專利名稱:管道隔膜泵的制作方法
【專利摘要】一種管道隔膜泵，其設有泵殼，泵殼內(nèi)具有圓柱狀內(nèi)腔，在其側壁上設有弧形管道容置腔，在管道容置腔內(nèi)設有彈性軟管，泵殼外部連接有液體輸入管接頭及液體輸出管接頭，各彈性軟管的兩端各設有一個單向閥，在泵殼的內(nèi)腔內(nèi)設有斜偏軸，斜偏軸外部連接擺輪，擺輪的擺輪主體外側設有凸緣，當電機帶動斜偏軸轉動時，使得擺輪作圓錐擺動，在擺動過程中通過凸緣擠壓或松開所述彈性軟管，使得液體通過單向閥被單向排出和吸入，四根相位不同的彈性軟管內(nèi)的液體通過液體輸出管接頭匯流輸出，四根相位不同的彈性軟管內(nèi)的液體通過液體輸入管接頭匯流輸入。本實用新型具有液體流態(tài)好，便于清洗消毒，使用壽命長，成本低，易于生產(chǎn)制造等特點。
【專利說明】
管道隔膜泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體栗，特別是涉及一種結構及制造簡單，使用壽命長，生產(chǎn)成本低的管道隔膜栗
【【背景技術】】
[0002]栗是一種輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。栗廣泛應用于輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。傳統(tǒng)的栗包括離心栗、隔膜栗、活塞栗，蠕動栗等。在化工、食品、制藥、生物工程等領域，對流量脈動和流量精度有較高要求，而傳統(tǒng)栗無法完全滿足要求，使用中無法保證產(chǎn)品質量。傳統(tǒng)的蠕動栗(管道栗)是通過對管道的壓死點移動吸入或排出液體，其雖具有便于清洗消毒，成本低的特點，但由于管道壓死點受力大且易于疲勞，導致其使用壽命低，且其具有流態(tài)差等缺陷。傳統(tǒng)隔膜栗雖流態(tài)好，壽命較蠕動栗長，但制造復雜，成本高，且不利于清洗消毒。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種液體流態(tài)好，便于清洗消毒，使用壽命長，成本低，易于生產(chǎn)制造的管道隔膜栗。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種管道隔膜栗，該管道隔膜栗設有栗殼，該栗殼內(nèi)具有圓柱狀內(nèi)腔，在該圓柱狀內(nèi)腔的側壁上設有四個內(nèi)凹的弧形管道容置腔，在所述四個管道容置腔內(nèi)各設有一條彈性軟管，同一平面的兩根彈性軟管之間的相位差為180度，不同平面之間的兩根彈性軟管之間的相位差為90度，在栗殼外部連接有液體輸入管接頭及液體輸出管接頭，各彈性軟管的兩端分別與所述液體輸入管接頭及液體輸出管接頭相連接，液體輸入管接頭和液體輸出管接頭與所述的四根彈性軟管相連通，且各彈性軟管的兩端各設有一個單向閥，在栗殼的內(nèi)腔內(nèi)設有斜偏軸，所述斜偏軸與電機相連接，該斜偏軸外部通過第三軸承連接擺輪，該擺輪的擺輪主體外側設有凸緣，該凸緣延伸至所述管道容置腔內(nèi)的兩條彈性軟管之間，當電機帶動斜偏軸轉動時，使得擺輪作圓錐擺動，在擺動過程中通過凸緣擠壓或松開所述彈性軟管，使得液體通過單向閥被單向排出和吸入，四根相位不同的彈性軟管內(nèi)的液體通過液體輸出管接頭匯流輸出，四根相位不同的彈性軟管內(nèi)的液體通過液體輸入管接頭匯流輸入。
[0005]栗殼由第一殼體和第二殼體對合連接而成，該第一殼體和第二殼體為矩形塊狀體，第一殼體和第二殼體的一端中央分別設有軸承孔，該軸承孔內(nèi)分別裝有第一軸承和第二軸承，第一殼體和第二殼體位于所述軸承孔內(nèi)側設有圓柱形半腔體，該圓柱形半腔體外側設有弧形槽體，第一殼體和第二殼體的圓柱形半腔體對合形成圓柱狀內(nèi)腔，第一殼體和第二殼體的弧形槽體對合形成所述管道容置腔。
[0006]圓柱形半腔體與第一殼體和第二殼體的軸承孔同軸線，所述弧形槽體由弧形的槽體主體及位于槽體主體兩端的轉折連接部構成，其中，所述轉折連接部延伸至所述第一殼體和第二殼體的外表面，所述槽體主體與第一殼體和第二殼體的軸承孔同軸線。
[0007]液體輸入管接頭及液體輸出管接頭是與所述栗殼的側面形狀相對應的條塊狀體，其設有帶外伸接頭的一端封閉的主通道和位于其兩端且與所述主通道連通的四個彈性軟管接口。
[0008]斜偏軸包括位于兩端的兩段同軸線的圓柱體和位于兩段圓柱體之間的傾斜圓柱體，該傾斜圓柱體上端設有第一凸肩、第二凸肩，傾斜圓柱體下端設有內(nèi)凹的臺階，該傾斜圓柱體的軸線與兩段圓柱體的軸線相交于圓柱狀內(nèi)腔的中部。
[0009]擺輪包括盤狀體、凸緣及蓋板，其中，所述盤狀體為設有軸承孔的圓柱形盤狀體，軸承孔內(nèi)通過蓋板固定有第三軸承，所述凸緣由盤狀體中央向外延伸。
[0010]斜偏軸兩端分別由設于第一殼體和第二殼體的軸承孔內(nèi)的第一軸承和第二軸承支承，所述擺輪由裝在軸承孔內(nèi)的第三軸承支承，所述第三軸承由斜偏軸的第二凸肩限位，所述第一軸承和第二軸承分別由第一凸肩和臺階限位。
[0011]本實用新型的貢獻在于，其有效克服了傳統(tǒng)蠕動栗和隔膜栗存在的弊端。本實用新型的管道隔膜栗的多條彈性軟管中的液體為單向進出結構，所以無須通過壓死點阻止液體回流，因此大大提高了軟管的使用壽命，降低了設備運營成本。本實用新型的管道隔膜栗通過斜置的擺輪結構，使得當電機驅動斜偏軸轉動時，帶動擺輪作圓錐擺動而擠壓或松開軟管，使得液體通過單向閥被單向排出和吸入，四根相位不同的軟管內(nèi)的液體通過液體輸出管接頭匯流輸出，四根相位不同的軟管內(nèi)的液體通過液體輸入管接頭匯流輸入，實現(xiàn)了流體輸送。本實用新型的管道隔膜栗使得液體的流態(tài)更好，栗的工作效率更高，且使用壽命更長。此外，本實用新型的管道隔膜栗還具有清洗方便，結構簡單，易于實施，使用范圍廣等特點。
【【附圖說明】
】
[0012]圖1是本實用新型的整體結構俯視圖。
[0013]圖2是圖1的A向剖視圖。
[0014]圖3是圖2的B向視圖。
[0015]圖4是圖2的C向視圖。
[0016]圖5是本實用新型的栗殼結構示意圖，其中，圖5A為第一殼體仰視圖，圖5B為圖5A的D向視圖，圖5C為圖5A的側視圖；圖5D為第二殼體俯視圖，圖5E為圖5D的E向視圖，圖5F為圖的側視圖。
[0017]圖6是本實用新型的斜偏軸結構剖視圖。
[0018]圖7是本實用新型的擺輪結構剖視圖。
[0019]圖8是本實用新型的液體輸入管接頭和液體輸出管接頭結構示意圖，其中，圖8A為主視圖，圖8B為圖8A的F向視圖。
【【具體實施方式】】
[0020]下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和說明，對本實用新型不構成任何限制。
[0021]參閱圖1?圖4，本實用新型的管道隔膜栗100包括栗殼10、輸入管接頭21、液體輸出管接頭22、彈性軟管30、單向閥40、斜偏軸50及擺輪60。
[0022]如圖5A?圖5F所示，所述栗殼10由第一殼體11和第二殼體12對合，并用螺釘緊固而成。所述第一殼體11結構如圖5A?圖5C所不，該第一殼體11為矩形塊狀體，在第一殼體11的一端中央設有軸承孔111，該軸承孔111內(nèi)裝有用于支承斜偏軸50的第一軸承71。在第一殼體11上位于所述軸承孔111內(nèi)側設有圓柱形半腔體112，該圓柱形半腔體112外側設有弧形槽體113。所述第二殼體12結構如圖f5D?圖5F所示，該第二殼體12的一端中央設有軸承孔121，該軸承孔121內(nèi)裝有用于支承斜偏軸50的第二軸承72。第二殼體12位于所述軸承孔121內(nèi)側設有圓柱形半腔體122，該圓柱形半腔體122外側設有弧形槽體123。所述圓柱形半腔體112、122與第一殼體和第二殼體的軸承孔111、121具有相同的軸線。所述弧形槽體113、123由弧形的槽體主體1131、1231及位于槽體主體兩端的轉折連接部1132、1232構成，其中，所述轉折連接部1132、1232延伸至所述第一殼體11和第二殼體12的外表面，所述槽體主體1131、1231與第一殼體和第二殼體的軸承孔111、121同軸線。如圖2所示，所述第一殼體11和第二殼體12的圓柱形半腔體112、122對合形成圓柱狀內(nèi)腔10A，用于裝設斜偏軸50及擺輪60。第一殼體11和第二殼體12的弧形槽體113、123對合形成所述管道容置腔10B，用于裝設彈性軟管30。
[0023]如圖2?圖4所示，在栗殼10外部兩側連接有液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22，用于連接液體輸入管道和液體輸出管道。該液體輸入管接頭21和液體輸出管接頭22與四根彈性軟管30相連通。該液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22結構相同。如圖8A、圖SB所示，所述液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22是與所述栗殼10的側面形狀相對應的條塊狀體，其內(nèi)設有主通道211、221，該主通道211、221由液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22的一端延伸至另一端近端部，形成一端敞口，另一端封閉的液體通道。主通道211、221的敞口端向外延伸出外伸接頭2111、2211，其用于連接外部管道。在液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22的另一側兩端設有四個彈性軟管接口212、222，四個彈性軟管接口212、222與所述主通道211、221相連通，主通道211、221內(nèi)的液體經(jīng)四個彈性軟管接口212、222進入四根彈性軟管30，然后由四根彈性軟管30另一端匯流流出。
[0024]如圖2?圖4所示，在所述四個管道容置腔1B內(nèi)各設有一條彈性軟管30，各彈性軟管30的兩端分別與所述液體輸入管接頭21及液體輸出管接頭22相連接。該軟管30由高強度彈性材料，如橡膠、塑膠或硅膠材料制成，其可在受到擺輪60施壓時彈性變形。所述四根彈性軟管30按不同相位設置，其中，同一平面的兩根彈性軟管30之間的相位差為180度，不同平面之間的兩根彈性軟管30之間的相位差為90度，使得擺輪60按順序施壓于各彈性軟管30，從而形成持續(xù)的液體流入和流出。如圖3、圖4所示，在各彈性軟管30內(nèi)與所述第一殼體11和第二殼體12的弧形槽體的轉折連接部1132、1232相對應的部位各設有一個單向閥40，用于使液體單向排出和吸入。
[0025]如圖2、圖6所示，在栗殼的內(nèi)腔1A內(nèi)設有斜偏軸50，該斜偏軸50兩端分別由所述第一軸承71和第二軸承72支承，且該斜偏軸50—端與電機(圖中未示出)相連接。所述斜偏軸50由位于兩端的兩段同軸線的圓柱體51、52及位于兩段圓柱體51、52之間的傾斜于兩段圓柱體51、52的傾斜圓柱體53—體形成，所述傾斜圓柱體53的軸線與兩段圓柱體51、52的軸線相交于圓柱狀內(nèi)腔1A的中部。在所述傾斜圓柱體53上端設有第一凸肩54和第二凸肩55，傾斜圓柱體53下端設有內(nèi)凹的臺階56，其中，第一凸肩54用于對第一軸承71進行軸向限位，第二凸肩55用于對第三軸承73進行軸向限位，臺階56用于對第二軸承72進行軸向限位。
[0026]如圖2所示，在所述斜偏軸50外部通過第三軸承73連接有擺輪60，其結構如圖7所示，該擺輪60包括盤狀體61、凸緣62及蓋板63。所述盤狀體61為圓柱形盤狀體，其內(nèi)設有軸承孔611，軸承孔611內(nèi)裝有第三軸承73，第三軸承73則通過蓋板63用螺釘固定。所述凸緣62為向外側凸起的軸對稱弧形構成，其設于擺輪主體61外側，并向外延伸至所述管道容置腔1B內(nèi)的兩條彈性軟管30之間，用作彈性軟管30的施壓部件，通過圓錐擺動擠壓或松開所述彈性軟管30，使得液體通過單向閥被單向排出和吸入。所述擺輪60由裝在軸承孔611內(nèi)的第三軸承73支承。
[0027]參閱圖2?圖4，本實用新型的管道隔膜栗100在工作時，通過電機驅動斜偏軸50轉動，斜偏軸50則通過第三軸承73使擺輪60作圓錐擺動，擺輪60在擺動過程中通過其凸緣62擠壓或松開所述彈性軟管30，使得液體通過單向閥40被單向排出和吸入，在此過程中，由于單向閥40的作用，使得彈性軟管30內(nèi)的液體只能單向流動，而無回流問題，因此擺輪的凸緣62在擺動過程中對彈性軟管30的擠壓或松開無須將彈性軟管30壓死，因此可大大延長彈性軟管30的使用壽命。且由于四根彈性軟管30的相位不同，使得擺輪60按順序施壓于各彈性軟管30，從而形成持續(xù)的液體流入和流出，四根相位不同的彈性軟管30內(nèi)的液體通過液體輸出管接頭22匯流輸出，并通過液體輸入管接頭21匯流輸入。
[0028]盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種管道隔膜栗，其特征在于，該管道隔膜栗(100)設有栗殼(10)，該栗殼(10)內(nèi)具有圓柱狀內(nèi)腔(1A)，在該圓柱狀內(nèi)腔(1A)的側壁上設有四個內(nèi)凹的弧形管道容置腔(1B)，在所述四個管道容置腔(1B)內(nèi)各設有一條彈性軟管(30)，同一平面的兩根彈性軟管(30)之間的相位差為180度，不同平面之間的兩根彈性軟管(30)之間的相位差為90度，在栗殼(10)外部連接有液體輸入管接頭(21)及液體輸出管接頭(22)，各彈性軟管(30)的兩端分別與所述液體輸入管接頭(21)及液體輸出管接頭(22)相連接，液體輸入管接頭(21)和液體輸出管接頭(22)與所述的四根彈性軟管(30)相連通，且各彈性軟管(30)的兩端各設有一個單向閥(40)，在栗殼的內(nèi)腔(1A)內(nèi)設有斜偏軸(50)，所述斜偏軸(50)與電機相連接，該斜偏軸(50)外部通過第三軸承(73)連接擺輪(60)，該擺輪(60)的擺輪主體(61)外側設有凸緣(62)，該凸緣(62)延伸至所述管道容置腔(1B)內(nèi)的兩條彈性軟管(30)之間，當電機帶動斜偏軸(50)轉動時，使得擺輪(60)作圓錐擺動，在擺動過程中通過凸緣(62)擠壓或松開所述彈性軟管(30)，使得液體通過單向閥被單向排出和吸入，四根相位不同的彈性軟管(30)內(nèi)的液體通過液體輸出管接頭(22)匯流輸出，四根相位不同的彈性軟管(30)內(nèi)的液體通過液體輸入管接頭(21)匯流輸入。2.如權利要求1所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述栗殼(10)由第一殼體(11)和第二殼體(12)對合連接而成，該第一殼體(11)和第二殼體(12)為矩形塊狀體，第一殼體(I I)和第二殼體(12)的一端中央分別設有軸承孔(111、121)，該軸承孔(111、121)內(nèi)分別裝有第一軸承(71)和第二軸承(72)，第一殼體(11)和第二殼體(12)位于所述軸承孔(111、121)內(nèi)側設有圓柱形半腔體(I12、122)，該圓柱形半腔體(I12、122)外側設有弧形槽體(I13、123)，第一殼體(11)和第二殼體(12)的圓柱形半腔體(112、122)對合形成圓柱狀內(nèi)腔(1A)，第一殼體(11)和第二殼體(12)的弧形槽體(113、123)對合形成所述管道容置腔(1B)。3.如權利要求2所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述圓柱形半腔體(112、122)與第一殼體和第二殼體的軸承孔(111、121)同軸線，所述弧形槽體(113、123)由弧形的槽體主體(1131、1231)及位于槽體主體兩端的轉折連接部(I 132、1232)構成，其中，所述轉折連接部(1132、1232)延伸至所述第一殼體(11)和第二殼體(12)的外表面，所述槽體主體(1131、1231)與第一殼體和第二殼體的軸承孔(111、121)同軸線。4.如權利要求1所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述液體輸入管接頭(21)及液體輸出管接頭(22)是與所述栗殼(10)的側面形狀相對應的條塊狀體，其設有帶外伸接頭的一端封閉的主通道(211、221)和位于其兩端且與所述主通道(211、221)連通的四個彈性軟管接口(212、222)。5.如權利要求2所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述斜偏軸(50)包括位于兩端的兩段同軸線的圓柱體(51、52)和位于兩段圓柱體(51、52)之間的傾斜圓柱體(53)，該傾斜圓柱體(53)上端設有第一凸肩(54)、第二凸肩(55)，傾斜圓柱體(53)下端設有內(nèi)凹的臺階(56)，該傾斜圓柱體(53)的軸線與兩段圓柱體(51、52)的軸線相交于圓柱狀內(nèi)腔(1A)的中部。6.如權利要求5所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述擺輪(60)包括盤狀體(61)、凸緣(62)及蓋板(63)，其中，所述盤狀體(61)為設有軸承孔(611)的圓柱形盤狀體，軸承孔(611)內(nèi)通過蓋板(63)固定有第三軸承(73)，所述凸緣(62)由盤狀體(61)中央向外延伸。7.如權利要求6所述的管道隔膜栗，其特征在于，所述斜偏軸(50)兩端分別由所述第一軸承(71)和第二軸承(72)支承，所述擺輪(60)由裝在軸承孔(611)內(nèi)的第三軸承(73)支承，所述第三軸承(73)由斜偏軸的第二凸肩(55)限位，所述第一軸承(71)和第二軸承(72)分別由第一凸肩(54)和臺階(56)限位。
【文檔編號】F04B43/04GK205714688SQ201620252261
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】肖立峰
【申請人】肖立峰