓源通過液壓隔離裝置隔離開。
[0017]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述高壓源包括第一栗單元和至少一個(gè)高壓源蓄能器；和/或所述低壓源包括第二栗單元和至少一個(gè)低壓源蓄能器。
[0018]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述第一栗單元的額定流量低于所述第二栗單元的額定流量。
[0019]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述第一栗單元和第二栗單元共用一個(gè)驅(qū)動電機(jī);和/或所述主控制閥為比例閥。
[0020]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述液壓隔離裝置包括多個(gè)隔離閥，所述多個(gè)隔離閥被構(gòu)造成適于通過控制相應(yīng)的液壓管路的接通和斷開實(shí)現(xiàn)所述高壓源與低壓源之間的液壓隔離;和/或所述至少一個(gè)低壓源蓄能器包括第一低壓源蓄能器和第二低壓源蓄能器。
[0021]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述多個(gè)隔離閥包括第一隔離閥、第二隔離閥、第三隔離閥和第四隔離閥，其中，所述第一栗單元通過第一隔離閥液壓連接到所述高壓源蓄能器和第二隔離閥，所述第二隔離閥液壓連接到所述主控制閥，第二栗單元通過第三隔離閥液壓連接到主控制閥以及通過第四隔離閥液壓連接到液壓缸的第二腔室;和/或所述第一低壓源蓄能器液壓連接在第二栗單元與第三隔離閥之間以及第二栗單元與第四隔離閥之間，第二低壓源蓄能器液壓連接在第四隔離閥與液壓缸的第二腔室之間。
[0022]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述第一隔離閥、第二隔離閥、第三隔離閥和第四隔離閥從單向閥、滑閥、插裝式閥、邏輯閥中選擇;和/或所述液壓缸包括活塞桿，所述活塞桿適于接收外來壓力;和/或所述液壓系統(tǒng)包括適于獨(dú)立操作的多個(gè)液壓缸組，所述多個(gè)液壓缸組并聯(lián)地連接到所述高壓源和低壓源，其中，每個(gè)液壓缸組至少包括一個(gè)所述液壓缸、一個(gè)所述主控制閥、所述第二隔離閥、所述至少一個(gè)高壓源蓄能器以及所述第二低壓源蓄能器。
[0023]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述液壓系統(tǒng)是適用于壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其中，所述液壓缸適于接收壓機(jī)的沖壓單元的擠壓成型作用力，所述高壓源適于在擠壓成型過程中使液壓缸工作在保持所述擠壓成型作用力的狀態(tài)下，所述低壓源適于在無擠壓成型作用力作用于液壓缸的狀態(tài)下控制液壓缸自身的工作狀態(tài)。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種在工作時(shí)產(chǎn)生擠壓動作的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備配備有所述的液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)適于控制所述擠壓動作的執(zhí)行。
[0025]根據(jù)一個(gè)可選的實(shí)施例，所述設(shè)備是壓機(jī)，所述壓機(jī)包括沖壓單元，所述沖壓單元具有安裝在所述液壓缸上的下模具以及與所述下模具配合使用的上模具，所述上模具適于向下運(yùn)動以擠壓成型位于所述下模具上的待加工的工件。
[0026]通過設(shè)置能夠彼此隔離的低壓源和高壓源，可以根據(jù)需要使低壓源或高壓源執(zhí)行相應(yīng)的功能，從而可以更有利地分別設(shè)計(jì)低壓源和高壓源，這不僅節(jié)省了成本，而且還提高了能效。
【附圖說明】

[0027]下面，通過參看附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，可以更好地理解本實(shí)用新型的原理、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖包括:
[0028]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種典型的與沖壓單元配合使用的液壓系統(tǒng)的液壓示意圖。
[0029]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例的與沖壓單元配合使用的液壓系統(tǒng)的液壓示意圖。
[0030]圖3示出了圖2所示的液壓系統(tǒng)的被動運(yùn)動狀態(tài)的液壓示意圖。
[0031 ]圖4示出了圖2所示的液壓系統(tǒng)的壓力保持狀態(tài)的液壓示意圖。
[0032 ]圖5示出了圖2所示的液壓系統(tǒng)的主動高速回位狀態(tài)的液壓示意圖。
[0033 ]圖6示出了圖2所示的液壓系統(tǒng)的主動預(yù)先縮回狀態(tài)的液壓示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面，將參看附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，以便更好地理解本實(shí)用新型的基本思想。
[0035]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例的與沖壓單元配合使用的液壓系統(tǒng)21的液壓示意圖。
[0036]如圖2所示，該液壓系統(tǒng)21主要包括:液壓缸22、主控制閥23、第一栗單元24、第二栗單元25、多個(gè)隔離閥、多個(gè)蓄能器、油箱26以及單向閥28。第一栗單元24和第二栗單元25為獨(dú)立工作的栗單元。所述多個(gè)隔離閥優(yōu)選具體為或包括第一隔離閥30、第二隔離閥31、第三隔離閥32、第四隔離閥33。所述多個(gè)蓄能器優(yōu)選具體為或包括第一蓄能器40、第二蓄能器41、第三蓄能器42。
[0037]所述主控制閥23優(yōu)選為比例閥。
[0038]與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型采用了兩個(gè)獨(dú)立的栗單元，其中，第一栗單元24具有相對較高的額定輸出壓力，第二栗單元25具有相對較低的額定輸出壓力。在此，需要指出的是，第一栗單元24和第二栗單元25的輸出壓力是相對彼此而言的，S卩，第一栗單元24輸出的工作壓力大于第二栗單元25輸出的工作壓力。第一栗單元24和第二栗單元25具體采用多大的工作壓力視具體需求而定。
[0039]第一隔離閥30、第二隔離閥31、第三隔離閥32和第四隔離閥33根據(jù)預(yù)定的控制邏輯控制相應(yīng)的液壓管路的接通和斷開，以實(shí)現(xiàn)高壓和低壓之間的隔離和確保液壓系統(tǒng)以正確的方式工作。
[0040]如圖2所示，第一蓄能器40與第一栗單元24構(gòu)成高壓源，第二蓄能器41與第二栗單元25構(gòu)成低壓源。第一栗單元24主要用于提供高的輸出壓力，從而可以具有相對較小的排量。第二栗單元25主要用于提供相對較高的排量，從而可以具有低的輸出壓力。因此，與高壓源相關(guān)的所有部件可以主要根據(jù)壓力需求選擇，對流量的要求不高，而與低壓源相關(guān)的所有部件可以主要根據(jù)流量要求選擇，對輸出壓力的要求不高。
[0041]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例，第一栗單元24和第二栗單元25可以共用一個(gè)電機(jī)，這是因?yàn)樗鼈兪欠謺r(shí)操作的。
[0042]如圖2所示，第一栗單元24通過第一隔離閥30液壓連接到第二隔離閥31，第二隔離閥31又液壓連接到主控制閥23的第一端口43，第一蓄能器40液壓連接到位于第一隔離閥30與第二隔離閥31之間的液壓管路。而且，第二栗單元25通過第三隔離閥32液壓連接到主控制閥23的第一端口43，同時(shí)還優(yōu)選的是，第二栗單元25還并聯(lián)地通過第四隔離閥33液壓連接到液壓缸22的上腔室44。
[0043]優(yōu)選地，第二蓄能器41與位于第二栗單元25與第三、第四隔離閥32、33之間的液壓管路液壓連接。第三蓄能器42與位于液壓缸22的上腔室44與第四隔離閥33之間的液壓管路液壓連接。
[0044]與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)一樣的是，液壓缸22的下腔室45與主控制閥23的第二端口46連接，主控制閥23的第三端口 47通到油箱26。
[0045]第一隔離閥30可以優(yōu)選為單向閥，以便僅允許第一栗單元24向外輸出高壓流體介質(zhì)。第二隔離閥31用于控制第一蓄能器40何時(shí)向主控制閥23供給高壓流體介質(zhì)。
[0046]第三隔離閥32用于控制第二栗單元25和/或第二蓄能器41何時(shí)向主控制閥23供給低壓流體介質(zhì)。第四隔離閥33用于控制第二蓄能器41和/或第二栗單元25何時(shí)向液壓缸22的上腔室44供給低壓流體介質(zhì)。
[0047]下面，將詳細(xì)描述該液壓系統(tǒng)21的工作過程。
[0048]在初始狀態(tài)，液壓缸22的活塞桿27保持在期望高度處。然后，為了執(zhí)行擠壓成型操作進(jìn)入到圖3所示的被動運(yùn)動狀態(tài)。在圖3所示的被動運(yùn)動狀態(tài)，活塞桿27由于上模具擠壓下模具而向下移動，液壓缸22的下腔室45內(nèi)的液壓介質(zhì)會被活塞擠壓通過主控制閥23后流到油箱26，如圖3中的箭頭48和49所示。通過主控制閥23的控制作用，可以控制擠壓力的大小、擠壓速度以及擠壓加速度等。此時(shí)，第二隔離閥31和第三隔離閥32關(guān)閉。由于液壓缸22的上腔室44的容積的擴(kuò)大，液壓介質(zhì)會從第二蓄能器41和/或第三蓄能器42如箭頭50和51所示地向液壓缸22的上腔室44回流。
[0049]當(dāng)擠壓成型操作達(dá)到期望的狀態(tài)時(shí)，液壓系統(tǒng)21進(jìn)入到圖4所示的壓力保持狀態(tài)。如圖4所示，第一隔離閥30和第二隔離閥31打開，由第一栗單元24和/或第一蓄能器40向主控制閥23輸送高壓流體介質(zhì)，如圖4中的箭頭52和53所示，同時(shí)主控制閥23相對于圖3所示的工作狀態(tài)變換到另一工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)壓力保持操作。此時(shí)，第三隔離閥32關(guān)閉，以隔離開高壓源與低壓源。
[0050]在壓力保持狀態(tài)，優(yōu)選地使第四隔離閥33打開，以便在壓力保持狀態(tài)下允許液壓介質(zhì)由于壓力波動而在第二蓄能器41與液壓缸22的上腔室44之間流動，如圖4中的箭頭54所示。當(dāng)然，液壓介質(zhì)也可在第三蓄能器42與液壓缸22的上腔室44之間流動，如箭頭55所示。如果第四隔離閥33關(guān)閉，液壓介質(zhì)僅可如箭頭55所示地在第三蓄能器42與液壓缸22的上腔室44之間流動。此時(shí)，液壓缸22的下腔室45與主控制閥23之間也會產(chǎn)生如箭頭56所示的壓力保持狀態(tài)。
[0051]當(dāng)沖壓單元完成擠壓成型操作后，液壓系統(tǒng)21進(jìn)入到主動高速回位狀態(tài)。通常，當(dāng)沖壓單元完成擠壓成型操作而抬離時(shí)，活塞桿27需要向上移動回位，此時(shí)進(jìn)入到圖5所示的主動高速回位狀態(tài)。在圖5所示的主動高速回位狀態(tài)，第二隔離閥31關(guān)閉，以隔離開高壓源與低壓源。同時(shí)，第三隔離閥32打開，以允許第二栗單元25和/或第二蓄能器41向主控制閥23輸送低壓、大流量的流體介質(zhì)，此時(shí)主控制閥23被切換成允許流體介質(zhì)流向液壓缸22的下腔室45，從而快速地將活塞桿27移動到期望高度處，如圖5中的箭頭57-61所示。第四隔離閥33優(yōu)選打開，以使被從液壓缸22的上腔室44擠壓出的流體介質(zhì)能夠流向第二蓄能器41，如圖5中的箭頭62-63所示。
[0052]在初始狀態(tài)與被動運(yùn)動狀態(tài)之間，根據(jù)需要還可以使低壓流體介質(zhì)經(jīng)過第四隔離閥33流向液壓缸22的上腔室44，以使活塞桿27預(yù)先縮回一段距離而為后續(xù)的擠壓成型做好準(zhǔn)備，液壓介質(zhì)的流動方向以及活塞桿27的運(yùn)動方向如圖6中的箭頭63-68所示。這一步驟可緊跟在主動高速回位操作之后進(jìn)行。為了執(zhí)行該預(yù)縮回操作，第三隔離閥32關(guān)閉，第四隔離閥33打開，第二栗單元25和/或第二蓄能器41將液壓介質(zhì)經(jīng)過第四隔離閥33輸送到液壓缸22的上腔室44，以使活塞桿27向下移動一段距離而為后續(xù)的擠壓成型做好準(zhǔn)備。此時(shí)，第—?隔尚閥31關(guān)閉，以隔尚開尚壓源和尚壓源。
[0053]圖5和圖6所示的操作狀態(tài)均為主動的高速活塞桿移動操作，區(qū)別在于圖5所示的是活塞桿向上回位運(yùn)動，而圖6所示的是活塞桿向下預(yù)縮回運(yùn)動，但它們均由低壓源作為動力源執(zhí)行相應(yīng)操作。
[0054]顯然，在第一隔離閥30、第二隔離閥31、第三隔離閥32、第四隔離閥33正確地隔離的情況下，各蓄能器的加壓操作可以根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行。例如，在被動運(yùn)動狀態(tài)，第一栗單元24可以啟動，以對第一蓄能器40進(jìn)行加壓，第二栗單元25可以在第四隔離閥33關(guān)閉的情況下對第二蓄能器41進(jìn)行加壓。在其他工作狀態(tài)，原則上，當(dāng)高壓源執(zhí)行操作時(shí)，可以對低壓源的蓄能器執(zhí)行加壓操作，當(dāng)?shù)蛪涸磮?zhí)行操作時(shí)，可以對高壓源的蓄能器執(zhí)行加壓操作。
[0055]除了單向閥以外，各個(gè)隔離閥可以根據(jù)自身的功能需要通過滑閥、插裝式閥、邏輯閥或其他能夠?qū)崿F(xiàn)正確隔離功能的閥實(shí)現(xiàn)。
[0056]如圖2-6所示，左側(cè)虛線框所涵蓋的多個(gè)部件構(gòu)成液壓缸組。液壓系統(tǒng)21可以包括多個(gè)這樣的液壓缸組，每個(gè)液壓缸組可以獨(dú)立地操作。為了清楚起見，右側(cè)液壓缸組僅示意性地通過虛線框示出。
[0057]本實(shí)用新型的基本思想是，通過設(shè)置能夠彼此隔離的低壓源和高壓源，可以根據(jù)需要使低壓源或高壓源執(zhí)行相應(yīng)的功能，從而可以更有利地分別設(shè)計(jì)低壓源和高壓源，這不僅節(jié)省了成本，而且還提高了能效。
[0058]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)也可與其他需要該系統(tǒng)的裝置一起使用，而不僅限于沖壓單元。
[0059]而且，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)和替代性實(shí)施方式是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型就其更寬泛的意義而言并不局限于所示和所述的具體細(xì)節(jié)、代表性結(jié)構(gòu)和示例性實(shí)施例。相反，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的基本精神和范圍的情況下進(jìn)行各種修改和替代。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓系統(tǒng)(21)，包括: 液壓缸(22)，其適于接收外來壓力且包括被活塞隔離開的第一腔室和第二腔室；以及與所述液壓缸(22)的第一腔室液壓連接的主控制閥(23)，所述主控制閥(23)被構(gòu)造成適于控制液壓缸(22)的工作狀態(tài)； 其特征在于: 所述液壓系統(tǒng)(21)還包括適于輸出相對較高的工作壓力的高壓源和適于輸出相對較低的工作壓力的低壓源，其中，所述高壓源液壓連接到主控制閥(23)且適于通過主控制閥(23)使液壓缸(22)工作在能夠承載外來壓力的狀態(tài)下，所述低壓源液壓連接到主控制閥(23)和液壓缸(22)且適于在無外來壓力作用的狀態(tài)下控制液壓缸(22)自身的工作狀態(tài)，所述高壓源與所述低壓源通過液壓隔離裝置隔離開。2.如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述高壓源包括第一栗單元(24)和至少一個(gè)高壓源蓄能器;和/或 所述低壓源包括第二栗單元(25)和至少一個(gè)低壓源蓄能器。3.如權(quán)利要求2所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述第一栗單元(24)的額定流量低于所述第二栗單元(25)的額定流量。4.如權(quán)利要求2或3所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述第一栗單元(24)和第二栗單元(25)共用一個(gè)驅(qū)動電機(jī);和/或 所述主控制閥(23)為比例閥。5.如權(quán)利要求2或3所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述液壓隔離裝置包括多個(gè)隔離閥，所述多個(gè)隔離閥被構(gòu)造成適于通過控制相應(yīng)的液壓管路的接通和斷開實(shí)現(xiàn)所述高壓源與低壓源之間的液壓隔離;和/或 所述至少一個(gè)低壓源蓄能器包括第一低壓源蓄能器和第二低壓源蓄能器。6.如權(quán)利要求5所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述多個(gè)隔離閥包括第一隔離閥(30)、第二隔離閥(31)、第三隔離閥(32)和第四隔離閥(33)，其中，所述第一栗單元(24)通過第一隔離閥(30)液壓連接到所述高壓源蓄能器和第二隔離閥(31)，所述第二隔離閥(31)液壓連接到所述主控制閥(23)，第二栗單元(25)通過第三隔離閥(32)液壓連接到主控制閥(23)以及通過第四隔離閥(33)液壓連接到液壓缸(22)的第二腔室;和/或 所述第一低壓源蓄能器液壓連接在第二栗單元(25)與第三隔離閥(32)之間以及第二栗單元(25)與第四隔離閥(33)之間，第二低壓源蓄能器液壓連接在第四隔離閥(33)與液壓缸(22)的第二腔室之間。7.如權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)(21)，其特征在于: 所述第一隔離閥(30)、第二隔離閥(31)、第三隔離閥(32)和第四隔離閥(33)從單向閥、滑閥、插裝式閥、邏輯閥中選擇;和/或 所述液壓缸(22)包括活塞桿(27)，所述活塞桿(27)適于接收外來壓力;和/或所述液壓系統(tǒng)包括適于獨(dú)立操作的多個(gè)液壓缸組，所述多個(gè)液壓缸組并聯(lián)地連接到所述高壓源和低壓源，其中，每個(gè)液壓缸組至少包括一個(gè)所述液壓缸(22)、一個(gè)所述主控制閥(23)、所述第二隔離閥(31)、所述至少一個(gè)高壓源蓄能器以及所述第二低壓源蓄能器。8.如權(quán)利要求1-3、6-7中任一所述的液壓系統(tǒng)(21 )，其特征在于: 所述液壓系統(tǒng)是適用于壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其中，所述液壓缸(22)適于接收壓機(jī)的沖壓單元的擠壓成型作用力，所述高壓源適于在擠壓成型過程中使液壓缸(22)工作在保持所述擠壓成型作用力的狀態(tài)下，所述低壓源適于在無擠壓成型作用力作用于液壓缸(22)的狀態(tài)下控制液壓缸(22)自身的工作狀態(tài)。9.一種在工作時(shí)產(chǎn)生擠壓動作的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備配備有如權(quán)利要求1-8中任一所述的液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)適于控制所述擠壓動作的執(zhí)行。10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于， 所述設(shè)備是壓機(jī)，所述壓機(jī)包括沖壓單元，所述沖壓單元具有安裝在所述液壓缸(22)上的下模具以及與所述下模具配合使用的上模具，所述上模具適于向下運(yùn)動以擠壓成型位于所述下模具上的待加工的工件。
【文檔編號】F15B11/08GK205715005SQ201620257830
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】孫培, 王偉
【申請人】博世力士樂（常州）有限公司