靜液壓軸向活塞的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種靜液壓軸向活塞機(jī)(1)，其具有：一殼體(2)；一驅(qū)動軸(4)，所述驅(qū)動軸借助于包括至少一個滾動軸承(5a；5b)的支承裝置(5)能轉(zhuǎn)動地支承在所述殼體(2)中；一柱體轉(zhuǎn)筒(7)，所述柱體轉(zhuǎn)筒設(shè)有至少一個活塞缺口(8)，在所述活塞缺口中能縱向移動地分別布置一活塞(10)。所述軸向活塞機(jī)(1)設(shè)置有用于滾動軸承(5a；5b)的射束潤滑裝置(50)，所述射束潤滑裝置包括至少一個潤滑介質(zhì)射束，所述至少一個潤滑介質(zhì)射束指向到滾動軸承(5a；5b)的內(nèi)環(huán)(5c；5d)的軸向擋邊(30；32)的區(qū)域上，滾動軸承(5a；5b)的滾動體以一端側(cè)面貼靠在該區(qū)域上。
【專利說明】靜液壓軸向活塞機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜液壓軸向活塞機(jī)，其具有:一殼體；一驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸借助于包括至少一個滾動軸承的支承裝置能轉(zhuǎn)動地支承在所述殼體中；一柱體轉(zhuǎn)筒，所述柱體轉(zhuǎn)筒設(shè)有至少一個活塞缺口，在所述至少一個活塞缺口中能縱向移動地分別布置一活塞。

【背景技術(shù)】
[0002]在靜液壓軸向活塞機(jī)中，殼體之內(nèi)布置有旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸和旋轉(zhuǎn)的柱體轉(zhuǎn)筒，該殼體一般以壓力介質(zhì)例如液壓油來填充，以便確保冷卻和潤滑。在軸向活塞機(jī)在轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)動的柱體轉(zhuǎn)筒的情況下的運(yùn)行中由此而產(chǎn)生攪動損失，所述攪動損失隨著提高的轉(zhuǎn)速而超比例地增加。這些攪動損失是額外的能量消耗，該額外的能量消耗必須在構(gòu)造為泵的軸向活塞機(jī)中由驅(qū)動裝置作為不希望的損失功率來提供或在構(gòu)造為馬達(dá)的軸向活塞機(jī)中不提供為輸出功率。尤其在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件轉(zhuǎn)速高的情況下，所述損失功率可以想象是巨大的量，由此在軸向活塞機(jī)中向高轉(zhuǎn)速去地限制和約束了功率能力和使用能力。
[0003]為了避免這些缺點(diǎn)，已經(jīng)公知的是:靜液壓軸向活塞機(jī)的殼體排空壓力介質(zhì)，以便減少由于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的攪動所引起的損失和在轉(zhuǎn)速較高時提高軸向活塞機(jī)的效率。
[0004]但是，在具有排空了油的殼體的靜液壓軸向活塞機(jī)中要關(guān)心驅(qū)動軸的支承裝置的滾動軸承的充分潤滑和冷卻。為了確保靜液壓軸向活塞機(jī)的驅(qū)動軸的滾動軸承的充分潤滑，已經(jīng)由DE 41 28 615 Cl和DE 198 29 060 B4公知的是設(shè)置一潤滑介質(zhì)通道，該潤滑介質(zhì)通道由潤滑介質(zhì)通流并且該潤滑介質(zhì)通道穿過驅(qū)動軸的支承裝置的所有滾動軸承貫穿導(dǎo)向。
[0005]為了在這類的穿過滾動軸承貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道中確保所述滾動軸承的均勻的潤滑，在DE 198 29 060 B4中，在面朝柱體轉(zhuǎn)筒的滾動軸承上設(shè)置有攔住潤滑介質(zhì)通道中的潤滑介質(zhì)的阻塞裝置。在DE 198 29 060 B4中為此在支承裝置的滾動軸承的下游在潤滑介質(zhì)通道中布置所述阻塞裝置。面朝柱體轉(zhuǎn)筒的滾動軸承以及布置在滾動軸承的內(nèi)環(huán)上的、該滾動軸承的滾動體以其端側(cè)面貼靠在其上的軸向擋邊由此以已經(jīng)通過支承裝置的兩個滾動軸承的廢熱被加熱的潤滑介質(zhì)來潤滑和冷卻，由此不能確保面朝柱體轉(zhuǎn)筒的滾動軸承上的軸向擋邊的充分潤滑和冷卻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有排空壓力介質(zhì)的殼體的類屬的軸向活塞機(jī)，其中，在滾動軸承上向滾動軸承的滾動體的端側(cè)面去地獲得在滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊的區(qū)域中的改善的潤滑和冷卻。
[0007]所述任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過如下方式來解決，S卩，設(shè)置有用于滾動軸承的射束潤滑裝置，所述射束潤滑裝置包括至少一個潤滑介質(zhì)射束，所述至少一個潤滑介質(zhì)射束指向到所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊的區(qū)域上，所述滾動軸承的滾動體以一端側(cè)面貼靠在該區(qū)域上。在軸向活塞機(jī)的驅(qū)動軸的滾動軸承上，在所述內(nèi)環(huán)上的、滾動軸承的滾動體以端側(cè)面貼靠在其上的軸向擋邊的區(qū)域尤其在潤滑和摩擦方面是重要的，這是因?yàn)樵跐L動軸承的內(nèi)環(huán)上的軸向擋邊和滾動軸承的端側(cè)面之間出現(xiàn)高的摩擦。射束潤滑裝置具有有目的地指向到滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊的區(qū)域上和所述滾動體的貼靠在該區(qū)域上的端側(cè)面上的至少一個潤滑介質(zhì)射束，利用該射束潤滑裝置，在滾動軸承的內(nèi)環(huán)上的在摩擦上高負(fù)載的軸向擋邊可以利用有目的地指向到該部位上的潤滑介質(zhì)射束而安全和高效地被潤滑和冷卻。在具有排空壓力介質(zhì)的殼體的軸向活塞機(jī)中由此可以在內(nèi)環(huán)的在摩擦上高負(fù)載的軸向擋邊上以簡單的方式確保驅(qū)動軸的滾動軸承的充分的潤滑和冷卻。
[0008]如果根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述射束潤滑裝置布置在滾動軸承的面朝旋轉(zhuǎn)的柱體轉(zhuǎn)筒的軸向擋邊處，那么獲得特別的優(yōu)點(diǎn)。在軸向活塞機(jī)中，尤其在滾動軸承的面朝柱體轉(zhuǎn)筒的軸向擋邊上基于軸向活塞機(jī)的待接收的軸向力而出現(xiàn)高的力。利用一射束潤滑裝置可以在接收所述軸向活塞機(jī)的軸向負(fù)載的滾動軸承的所述部位上以低的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)確保了充分的潤滑和冷卻。
[0009]如果根據(jù)本發(fā)明的一改進(jìn)方案，所述射束潤滑裝置在所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)的周邊上具有指向到所述滾動軸承的所述內(nèi)環(huán)的所述軸向擋邊上的多個潤滑介質(zhì)射束，那么獲得了特別的優(yōu)點(diǎn)。由此可以以低的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)來確保所述滾動軸承的軸向擋邊的周邊上的充分的潤滑和冷卻。
[0010]多個潤滑介質(zhì)射束可以根據(jù)本發(fā)明的一有利的設(shè)計(jì)方案均勻地分布到周邊上。各個潤滑介質(zhì)射束在周邊上看的該分布由此而相同角度數(shù)地進(jìn)行。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一替換的、特別有利的設(shè)計(jì)方案，所述多個潤滑介質(zhì)射束不均勻地分布到周邊上。各個潤滑介質(zhì)射束在周邊上看的該分布由此而不同角度數(shù)地進(jìn)行。由此而可以實(shí)現(xiàn):所述射束潤滑裝置適配所述滾動軸承的負(fù)載。在具有較高負(fù)載的角度范圍內(nèi)，所述潤滑介質(zhì)射束可以相對彼此較緊湊地布置，且在具有較低負(fù)載的區(qū)域中進(jìn)行各個潤滑介質(zhì)射束的較遠(yuǎn)離開的布置。
[0012]如果根據(jù)本發(fā)明的一改進(jìn)方案，為了產(chǎn)生所述潤滑介質(zhì)射束而設(shè)置了一指向到所述滾動軸承的所述內(nèi)環(huán)的所述軸向擋邊上的鉆孔，該鉆孔與所述殼體的潤滑介質(zhì)供給接口處于連接中，那么獲得了特別的優(yōu)點(diǎn)。利用這類鉆孔可以以低的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)為了潤滑和冷卻產(chǎn)生目標(biāo)指向到所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊上的和由此目標(biāo)指向到所述滾動體的端側(cè)面和滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊之間的所述滾動軸承的在摩擦上高負(fù)載的部位上的潤滑介質(zhì)射束。所述鉆孔與所述殼體的潤滑介質(zhì)供給接口的直接連接能夠?qū)崿F(xiàn):通過所述鉆孔，具有來自所述潤滑介質(zhì)供給接口的冷的潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)射束指向到所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊上，由此，以低的潤滑介質(zhì)量獲得了所述滾動軸承的在滾動體的端側(cè)面和內(nèi)環(huán)上的軸向擋邊之間的滾動軸承的在摩擦上高負(fù)載的部位的區(qū)域中的有效冷卻和潤滑。
[0013]所述鉆孔可以根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施方式具有一圓形的橫截面。圓形的鉆孔基本上產(chǎn)生了具有圓形橫截面的相應(yīng)的潤滑介質(zhì)射束。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一替換的設(shè)計(jì)方案，所述鉆孔具有一偏離圓形的橫截面，尤其是一沿周向方向布置的長孔狀的橫截面。利用所述鉆孔的偏離圓形的橫截面，例如沿周向方向取向的、長孔狀的或腎形的橫截面可以產(chǎn)生具有扇形橫截面的潤滑介質(zhì)射束，該扇形橫截面在內(nèi)環(huán)的軸向擋邊上包括了一放大的角度范圍。由此可以獲得在所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)上的軸向擋邊的有效冷卻和潤滑方面的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]如果所述鉆孔根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式布置在一布置在所述殼體內(nèi)的環(huán)形插座中，該環(huán)形插座可以通過一環(huán)形通道實(shí)現(xiàn)所述鉆孔與所述殼體的潤滑介質(zhì)供給接口的連接，那么在對于射束潤滑裝置的低的結(jié)構(gòu)耗費(fèi)方面獲得了優(yōu)點(diǎn)。在一環(huán)形插座中可以以簡單和成本低廉的方式制造用于射束潤滑裝置的多個鉆孔。通過一環(huán)形通道，所述環(huán)形插座的各個鉆孔可以以簡單的方式與所述潤滑介質(zhì)供給接頭連接并且在所述潤滑介質(zhì)供給接口處存在的潤滑介質(zhì)可以分布到所述環(huán)形插座中的各個鉆孔上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支承裝置設(shè)有一穿過所述支承裝置貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道。優(yōu)選地，所述支承裝置利用穿過所述支承裝置貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道的潤滑構(gòu)造為所述支承裝置的基礎(chǔ)潤滑裝置。在轉(zhuǎn)速高的情況下，利用這類潤滑來基本上以潤滑介質(zhì)濕潤所述滾動軸承的外環(huán)。由此，結(jié)合滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊處的根據(jù)本發(fā)明的射束潤滑裝置可以安全地避免所述滾動軸承的內(nèi)環(huán)的軸向擋邊處的潤滑不充分。
[0017]所述潤滑介質(zhì)通道優(yōu)選與所述殼體的潤滑介質(zhì)供給接口連接。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的軸向活塞機(jī)可以構(gòu)造為斜盤機(jī)。
[0019]替換地可以將所述軸向活塞機(jī)構(gòu)造為斜軸機(jī)。在以斜軸結(jié)構(gòu)方式的軸向活塞機(jī)中，驅(qū)動軸的滾動軸承由于來自被壓力加載的活塞的高的軸向力是高負(fù)載的。在以斜軸結(jié)構(gòu)方式的軸向活塞機(jī)中，特別地，面朝所述柱體轉(zhuǎn)筒的并且向所述柱體轉(zhuǎn)筒去地定向的滾動軸承是高負(fù)載的，該滾動軸承接收來自被壓力加載的活塞的高的軸向力并且承載該軸向負(fù)載。利用在面朝所述柱體轉(zhuǎn)筒的滾動軸承的內(nèi)環(huán)的面朝所述柱體轉(zhuǎn)筒的軸向擋邊上的根據(jù)本發(fā)明的射束潤滑裝置可以獲得在驅(qū)動軸的滾動支承裝置的最高受力的部位上的有目的的潤滑和冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)借助于在示意圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)地闡釋。在此情況下:
[0021]圖1在縱向截面中示出了根據(jù)本發(fā)明的軸向活塞機(jī)；
[0022]圖2在放大示圖中示出了圖1的一截段；和
[0023]圖3在另一放大示圖中示出了圖1和圖2的一截段。

【具體實(shí)施方式】
[0024]在圖1至圖3中以縱向截面示出了以斜軸結(jié)構(gòu)方式的根據(jù)本發(fā)明的靜液壓軸向活塞機(jī)I。所述軸向活塞機(jī)I具有一殼體2，在該殼體中借助于支承裝置5能繞旋轉(zhuǎn)軸線6轉(zhuǎn)動地支承一設(shè)有驅(qū)動法蘭3的驅(qū)動軸4。
[0025]沿軸向與所述驅(qū)動法蘭6相鄰地布置有一柱體轉(zhuǎn)筒7，所述柱體轉(zhuǎn)筒設(shè)有多個同心于所述柱體轉(zhuǎn)筒7的旋轉(zhuǎn)軸線8布置的活塞缺口 9，在這些活塞缺口中能縱向移動地分別布置一活塞10。
[0026]所述活塞10分別借助于一連桿11與所述驅(qū)動法蘭3連接。所述連桿11在活塞10上和所述驅(qū)動法蘭3上分別借助于一球關(guān)節(jié)鉸接式受支承。所述柱體轉(zhuǎn)筒7支撐在通過一球關(guān)節(jié)鉸接式與驅(qū)動法蘭6連接的承載銷軸12上，其中，在所述承載銷軸12上此外支撐有一彈簧18，該彈簧將所述柱體轉(zhuǎn)筒7擠壓在設(shè)有控制面16的控制體17上。所述承載銷軸12同中心于所述柱體轉(zhuǎn)筒7的所述旋轉(zhuǎn)軸線8地布置。
[0027]在所述控制體17的控制面16中，為了控制壓力介質(zhì)在由活塞缺口 9和活塞10所形成的排擠空間中的輸入和輸出而構(gòu)造有未詳細(xì)示出的腎形的控制缺口，控制缺口形成所述軸向活塞機(jī)I的一進(jìn)入接口 19和一排出接口。為了活塞缺口 9和活塞10所形成的排擠空間與布置在控制體17中的控制缺口的連接，所述柱體轉(zhuǎn)筒7在每個活塞缺口 9上設(shè)有一控制開口 20。
[0028]在圖1至圖3中示出的軸向活塞機(jī)I構(gòu)造為具有能改變的排擠容積的調(diào)節(jié)機(jī)。在該調(diào)節(jié)機(jī)中，所述柱體轉(zhuǎn)筒7的旋轉(zhuǎn)軸線8關(guān)于所述驅(qū)動軸4的旋轉(zhuǎn)軸線6的傾斜角度能夠調(diào)節(jié)用于改變所述排擠容積。設(shè)有控制面16的控制體17為此構(gòu)造在一搖擺體21上，該搖擺體在殼體2中布置得能繞一擺動軸線S擺動。所述搖擺體21的并且由此柱體轉(zhuǎn)筒7的擺動軸線S處在驅(qū)動軸4的旋轉(zhuǎn)軸線6和柱體轉(zhuǎn)筒7的旋轉(zhuǎn)軸線8的交點(diǎn)S上并且垂直于這些旋轉(zhuǎn)軸線6和8。
[0029]為了調(diào)節(jié)所述搖擺體21和由此柱體轉(zhuǎn)筒7的傾斜而設(shè)置有一由調(diào)節(jié)活塞22所形成的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置與所述搖擺體21處在作用連接中。所述調(diào)節(jié)活塞22為此設(shè)有連接銷軸23，該連接銷軸與所述搖擺體21鉸接式連接。
[0030]在圖1至圖3中借助于所述支承裝置5活動式地在所述殼體2中支承設(shè)有驅(qū)動法蘭3的驅(qū)動軸4。所述支承裝置5包括兩個滾動軸承5a、5b，所述兩個滾動軸承沿軸向方向布置在所述驅(qū)動法蘭3和所述驅(qū)動軸4的從殼體2中伸出的軸端部之間。在從殼體2中伸出的軸端部上，所述驅(qū)動軸4設(shè)有一轉(zhuǎn)矩傳遞器件25，例如一楔齒部。滾動軸承5a在此情況下布置得面朝所述柱體轉(zhuǎn)筒7。所述滾動軸承5b布置得面朝所述驅(qū)動軸4的從殼體2伸出的軸端部。所述滾動軸承5a、5b分別構(gòu)造為錐形滾子軸承，它們由一驅(qū)動軸側(cè)的內(nèi)環(huán)5c、5d、一殼體側(cè)的外環(huán)5e、5f和形式為錐形滾子的布置在對應(yīng)的內(nèi)環(huán)5c、5d和外環(huán)5e、5f之間的滾動體Wl、W2組成。
[0031]所述滾動軸承5a、5b以所謂的O型布置來布置，其中，所述滾動軸承5a、5b的滾動體Wl、W2相對于驅(qū)動軸4的旋轉(zhuǎn)軸線6向內(nèi)或向外傾斜。
[0032]柱體轉(zhuǎn)筒側(cè)的滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c具有面朝柱體轉(zhuǎn)筒7的軸向擋邊30，滾動軸承5a的滾動體Wl以端側(cè)面31支撐在該軸向擋邊上。
[0033]軸端部側(cè)的滾動軸承5b的內(nèi)環(huán)5d具有面朝驅(qū)動軸4的軸端部的軸向擋邊32，滾動軸承5b的滾動體W2以端側(cè)面33支撐在該軸向擋邊上。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的軸向活塞機(jī)I中，殼體2排空壓力介質(zhì)，例如液壓油，以便在軸向活塞機(jī)I的運(yùn)行中阻止旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的攪動損失。為了潤滑和冷卻所述驅(qū)動軸4的由兩個滾動軸承5a、5b所形成的支承裝置5而為支承裝置5設(shè)置有一基礎(chǔ)潤滑裝置，該基礎(chǔ)潤滑裝置由穿過所述支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道來形成。所述潤滑介質(zhì)通道由如下來形成:一通道41，該通道由殼體I上的潤滑介質(zhì)供給接口 40引向兩個滾動軸承5a、5b之間的一環(huán)形空間42 ;—滾動軸承5b上的軸端部側(cè)的環(huán)形空間43，該環(huán)形空間通過在滾動軸承5b的豎直下區(qū)域中的返回導(dǎo)向通道44與所述環(huán)形空間42連接；在滾動軸承5a、驅(qū)動法蘭3和殼體2之間的一柱體轉(zhuǎn)筒側(cè)的環(huán)形空間45 ;連接環(huán)形空間45與殼體內(nèi)部空間46的一流出開口 47 ;在圖1至圖3中未詳細(xì)示出的在殼體2上的一潤滑介質(zhì)出口。所述潤滑介質(zhì)出口優(yōu)選布置在所述殼體2的豎直最深的部位上。
[0035]在此情況下，從通過所述通道41與潤滑介質(zhì)供給接口 40連接的環(huán)形空間42，潤滑介質(zhì)例如潤滑油從中間的環(huán)形空間42經(jīng)由滾動軸承5b的滾動體W2和返回導(dǎo)向通道44流回到環(huán)形空間42中，由此，所述潤滑介質(zhì)通道被引導(dǎo)穿過所述滾動軸承5b。從環(huán)形空間42，潤滑介質(zhì)同樣經(jīng)由滾動軸承5a的滾動體Wl流到環(huán)形空間45中并且經(jīng)由流出開口 47流向殼體內(nèi)部空間46和由此流向潤滑介質(zhì)出口，由此，所述潤滑介質(zhì)通道被引導(dǎo)穿過所述滾動軸承5b。潤滑介質(zhì)在潤滑介質(zhì)通道41-47中的流動方向在這些圖中以流動箭頭明示。在軸向活塞機(jī)I的轉(zhuǎn)速高時，通過所述基礎(chǔ)潤滑裝置和穿過所述支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道而基本上基于出現(xiàn)的離心力將滾動軸承5a、5b的外環(huán)5e、5f以潤滑介質(zhì)潤濕。在滾動軸承5a、5b的內(nèi)環(huán)5c、5d的軸向擋邊30、32上可能出現(xiàn)潤滑不充分。
[0036]在圖1至圖3中示出的斜軸結(jié)構(gòu)方式的軸向活塞機(jī)中，由被壓力加載的活塞10產(chǎn)生的、通過連桿11傳遞到驅(qū)動法蘭3上的軸向力顯著地由柱體轉(zhuǎn)筒側(cè)的滾動軸承5a接收，該滾動軸承承載該軸向負(fù)載。該軸向負(fù)載基本上通過傾斜布置的滾動體Wl來承載。在滾動體實(shí)施為錐形棍子的情況下由滾動體Wl的錐形狀產(chǎn)生的力分量被支撐在滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c上的面朝柱體轉(zhuǎn)筒7的軸向擋邊30上。在滾動軸承5a的滾動體Wl的端側(cè)面31和內(nèi)環(huán)5c上的軸向擋邊30之間出現(xiàn)高的摩擦。滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c上的軸向擋邊30由此在摩擦上是高負(fù)載的并且形成所述支承裝置5的最高受力的部位。在潤滑介質(zhì)不充分時，支撐在所述軸向擋邊30上的力分量的大小是重要的。
[0037]為了在該部位上確保有效的潤滑和冷卻，除了基礎(chǔ)潤滑裝置之外，通過穿過所述支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道41-47設(shè)置一用于滾動軸承5a的射束潤滑裝置50。所述射束潤滑裝置50如尤其在圖2和圖3中明示的那樣包括至少一個指向目標(biāo)的潤滑介質(zhì)射束51a、51b，所述至少一個潤滑介質(zhì)射束有目的地指向到所述滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c的軸向擋邊30上，滾動軸承5a的滾動體以端側(cè)面31貼靠在該軸向擋邊上，并且由此有目的地指向到滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c上的面朝柱體轉(zhuǎn)筒7的軸向擋邊30和滾動體Wl的端側(cè)面31之間的所述在摩擦上高負(fù)載的部位上。
[0038]優(yōu)選地，所述射束潤滑裝置50包括多個在軸向擋邊30的周邊上分布布置的潤滑介質(zhì)射束51a、51b，以便確保軸向擋邊30的足夠潤滑和冷卻。在圖1至圖3中僅示出了兩個潤滑介質(zhì)射束51a、51b，它們處在示出的截平面中。顯而易見的是:還可以設(shè)置其它的潤滑介質(zhì)射束。所述潤滑介質(zhì)射束51a、51b在周邊上的分布可以在此情況下相同角度數(shù)地進(jìn)行。替換地可行的是:在其中在軸向擋邊30上出現(xiàn)較高負(fù)載的角度區(qū)域中，所述潤滑介質(zhì)射束5Ia、5Ib在周向方向上相對彼此較緊湊地布置，在其中在軸向擋邊30上出現(xiàn)較低負(fù)載的角度區(qū)域中，所述潤滑介質(zhì)射束51a、51b彼此較遠(yuǎn)地沿周向方向布置。
[0039]為了產(chǎn)生各個潤滑介質(zhì)射束51a、51b而分別在殼體2中布置一以潤滑介質(zhì)來壓力加載的鉆孔55a、55b，所述鉆孔是傾斜的并且由此傾斜于驅(qū)動軸4的旋轉(zhuǎn)軸線6布置。鉆孔55a、55b在此情況下相對滾動軸承5a的內(nèi)環(huán)5c上的軸向擋邊30傾斜并且取向到滾動體Wl的端側(cè)面31和內(nèi)環(huán)5c上的軸向擋邊30之間的部位上。由對應(yīng)的鉆孔55a、55b出來的潤滑介質(zhì)射束51a、51b由此從殼體側(cè)的鉆孔55a、55b徑向向內(nèi)部指向到軸向擋邊30上，由此而進(jìn)行了內(nèi)環(huán)5c上的軸向擋邊30在滾動體Wl的端側(cè)面31和軸向擋邊30之間的有目的的潤滑和冷卻并且進(jìn)行了該部位的通過各個潤滑介質(zhì)射束51a、51b的以潤滑介質(zhì)的足夠供給。
[0040]這些鉆孔55a、55b連接到潤滑介質(zhì)入口 40上。在此情況下，射束潤滑裝置50的鉆孔55a、55b相對基礎(chǔ)潤滑裝置的穿過支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道41-47以并聯(lián)聯(lián)接連接到所述潤滑介質(zhì)供給接口 40上，從而使得來自一容器的通過鉆孔55a、55b冷卻的潤滑介質(zhì)，例如潤滑油被噴射到軸向擋邊30上。
[0041]這些鉆孔55a、55b布置在一環(huán)形插座60中，該環(huán)形插座固定在殼體2中。鉆孔55a、55b與潤滑介質(zhì)入口 40的連接和潤滑介質(zhì)到各個鉆孔55a、55b上的分布借助于一環(huán)形通道61進(jìn)行，該環(huán)形通道與潤滑介質(zhì)供給接口 40處于連接中。所述環(huán)形通道61在示出的實(shí)施例中構(gòu)造在殼體2中。顯而易見的是:替換地，所述環(huán)形通道61可以構(gòu)造在環(huán)形插座60的外周邊上。
[0042]環(huán)形插座60布置在驅(qū)動法蘭3的區(qū)域中。在環(huán)形插座60的內(nèi)直徑和驅(qū)動法蘭3的外直徑之間構(gòu)成一環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙形成穿過支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道41-47的流出開口 47。
[0043]所述鉆孔55a、55b可以具有一圓形的橫截面，其中，借助于鉆孔55a、55b的潤滑介質(zhì)射束5la、5Ib具有基本上圓形的橫截面。
[0044]為了獲得具有扇狀散開的且扇形的橫截面的潤滑介質(zhì)射束51a、51b，該橫截面在軸向擋邊30上以潤滑介質(zhì)噴射出一放大的角度范圍，替換地，所述鉆孔55a、55b可以設(shè)有偏離圓形的橫截面，例如沿周向方向長孔式的或腎形的橫截面。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的靜液壓活塞機(jī)I具有一系列優(yōu)點(diǎn)。具有指向到滾動體Wl的端側(cè)面31和滾動軸承5a的軸向擋邊30之間的部位上的潤滑介質(zhì)射束51a、51b的射束潤滑裝置50可以實(shí)現(xiàn)滾動軸承5a以潤滑介質(zhì)的充足供給和由兩個滾動軸承5a、5b所形成的支承裝置5的最大負(fù)載部位的有目的的潤滑。由此可以實(shí)現(xiàn)軸向活塞機(jī)I利用排空壓力介質(zhì)的殼體2e的運(yùn)行，以便避免旋轉(zhuǎn)的柱體轉(zhuǎn)筒的攪動損失。通過到滾動軸承5a的軸向擋邊30上的射束潤滑裝置50還可以通過穿過所述支承裝置5貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道41-47來減少潤滑介質(zhì)體積流，由此可以減少滾動軸承5a、5b的攪動損失。
[0046]本發(fā)明不受限于所示的實(shí)施例。替換或附加于在面朝柱體轉(zhuǎn)筒7的滾動軸承5a的面朝柱體轉(zhuǎn)筒7的軸向擋邊30處的射束潤滑裝置50可以設(shè)置在面朝驅(qū)動軸4的伸出殼體2的軸端部的滾動軸承5b的軸向擋邊32上的射束潤滑裝置50。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的軸向活塞機(jī)I在此情況下可以構(gòu)造為泵或馬達(dá)。
[0048]軸向活塞機(jī)I可以替換于調(diào)節(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)形式而構(gòu)造為具有固定的排擠容積的恒定機(jī)。
[0049]利用具有排空壓力介質(zhì)的殼體的以斜盤結(jié)構(gòu)方式的軸向活塞機(jī)中的根據(jù)本發(fā)明的射束潤滑裝置50還可以獲得在殼體中支承所述驅(qū)動軸和柱體轉(zhuǎn)筒的滾動軸承的軸向擋邊的有效和起作用的冷卻以及潤滑。
【權(quán)利要求】
1.靜液壓軸向活塞機(jī)(1)，其具有:一殼體(2)驅(qū)動軸(4)，所述驅(qū)動軸借助于包括至少一個滾動軸承(5a ；5b)的支承裝置(5)能轉(zhuǎn)動地支承在所述殼體(2)中；一柱體轉(zhuǎn)筒(7)，所述柱體轉(zhuǎn)筒設(shè)有至少一個活塞缺口(8)，在所述至少一個活塞缺口中能縱向移動地分別布置一活塞(10)，其特征在于，設(shè)置有用于所述滾動軸承(5a;5b)的射束潤滑裝置(50)，所述射束潤滑裝置包括至少一個潤滑介質(zhì)射束(51a ;51b)，所述至少一個潤滑介質(zhì)射束指向到所述滾動軸承(5a ；5b)的內(nèi)環(huán)(5c ；5d)的軸向擋邊(30 ；32)的區(qū)域上，所述滾動軸承(5a;5b)的滾動體以一端側(cè)面貼靠在該區(qū)域上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述射束潤滑裝置(50)布置在所述滾動軸承(5a)的面朝旋轉(zhuǎn)的所述柱體轉(zhuǎn)筒(7)的軸向擋邊(30)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述射束潤滑裝置(50)在所述滾動軸承(5a ;5b)的所述內(nèi)環(huán)(5c ;5d)的周邊上具有指向到所述滾動軸承(5a ；5b)的所述內(nèi)環(huán)(5c ；5d)的所述軸向擋邊(30 ；32)上的多個潤滑介質(zhì)射束(5la、5Ib)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述多個潤滑介質(zhì)射束(5la、5Ib)均勻地分布到所述周邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述多個潤滑介質(zhì)射束(5la、5Ib)不均勻地分布到所述周邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，為了產(chǎn)生所述潤滑介質(zhì)射束(51a ;51b)設(shè)置有一指向到所述滾動軸承(5a ;5b)的所述內(nèi)環(huán)(5c ;5d)的所述軸向擋邊(30;32)上的鉆孔(55a ;55b)，所述鉆孔與所述殼體⑵的潤滑介質(zhì)供給接口(40)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述鉆孔(55a;55b)具有一圓形的橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述鉆孔(55a;55b)具有一偏離圓形的橫截面，尤其是一沿周向方向布置的長孔狀的橫截面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述鉆孔(55a;55b)布置在一布置在所述殼體(2)內(nèi)的環(huán)形插座￠0)中，所述環(huán)形插座能夠通過一環(huán)形通道(61)實(shí)現(xiàn)所述鉆孔(55a;55b)與所述殼體(2)的所述潤滑介質(zhì)供給接口(40)的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述支承裝置(5)設(shè)有一穿過所述支承裝置(5)貫穿導(dǎo)向的潤滑介質(zhì)通道(41、42、43、44、45、46、47)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述潤滑介質(zhì)通道(41、42、43、44、45、46、47)與所述殼體(2)的所述潤滑介質(zhì)供給接口(40)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述軸向活塞機(jī)(I)構(gòu)造為斜盤機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的靜液壓軸向活塞機(jī)，其特征在于，所述軸向活塞機(jī)(I)構(gòu)造為斜軸機(jī)。
【文檔編號】F04B53/08GK104343652SQ201410379573
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】M·貝格曼 申請人:林德液壓兩合公司