離心蝸殼及空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離心蝸殼及空調器，所述離心蝸殼包括前壁板與側壁；側壁包括入口處側壁、蝸舌、蝸舌內側壁、底部側壁和出口處側壁，蝸舌兩端分別與入口處側壁和蝸舌內側壁連接，底部側壁分別與蝸舌內側壁和出口處側壁連接，其特征在于，在所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁與所述出口處側壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔；在所述側壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設置與多個所述微穿孔相連通的空腔，達到降低聲共振頻率的噪聲峰值的目的。
【專利說明】 罔ZL、蝸殼及Si調器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調領域，特別是涉及一種空調器及空調器中的離心風機使用的蝸殼。
【背景技術】
[0002]現有技術中，通過對室內柜機的噪音測試，發(fā)現空調中使用的離心風機系統(tǒng)普遍存在異常的噪音峰值，噪音峰值的共振頻率與風機系統(tǒng)的轉速無關，只與蝸殼的內部體積以及風葉的尺寸有關。
[0003]異常的噪音峰值導致空調室內柜機的風道中存在前壁板的聲共振的噪聲峰值，導致空調整機音質差。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。實用新型內容
[0005]基于此，有必要提供一種降低聲共振頻率的噪聲峰值的蝸殼及空調器。
[0006]本實用新型的一種離心蝸殼，包括前壁板與側壁；側壁包括入口處側壁、蝸舌、蝸舌內側壁、底部側壁和出口處側壁，蝸舌兩端分別與入口處側壁和蝸舌內側壁連接，底部側壁分別與蝸舌內側壁和出口處側壁連接，在所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁與所述出口處側壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔；
[0007]在所述側壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設置與多個所述微穿孔相連通的空腔。
[0008]作為一種可實施方式，在所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁與所述出口處側壁上均勻布置多個微穿孔；
[0009]在所述側壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設置與各處的微穿孔相連通的第一空腔、第二空腔、第三空腔與第四空腔。
[0010]作為一種可實施方式，每個所述微穿孔的直徑為Imm?3mm。
[0011]作為一種可實施方式，相鄰的所述微穿孔的孔間距為5mm?30mm。
[0012]作為一種可實施方式，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的深度為10?70_。
[0013]作為一種可實施方式，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的材質為ABS或泡沫塑料。
[0014]作為一種可實施方式，所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁或所述出口處側壁上的所述微穿孔的開孔率為0.5%?3%。
[0015]作為一種可實施方式，所述蝸舌內側壁連接到所述底部側壁，所述底部側壁連接到所述出口處側壁，各連接處平滑過渡。
[0016]本實用新型的一種空調器，包括上述的離心蝸殼。
[0017]與現有技術比較本實用新型的有益效果在于:在離心蝸殼中側壁上的入口處側壁、蝸舌內側壁、底部側壁與出口處側壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔，并在布置微穿孔的位置對應設置空腔，可以有效降低聲共振頻率的異常的噪聲峰值，使空調整機的噪聲降低，音質得到了改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的離心蝸殼的立體示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的離心蝸殼的振動頻率較高的位置點的分布圖；
[0020]圖3為本實用新型的離心蝸殼的主視示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的離心蝸殼的A-A左剖示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的離心蝸殼的A-A右剖示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的離心蝸殼的另一立體示意圖；
[0024]圖7為本實用新型的離心蝸殼的再一立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了解決前壁板的聲共振頻率的存在異常的噪聲峰值的問題，提出了一種離心蝸殼來實現降低前壁板的聲共振頻率的噪聲峰值，改善空調整機音質。
[0026]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0027]請參閱圖1所示，其為本實用新型的離心蝸殼的立體示意圖，離心蝸殼100包括前壁板110與側壁。側壁包括入口處側壁112、蝸舌內側壁114、底部側壁116、出口處側壁118與蝸舌160。蝸舌160的兩端分別與入口處側壁112和蝸舌內側壁114連接，底部側壁116分別與蝸舌內側壁114和出口處側壁118連接。
[0028]較優(yōu)地，蝸舌內側壁114與底部側壁116分別為弧形壁，兩個弧形壁相連接，圍成一段圓弧，出口處側壁118的走向平行于底部側壁116的切線方向。入口處側壁112與出口處側壁118形成一定的夾角，此夾角使入口處側壁112往外逐漸打開。
[0029]蝸舌160位于入口處側壁112與蝸舌內側壁114之間，蝸舌160圓滑過渡。
[0030]根據微穿孔板吸聲體的原理，可以在離心蝸殼100上的不同位置開設微穿孔，利用小孔或窄縫中空氣的摩擦吸收聲能，從而達到降低離心蝸殼100的噪音峰值的目的。
[0031]可以在入口處側壁112、蝸舌內側壁114、底部側壁116與出口處側壁118的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔。在側壁上對應多個微穿孔的相應位置分別設置與多個微穿孔相連通的空腔。
[0032]作為一種可實施方式，在側壁的入口處側壁112、蝸舌內側壁114、底部側壁116與出口處側壁118這四處位置上均勻布置多個微穿孔。
[0033]在側壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設置第一空腔120、第二空腔130、第三空腔140與第四空腔150，上述四個空腔分別與各處的多個微穿孔相連通。
[0034]第一空腔120、第二空腔130、第三空腔140與第四空腔150均為槽形，各個空腔的槽形開口分別貼合到前壁板110的外部。通過空腔的設計使噪音在空腔中得到了緩沖，減少了噪聲往外部的傳遞，有效降低了聲共振頻率的異常的噪聲峰值，使空調整機的噪聲降低，音質得到了改善。
[0035]優(yōu)選地，微穿孔結構設置在側壁上聲共振頻率導致振動幅值較大的位置。[0036]發(fā)明人對離心蝸殼100進行了振動測試，請參閱圖2所示，其為本實用新型的離心蝸殼的振動頻率較高的位置點的分布圖，對圖2中標注的1-18個點上振動幅值采集，在各點測的振動幅值如下表1所示:
[0037]
【權利要求】
1.一種離心蝸殼，包括前壁板與側壁；側壁包括入口處側壁、蝸舌、蝸舌內側壁、底部側壁和出口處側壁，蝸舌兩端分別與入口處側壁和蝸舌內側壁連接，底部側壁分別與蝸舌內側壁和出口處側壁連接，其特征在于，在所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁與所述出口處側壁的其中至少兩處位置上均勻布置多個微穿孔； 在所述側壁上對應所述微穿孔的相應位置分別設置與多個所述微穿孔相連通的空腔。
2.根據權利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，在所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁與所述出口處側壁上均勻布置多個微穿孔； 在所述側壁的外部對應上述各處多個微穿孔的位置分別設置與各處的微穿孔相連通的第一空腔、第二空腔、第三空腔與第四空腔。
3.根據權利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，每個所述微穿孔的直徑為Imm?3mm ο
4.根據權利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，相鄰的所述微穿孔的孔間距為5mm?30mmo
5.根據權利要求2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的深度為10?70mm。
6.根據權利要求2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔與所述第四空腔的材質為ABS或泡沫塑料。
7.根據權利要求1或2所述的離心蝸殼，其特征在于，所述入口處側壁、所述蝸舌內側壁、所述底部側壁或所述出口處側壁上的所述微穿孔的開孔率為0.5%?3%。
8.根據權利要求1所述的離心蝸殼，其特征在于，所述蝸舌內側壁連接到所述底部側壁，所述底部側壁連接到所述出口處側壁，各連接處平滑過渡。
9.一種空調器，包括離心蝸殼，其特征在于，所述離心蝸殼為權利要求1至8任一項所述的離心蝸殼。
【文檔編號】F04D29/42GK203783969SQ201420066802
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權日:2014年2月14日
【發(fā)明者】姚鋒, 熊軍, 張偉捷, 劉池, 陳鵬宇 申請人:珠海格力電器股份有限公司