密閉型壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供能降低泄漏損失、提高體積效率的密閉型壓縮機。該密閉性壓縮機具有：被收納于密閉容器（60）內(nèi)、且在內(nèi)部形成有壓縮制冷劑的壓縮室的缸體（20）；配置于缸體的軸向兩端中的至少一方、并經(jīng)由環(huán)狀的抵接區(qū)域（100）與缸體抵接的主端板（30）；以及形成于抵接區(qū)域的缸體側(cè)的抵接面（20b）和主端板側(cè)的抵接面（30b）中的至少一方的槽部（21），缸體與主端板之間僅利用粘接劑相互固定，在缸體與主端板被相互固定時，粘接劑涂布于形成抵接區(qū)域的區(qū)域中的相比槽部靠外周側(cè)的外周部（20b2），所涂布的粘接劑中的、因缸體與主端板的抵接而被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入槽部。
【專利說明】密閉型壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在空調(diào)裝置、冰箱或冷凍機等的冷凍循環(huán)中使用的密閉型壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，構(gòu)成密閉型壓縮機的壓縮機構(gòu)部的缸體與端板之間借助螺栓結(jié)合。然而，在使用螺栓結(jié)合的情況下，容易在缸體、端板產(chǎn)生變形，因此需要在壓縮機內(nèi)設(shè)置超過所會產(chǎn)生的變形的大小的間隙。由此，在壓縮過程中會發(fā)生大量的從壓縮室向吸入室的制冷劑泄漏，因此會產(chǎn)生因泄漏損失的增大而導(dǎo)致壓縮機的體積效率降低的問題。特別是在小型化的壓縮機中，由于各構(gòu)成部件的尺寸小，因此變形的影響容易變大。因而，難以實現(xiàn)小型且高效的壓縮機。
[0003]針對上述的問題，專利文獻(xiàn)I中公開有利用粘接劑固定缸體與主端板的密閉型壓縮機。在該文獻(xiàn)中記載:通過利用粘接劑固定缸體與主端板，與利用螺栓進(jìn)行的結(jié)合相比能夠緩和結(jié)合變形，且能減少部件數(shù)量。
[0004]并且，專利文獻(xiàn)2中公開:在組裝旋轉(zhuǎn)壓縮機時，在缸體與前部側(cè)板以及后部側(cè)板的接觸面、即缸體的開口端面整周涂布氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate)系粘接劑,對前部側(cè)板以及后部側(cè)板與缸體進(jìn)行粘接，并在組裝壓縮室的同時形成固定支承部。在該文獻(xiàn)中記載:借助這種組裝方法，前部側(cè)板以及后部側(cè)邊與缸體無法在轉(zhuǎn)子的徑向相對移動，能夠防止旋轉(zhuǎn)壓縮機的體積效率降低、或因鎖止導(dǎo)致的可靠性降低。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009 — 281220號公報(第2 — 3頁，圖1)
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本特開2000 — 303974號公報(第2 — 4頁，圖4、5)
[0007]專利文獻(xiàn)3:日本特開2007 - 187037號公報(第5 — 6頁，圖1、3、4)
[0008]然而，在專利文獻(xiàn)I所記載的密閉型壓縮機的結(jié)構(gòu)中，若不對涂布粘接劑的量、涂布位置進(jìn)行嚴(yán)格管理，則在組裝缸體與主端板時多余的粘接劑會泄漏到缸體的內(nèi)部。若粘接劑泄漏到缸體的內(nèi)部，則存在阻礙配置于缸體的內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)活塞的滑動的情況。并且，還存在旋轉(zhuǎn)活塞與缸體的內(nèi)壁面之間的間隙變大、泄漏損失增大從而壓縮機的體積效率顯著降低的情況。此外，最壞的情況是無法驅(qū)動旋轉(zhuǎn)活塞而壓縮機停止。
[0009]并且，在專利文獻(xiàn)2所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機中，由粘接劑形成的固定支承部是用于防止前部側(cè)板以及后部側(cè)板與缸體在轉(zhuǎn)子的徑向相對移動的部分，前部側(cè)板以及后部側(cè)板與缸體之間的固定也借助螺栓進(jìn)行。因而，在前部側(cè)板以及后部側(cè)板或缸體會產(chǎn)生因螺栓結(jié)合而導(dǎo)致的變形，因此難于解決因泄漏損失增大而導(dǎo)致壓縮機的體積效率降低的上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠降低泄漏損失、提高體積效率的密閉型壓縮機。[0011]本實用新型所涉及的密閉型壓縮機的特征在于，具有:缸體，該缸體被收納于密閉容器內(nèi)，且在內(nèi)部形成有壓縮制冷劑的壓縮室；端板，該端板配置于上述缸體的軸向兩端中的至少一方，并經(jīng)由環(huán)狀的抵接區(qū)域與上述缸體抵接；以及槽部，該槽部形成于上述抵接區(qū)域的上述缸體側(cè)的表面以及上述端板側(cè)的表面中的至少一方，上述缸體與上述端板之間僅利用粘接劑相互固定，在上述缸體與上述端板被相互固定時，上述粘接劑涂布于形成上述抵接區(qū)域的區(qū)域中的相比上述槽部靠外周側(cè)的區(qū)域，所涂布的上述粘接劑中的、因上述缸體與上述端板的抵接而被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入上述槽部。
[0012]根據(jù)本實用新型，由于在抵接區(qū)域形成有槽部，因此，通過將粘接劑涂布于相比槽部靠外周側(cè)的區(qū)域，能夠使粘接劑中的被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入槽部。由此，能夠防止粘接劑泄漏到缸體內(nèi)，因此能夠降低密閉型壓縮機的泄漏損失、提高體積效率。并且，根據(jù)本實用新型，由于缸體與端板之間僅利用粘接劑進(jìn)行固定，因此能夠防止因螺栓結(jié)合而導(dǎo)致的變形。由此，能夠降低密閉型壓縮機的泄漏損失、提高體積效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是示出本實用新型的實施方式I所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的概要結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0014]圖2是將圖1的A部放大示出的概要剖視圖。
[0015]圖3是示出本實用新型的實施方式I所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的缸體20的上端面20a的局部平面結(jié)構(gòu)的圖。
[0016]圖4是示出本實用新型的實施方式I所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的槽部的結(jié)構(gòu)的變形例的圖。
[0017]圖5是示出本實用新型的實施方式I所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的槽部的結(jié)構(gòu)的變形例的圖。
[0018]標(biāo)號說明
[0019]1:旋轉(zhuǎn)壓縮機；10:壓縮機構(gòu)部；20:缸體；20a:上端面；20b:抵接面；20bl:內(nèi)周部；20b2:外周部(粘接面)；20c:內(nèi)壁面；20d:下端面;21、22、121、122a?122d:槽部；25:旋轉(zhuǎn)活塞；30:王端板；30a:下端面；30b:抵接面；35:排出消首器；40:輔助端板；40a:上端面；50:電動機部；51:定子；52:轉(zhuǎn)子；53:曲軸；54:偏心部；60:密閉容器；61:吸入管；62:排出管；63:儲能器；100:抵接區(qū)域。
【具體實施方式】
[0020]實施方式I
[0021]對本實用新型的實施方式I所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(密閉型壓縮機的一例)1進(jìn)行說明。圖1是示出本實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的概要結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。旋轉(zhuǎn)壓縮機I是例如在空調(diào)裝置、冰箱、冷凍機、自動販賣機、供熱水器等中使用的冷凍循環(huán)的構(gòu)成要素之一。另外，在包含圖1在內(nèi)的以下的附圖中，各構(gòu)成部件的大小關(guān)系有時與實際情況不同。
[0022]圖1所示的旋轉(zhuǎn)壓縮機I吸入流體(例如在冷凍循環(huán)中循環(huán)的制冷劑)，并將該流體壓縮而形成為高溫高壓的狀態(tài)并排出。旋轉(zhuǎn)壓縮機I具有壓縮機構(gòu)部10以及驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部10的電動機部50。壓縮機構(gòu)部10以及電動機部50被收納于密閉容器60內(nèi)。在密閉容器60的底部積存有未圖示的潤滑油。作為潤滑油,可以使用包含環(huán)烷油、石蠟油或烷基苯油的天然系油，包含聚醚系油或多元醇酯系油的合成油，或混合上述天然系油與上述合成油而成的混合油。電動機部50具有定子51與轉(zhuǎn)子52。在轉(zhuǎn)子52嵌入有曲軸53。在曲軸53形成有在從該曲軸53的旋轉(zhuǎn)軸錯開的位置具有中心軸的偏心部54。
[0023]壓縮機構(gòu)部10具有:在內(nèi)側(cè)具備圓筒狀的開口部的缸體20 ;配置于缸體20的軸向上端(缸體20的上端面?zhèn)?的主端板30 ;以及配置于缸體20的軸向下端(缸體20的下端面?zhèn)?的輔助端板40。主端板30以及輔助端板40兼作為曲軸53的軸承。在主端板30的上表面安裝有降低由壓縮機構(gòu)部10壓縮并排出的制冷劑的脈動的排出消音器35。并且，壓縮機構(gòu)部10具有:供偏心部54嵌入的旋轉(zhuǎn)活塞25 ；以及將缸體20的內(nèi)側(cè)分隔為壓縮室與吸入室的葉片(未圖示)。
[0024]曲軸53插入于缸體20。曲軸53中的偏心部54被配置于缸體20內(nèi)。旋轉(zhuǎn)活塞25能夠在缸體20內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運動。
[0025]葉片以滑動自如的方式插入于缸體20。葉片始終被例如由螺旋彈簧構(gòu)成的施力單元(未圖示)壓接于旋轉(zhuǎn)活塞25。葉片具有將形成在缸體20與旋轉(zhuǎn)活塞25之間的空間分隔為壓縮室和吸入室的功能。
[0026]并且，旋轉(zhuǎn)壓縮機I具有:與密閉容器60的外側(cè)鄰接設(shè)置，并貯存從外部(冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器側(cè))流入的低壓制冷劑并將該制冷劑氣液分離的儲能器63 ;將儲能器63內(nèi)的制冷劑氣體導(dǎo)入缸體20內(nèi)的壓縮室的吸入管61 ;以及將在壓縮室被壓縮并被排出到密閉容器60內(nèi)的空間的高壓制冷劑朝外部(冷凍循環(huán)的冷凝器側(cè))排出的排出管62。
[0027]在本實施方式中，使用包含R22等HCFC、R410A或R32等HFC、氨或者氦的制冷劑。這些制冷劑是動作壓力比二氧化碳的動作壓力低的制冷劑。
[0028]在以這種方式構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壓縮機I中，通過轉(zhuǎn)子52旋轉(zhuǎn)，嵌入于轉(zhuǎn)子52的曲軸53旋轉(zhuǎn)，伴隨著曲軸53的旋轉(zhuǎn)，偏心部54旋轉(zhuǎn)。通過偏心部54旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)活塞25在缸體20的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滑動。即，旋轉(zhuǎn)活塞25沿缸體20的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。
[0029]由此，制冷劑氣體被從吸入管61吸引至壓縮室，由旋轉(zhuǎn)活塞25、缸體20、葉片、主端板30以及輔助端板40分隔的空間(壓縮室)的容積逐漸減少，壓縮室內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮。被壓縮后的高壓制冷劑氣體從設(shè)置于主端板30的排出閥被排出，暫且進(jìn)入排出消音器35內(nèi)的空間，并從設(shè)置于排出消音器35的排出孔被排出到密閉容器60內(nèi)，然后從排出管62被排出到密閉容器60的外部。
[0030]其次，參照圖1并使用圖2及圖3對本實施方式的缸體20、主端板30以及輔助端板40等的固定構(gòu)造進(jìn)行說明。圖2是將圖1的A部放大示出的概要剖視圖。圖3是示出缸體20的上端面20a的局部平面結(jié)構(gòu)的圖。圖3中的虛線是表示與缸體20的上端面20a抵接的主端板30的下端面30a的概要外形的外形線。另外，在圖3中，下端面30a的外形形成為圓形，但下端面30a的外形并不限于圓形。
[0031]在本實施方式中，缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間不使用結(jié)合用螺栓固定，而僅利用粘接劑相互固定。缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間的分別的粘接強度(拉伸粘接強度)例如為IOMPa以上。以下，舉例說明缸體20與主端板30之間的抵接區(qū)域的結(jié)構(gòu)、以及組裝缸體20與主端板30的工序。[0032]缸體20的上端面20a與主端板30的下端面30a經(jīng)由抵接區(qū)域100相互抵接。此處，抵接區(qū)域100不僅包含缸體20的上端面20a中的與主端板30抵接的抵接面20b、以及主端板30的下端面30a中的與缸體20抵接的抵接面30b，有時還包含形成在兩個抵接面20b,30b之間的微小空間。俯視觀察，抵接區(qū)域100具有環(huán)狀(在本例中為圓環(huán)狀)的形狀。抵接區(qū)域100的內(nèi)周端為缸體20的內(nèi)壁面20c，抵接區(qū)域100的外周端為下端面30a的外形線(圖3中的虛線)。
[0033]在缸體20的抵接面20b形成有具有矩形狀的截面的槽部21。槽部21以包圍內(nèi)壁面20c的周圍的方式遍及抵接區(qū)域100 (抵接面20b)的整周不間斷地形成。槽部21的平面形狀為環(huán)狀(在本例中為圓環(huán)狀)。槽部21形成于相比抵接區(qū)域100的內(nèi)周端與外周端之間的中心部靠內(nèi)周端的位置。槽部21優(yōu)選形成于抵接區(qū)域100的內(nèi)周端(缸體20的內(nèi)壁面20c)附近。例如，槽部21優(yōu)選形成于抵接區(qū)域100中的、距內(nèi)周端的距離為從該內(nèi)周端起至外周端為止的距離的20%以下的范圍內(nèi)。通過將槽部21形成于抵接區(qū)域100的內(nèi)周端附近,能夠相對地加寬形成粘接面的外周面20b2 (下述)的寬度，因此能夠提高缸體20與主端板30之間的粘接強度。
[0034]通過形成槽部21，抵接面20b被分割為位于相比槽部21靠內(nèi)周側(cè)的位置的環(huán)狀的內(nèi)周部20bl、和位于相比槽部21靠外周側(cè)的位置的環(huán)狀的外周部20b2。由于槽部21形成于靠內(nèi)周端的位置，因此外周部20b2的在徑向上的寬度比內(nèi)周部20bl的在徑向上的寬度寬。
[0035]在組裝缸體20與主端板30時，粘接劑主要涂布于外周部20b2。因此，外周部20b2成為與主端板30的抵接面30b粘接的粘接面。并且，使涂布于外周部20b2的粘接劑中的、因缸體20的抵接面20b與主端板30的抵接面30b的抵接而被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入槽部21，槽部21能夠捕集該多余部分。即，槽部21作為收納多余的粘接劑的粘接劑積存部發(fā)揮功能。
[0036]在本例中，槽部21的寬度Wl為抵接面20b的外周部20b2的寬度的5%?10%。抵接面20b的內(nèi)周部20bI的寬度優(yōu)選與槽部21的寬度Wl為相同程度或比Wl窄。通過將縮窄內(nèi)周部20bI的寬度，能夠相對地加寬形成粘接面的外周部20b2的寬度，因此能夠提高缸體20與主端板30之間的粘接強度。優(yōu)選槽部21的深度Dl大于寬度Wl。通過增大槽部21的深度D1，能夠增多可捕集的粘接劑的量。
[0037]在組裝缸體20與主端板30的工序中，首先，主要在外周部20b2 (或者主端板30的抵接面30b中的與外周部20b2抵接的部分)涂布粘接劑。此時，優(yōu)選以包圍缸體20的開口部的方式在外周部20b2的整周涂布粘接劑。在本實施方式中，由于能夠利用槽部21捕集多余的粘接劑，因此無需對涂布粘接劑的量、進(jìn)行涂布的位置進(jìn)行特別嚴(yán)格的管理。并且，也可以除了外周部20b2之外在槽部21 (或者主端板30的抵接面30b中的與槽部21對置的部分)也涂布粘接劑。
[0038]在本實施方式中，使用能夠在粘接固定后的缸體20與主端板30之間獲得IOMPa以上的粘接強度的粘接劑。
[0039]并且，本實施方式中所使用的粘接劑具有相對于制冷劑(在本例中為HCFC、HFC、氨或氦等)的規(guī)定的耐性。此處，相對于制冷劑的規(guī)定的耐性是指:即便在遍及旋轉(zhuǎn)壓縮機I的產(chǎn)品壽命(例如10年?15年)使用上述制冷劑的環(huán)境下進(jìn)行使用，也不會低于所需要的粘接強度(例如IOMPa)。
[0040]并且，本實施方式中所使用的粘接劑具有相對于潤滑油(在本例中為包含環(huán)烷油、石蠟油或烷基苯油的天然系油，包含聚醚系油或多元醇酯系油的合成油，或混合上述天然系油與上述合成油而成的混合油)的規(guī)定的耐性。此處，相對于潤滑油的規(guī)定的耐性是指:即便遍及旋轉(zhuǎn)壓縮機I的產(chǎn)品壽命使用上述潤滑油的環(huán)境下進(jìn)行使用，也不會低于所需要的粘接強度。
[0041]并且，本實施方式所使用的粘接劑具有相對于100°C?200°C的溫度環(huán)境的規(guī)定的耐性。此處，相對于溫度環(huán)境的規(guī)定的耐性是指:即便遍及旋轉(zhuǎn)壓縮機I的產(chǎn)品壽命在上述溫度環(huán)境下進(jìn)行使用，也不會低于所需要的粘接強度。
[0042]并且，本實施方式所使用的粘接劑是通過常溫以上200°C以下、大氣壓以上2MPa以下的加壓加溫而硬化的粘接劑。優(yōu)選粘接劑硬化時的壓力盡可能低。
[0043]作為具有以上特性的粘接劑的一例，存在酚醛樹脂系的粘接劑。
[0044]在涂布粘接劑后，使缸體20的上端面20a (抵接面20b)與主端板30的下端面30a(抵接面30b)抵接，將缸體20與主端板30組合在一起。此時，存在因上端面20a與下端面30a的抵接而導(dǎo)致涂布于外周部20b2的粘接劑的多余部分被朝內(nèi)周側(cè)以及外周側(cè)擠壓流動的情況。從外周部20b2被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的粘接劑流入槽部21而被捕集。由此能夠防止粘接劑泄漏到缸體20內(nèi)的空間。另外，雖然存在從外周部20b2被朝外周側(cè)擠壓流出的粘接劑泄漏到缸體20以及主端板30的外側(cè)的情況，但粘接劑泄漏到缸體20以及主端板30的外側(cè)的情況大多不會成為問題。當(dāng)粘接劑泄漏到外側(cè)的情況會成為問題的情況下，可以在缸體20的抵接面20b中的靠外周的部分也形成槽部，并將粘接劑涂布在該槽部與槽部21之間的區(qū)域。
[0045]在將缸體20與主端板30組合在一起后，經(jīng)過使粘接劑硬化的工序(在本例中為在常溫以上200°C以下、大氣壓以上2MPa以下加壓加溫的工序)，完成缸體20與主端板30的組裝。在本實施方式中，在缸體20與主端板30之間不使用結(jié)合用螺栓而僅利用粘接劑進(jìn)行固定，因此能夠簡化組裝工序。
[0046]以上對形成于缸體20與主端板30之間的抵接區(qū)域100(缸體20的上端面20a)的槽部21進(jìn)行了說明，但在缸體20與輔助端板40之間的抵接區(qū)域(缸體20的下端面20d)，在與槽部21相同的位置形成有具有與槽部21相同的結(jié)構(gòu)的槽部22。并且，在組裝缸體20與輔助端板40的工序中，與組裝缸體20和主端板30的工序同樣，粘接劑主要涂布于缸體20的下端面20d (抵接面)中的、相比槽部22靠外周側(cè)的區(qū)域(或者是輔助端板40的上端面40a中的與該區(qū)域抵接的部分)。能夠使所涂布的粘接劑中的被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入槽部22而進(jìn)行捕集。
[0047]并且，在本實施方式中，主端板30與排除消音器35之間也不使用結(jié)合用螺栓而僅利用粘接劑相互固定。在主端板30與排出消音器35之間的抵接區(qū)域并未形成槽部，但也可以在端板30與排出消音器35之間的抵接區(qū)域也形成槽部。
[0048]如以上說明了的那樣，在本實施方式中，在缸體20與主端板30的抵接區(qū)域100(缸體20的抵接面20b)形成有槽部21。并且，粘接劑被涂布于比槽部21靠外周側(cè)的外周部20b2。由此，能夠使所涂布的粘接劑中的、因使缸體20與主端板30抵接而被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入槽部21。因而，能夠防止粘接劑泄漏到形成壓縮室的缸體20內(nèi)的空間，因此能夠降低旋轉(zhuǎn)壓縮機I的泄漏損失、提高體積效率。利用形成于缸體20與輔助端板40的抵接區(qū)域的槽部22也能夠獲得同樣的效果。
[0049]并且，在本實施方式中，缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間僅利用粘接劑進(jìn)行固定。在螺栓結(jié)合的情況下，部件彼此以點進(jìn)行固定，與此相對，在利用粘接劑進(jìn)行固定的情況下，能夠?qū)⒉考舜艘悦孢M(jìn)行固定。因此，通過缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間僅利用粘接劑進(jìn)行固定，與僅利用螺栓結(jié)合固定的情況、或同時使用螺栓結(jié)合與粘接劑進(jìn)行固定的情況中的任一情況相比，能夠防止壓縮機構(gòu)部10的變形。由此，能夠降低旋轉(zhuǎn)壓縮機I的泄漏、提高體積效率。
[0050]并且，在本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機I中能夠得到高的體積效率，因此，通過將旋轉(zhuǎn)壓縮機I用于冷凍循環(huán)，能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)機、冰箱、冷凍機、自動販賣機、供熱水器等的節(jié)能化。
[0051]并且，根據(jù)本實施方式，不需要利用螺栓對缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40進(jìn)行結(jié)合的工序，因此能夠簡化旋轉(zhuǎn)壓縮機I的制造工序。并且，由于不需要結(jié)合用的螺栓，因此能夠削減旋轉(zhuǎn)壓縮機I的部件數(shù)量。
[0052]并且，根據(jù)本實施方式，由于形成有捕集多余的粘接劑的槽部21、22，因此，只要將粘接劑涂布于槽部21、22或其外周部即可，無需對涂布粘接劑的量、涂布的位置進(jìn)行嚴(yán)格的管理。因而，能夠簡化涂布粘接劑的工序。并且，即便粘接劑涂布得多，也容易防止粘接劑泄漏到缸體20內(nèi)的空間，因此能夠牢固地粘接缸體20與主端板30及輔助端板40。由此，容易僅利用粘接劑對缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間進(jìn)行固定。此外，由于將粘接劑涂布于槽部21、22或其外周部的整周，因此能夠確保缸體20內(nèi)的空間的密封性。
[0053]并且，在本實施方式中，粘接劑將缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間分別以IOMPa以上的粘接強度固定。由此，容易僅利用粘接劑對缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間進(jìn)行固定。
[0054]并且，在本實施方式中，槽部21、22形成于相比抵接區(qū)域100的內(nèi)周端與外周端的中心部靠內(nèi)周端的位置。由此，能夠加寬形成粘接面的外周部20b2的寬度，能夠確保粘接面積大，因此能夠提高缸體20與主端板30及輔助端板40之間的粘接強度。特別是在槽部21、22形成于抵接區(qū)域100的內(nèi)周端附近(例如距抵接區(qū)域100的內(nèi)周端的距離在從該內(nèi)周端起至外周端為止的距離的20%以下的范圍內(nèi))的情況下，能夠更大地確保粘接面積，能夠進(jìn)一步提高缸體20與主端板30及輔助端板40之間的粘接強度。
[0055]并且，在本實施方式中，槽部21、22遍及抵接區(qū)域100的整周不間斷地形成。因此，能夠利用槽部21、22遍及整周捕集被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的粘接劑的多余部分。
[0056]并且，在本實施方式中，除了缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間以外，主端板30與排出消音器35之間也僅利用粘接劑進(jìn)行固定。因此，幾乎能夠完全消除因螺栓結(jié)合而產(chǎn)生的壓縮機構(gòu)部10的變形。由此，能夠進(jìn)一步降低旋轉(zhuǎn)壓縮機I的泄漏損失、進(jìn)一步提高體積效率。并且，能夠進(jìn)一步簡化旋轉(zhuǎn)壓縮機I的制造工序，且能夠削減旋轉(zhuǎn)壓縮機I的部件數(shù)量。
[0057]此處，當(dāng)本實施方式的旋轉(zhuǎn)壓縮機I動作時，從高壓的缸體20內(nèi)(壓縮室內(nèi))朝主端板30以及輔助端板40作用有軸向的力。例如，在使用二氧化碳這樣的動作壓力為高壓的制冷劑的情況下，該力非常大。因此，如果缸體20與主端板30或輔助端板40之間的粘接強度不足，則存在缸體20與主端板30或輔助端板40剝離的顧慮。為了防止該情況，需要加寬缸體20與主端板30之間的抵接區(qū)域100、以及缸體20與輔助端板40之間的抵接區(qū)域以充分增大粘接面積，以便確保能夠承受上述的力的粘接力。但是，在這種情況下，旋轉(zhuǎn)壓縮機I整體的大小變得非常大，存在難以作為實用品使用的顧慮。
[0058]為了解決該問題，在本實施方式中，作為制冷劑使用動作壓力比二氧化碳的動作壓力低的HCFC、HFC、氨或氦等。因此，通過將缸體20與主端板30之間、以及缸體20與輔助端板40之間分別利用能夠獲得IOMPa以上的粘接強度的粘接劑進(jìn)行粘接，能夠使各抵接區(qū)域的大小收斂于實用尺寸范圍內(nèi)。由此，無需對現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓縮機進(jìn)行尺寸變更就能夠獲得體積效率高的旋轉(zhuǎn)壓縮機I。
[0059]圖4以及圖5示出本實施方式的槽部的結(jié)構(gòu)的變形例。在圖4所示的變形例中，槽部121具有大致正方形的環(huán)狀(框狀)的平面形狀。如圖4所舉例示出的那樣，槽部的平面形狀也可以是多邊形(例如正多邊形)的框狀或其他形狀。
[0060]在圖5所示的變形例中，槽部122a?122d整體具有大致圓環(huán)狀的平面形狀，但以局部中斷的方式形成。槽部122a?122d分別具有四分之一圓弧狀的平面形狀。如圖5所示，槽部并非必須遍及抵接區(qū)域100的整周不間斷地形成，也可以以局部中斷的方式形成。
[0061]其他實施方式
[0062]本實用新型并不限于上述實施方式，能夠進(jìn)行各種變形。
[0063]例如，在上述實施方式中，舉出了如下的例子:在缸體20與主端板30之間的抵接區(qū)域100、以及缸體20與輔助端板40之間的抵接區(qū)域的各個中，槽部21、22形成于缸體20側(cè)的端面(上端面20a、下端面20d)，但是，槽部也可以形成于主端板30的下端面30a或輔助端板40的上端面40a。并且，也可以在缸體20的上端面20a以及主端板30的下端面30a的雙方形成有槽部，也可以在缸體20的下端面20d以及輔助端板40的上端面40a的雙方形成有槽部。
[0064]并且，在上述實施方式中，舉出了槽部21、22的寬度均勻的例子，但槽部的寬度也可以不均勻。例如，在抵接區(qū)域100的形狀并非圓環(huán)狀的情況下，存在涂布于外周部20b2的粘接劑的量在周方向不均勻的情況。在該情況下，也可以形成為:在粘接劑的涂布量相對多的部分附近，使槽部的寬度比其他部分的槽部的寬度寬。
[0065]并且，在上述實施方式中，舉出了具有矩形狀的截面的槽部21、22的例子，但槽部的截面形狀也可以是半圓狀、三角形狀等其他形狀。
[0066]并且，在上述實施方式中，舉出了僅在主端板30設(shè)置排出消音器35的例子，但也可以在主端板30以及輔助端板40的雙方、或僅輔助端板40設(shè)置排出消音器。
[0067]并且，在上述實施方式中，舉出了具備一個缸體的旋轉(zhuǎn)壓縮機I的例子，但也能夠應(yīng)用于具備兩個以上的缸體的旋轉(zhuǎn)壓縮機。
[0068]并且，在上述實施方式中，舉出了旋轉(zhuǎn)式的密閉型壓縮機的例子，但也可以應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式以外的密閉型壓縮機。
[0069]并且，上述各實施方式、變形例能夠相互組合而加以實施。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉型壓縮機，所述密閉型壓縮機的特征在于， 所述密閉性壓縮機具有:缸體，該缸體被收納在密閉容器內(nèi)，且在內(nèi)部形成有壓縮制冷劑的壓縮室； 端板，該端板配置于所述缸體的軸向兩端中的至少一方，并經(jīng)由環(huán)狀的抵接區(qū)域與所述缸體抵接；以及 槽部，該槽部形成于所述抵接區(qū)域的所述缸體側(cè)的表面以及所述端板側(cè)的表面中的至少一方， 所述缸體與所述端板之間僅利用粘接劑相互固定， 在所述缸體與所述端板被相互固定時，所述粘接劑涂布于形成所述抵接區(qū)域的區(qū)域中的相比所述槽部靠外周側(cè)的區(qū)域， 所涂布的所述粘接劑中的、因所述缸體與所述端板的抵接而被朝內(nèi)周側(cè)擠壓流動的多余部分流入所述槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述粘接劑將所述缸體與所述端板以IOMPa以上的粘接強度固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述槽部形成于比所述抵接區(qū)域的內(nèi)周端與外周端之間的中心部靠所述內(nèi)周端的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述槽部遍及所述抵接區(qū)域的整周不間斷地形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述密閉型壓縮機還具有安裝于所述端板的、降低在所述壓縮室中被壓縮的所述制冷劑的脈動的排出消音器， 所述排出消音器僅利用粘接劑固定于所述端板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述制冷劑包含HCFC、HFC、氨或氦， 所述粘接劑具有相對于所述制冷劑的規(guī)定的耐性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述粘接劑具有相對于包含環(huán)烷油、石蠟油或烷基苯油的天然系油，包含聚醚系油或多元醇酯系油的合成油，或混合上述天然系油與上述合成油而成的混合油的規(guī)定的耐性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于， 所述粘接劑具有相對于100°C?200°C的環(huán)境的規(guī)定的耐性，且通過常溫以上200°C以下、大氣壓以上2MPa以下的加壓加溫而硬化。
【文檔編號】F04C29/00GK203783899SQ201420066866
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月15日
【發(fā)明者】長澤宏樹, 柬理壽史 申請人:三菱電機株式會社