壓縮機雙螺桿式軸頭泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，包括：具有吸入口和排出口的泵體，在所述泵體內設置有相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，所述泵體的兩端通過設置的前蓋和后蓋密封；所述主動螺桿的一端延伸至所述前蓋的外側與壓縮機曲軸連接，另一端經(jīng)由活動軸承支撐在所述后蓋上，且在所述主動螺桿與所述前蓋之間安裝有滾動軸承；所述從動螺桿的兩端通過滑動軸承支撐在所述前蓋與所述后蓋之間；所述主動螺桿和所述從動螺桿上分別設置有左右兩個螺套，在所述左右兩個螺套之間設置有與所述主動螺桿和從動螺桿相連接的同步齒輪；進而使軸頭泵的運行壽命增長，而且還降低制造成本，有利于壓縮機的運轉。
【專利說明】壓縮機雙螺桿式軸頭泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備，特別涉及一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵。

【背景技術】
[0002]壓縮機通過設置與所述壓縮機曲軸箱連接的軸頭泵，向壓縮機曲軸箱內的各運動部件和十字頭機構輸送潤滑油。
[0003]傳統(tǒng)的壓縮機軸頭泵一般采用齒輪泵，由壓縮機主軸帶動增速齒輪驅動齒輪泵提供潤滑油。齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。
[0004]由于齒輪泵容積效率較低，轉動速度較低時，端面泄漏大，回流嚴重，不能實現(xiàn)直接與壓縮機曲軸相連工作，因此，傳統(tǒng)壓縮機軸頭泵還增設有增速齒輪，以克服上述問題。
[0005]然而，由于齒輪泵的齒輪、軸及軸承上承受的壓力不平衡，徑向負載大，因此導致齒輪泵易振動，噪音大，連續(xù)運行壽命短，而且在運行一段時間后出現(xiàn)漏油，造成設備本體積塵和污潰嚴重，導致設備無法正常運行、影響設備外觀形象以及增大現(xiàn)場清潔難度。
[0006]為解決上述問題，現(xiàn)有技術將軸頭泵去除，在壓縮機組運行中利用潤滑油站直接供油。然而，由于壓縮機組和潤滑油站電源分屬不同的高低壓系統(tǒng)，一旦油站所屬的低壓系統(tǒng)停電，或因其他原因造成供油停止，則使壓縮機主機運行帶來極大風險，甚至導致整體裝置無法正常運行；同時，還需要增設相應的儀表連鎖系統(tǒng)，進而使成本增加。
[0007]因此，如何提供一種容積效率高，回流少，噪音低，運行壽命長的軸頭泵成為亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型提供一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，通過主動螺桿和從動螺桿的相互配合向壓縮機曲軸箱內提供潤滑油。
[0009]為解決上述問題，本實用新型提供一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，包括:具有吸入口和排出口的泵體，在所述泵體內設置有相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，所述泵體的兩端通過設置的前蓋和后蓋密封；所述主動螺桿的一端延伸至所述前蓋的外側與壓縮機曲軸連接，另一端經(jīng)由活動軸承支撐在所述后蓋上，且在所述主動螺桿與所述前蓋之間安裝有滾動軸承；所述從動螺桿的兩端通過滑動軸承支撐在所述前蓋與所述后蓋之間；所述主動螺桿和所述從動螺桿上分別設置有左右兩個螺套，在所述左右兩個螺套之間設置有與所述主動螺桿和從動螺桿相連接的同步齒輪。
[0010]可選地，在所述前蓋與所述泵體內腔之間設置有密封圈。
[0011]可選地，所述密封圈為唇形密封圈。
[0012]可選地，在所述主動螺桿與壓縮機軸承的連接處設置有定位密封蓋。
[0013]可選地，在所述滑動軸承與軸承之間設置有軸瓦。
[0014]本實用新型提供的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，首先，由于雙螺桿泵容積效率高，主動螺桿與從動螺桿間隙小，因此回流少，能夠直接與壓縮機曲軸相連工作；其次，采用雙螺桿泵結構，軸向力可以自行平衡，主動螺桿與從動螺桿之間通過同步齒輪接觸，進而使主從螺桿之間振動小，噪音低，連續(xù)運行壽命長。接著，螺桿泵輸送流量平衡，無脈動，振動??；最后，由于雙螺桿在低速運轉時(300?500r/min)螺桿泵自吸能力超過8?10M，非常有利于壓縮機運轉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例和現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例和現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵第一實施例的外部結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵第一實施例的內部結構示意圖。
[0018]圖號說明
[0019]后蓋1，從動螺桿2，軸瓦3，滑動軸承4，主動螺桿5，泵體6，吸入口 6_1，排出口6-2，定位密封蓋7，唇形密封圈8，軸承9，前蓋10，右螺套11，第一齒輪12，第二齒輪13，左螺套14。

【具體實施方式】
[0020]下面將接合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參考圖1和圖2所示，圖1是本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵第一實施例的外部結構示意圖；圖2是本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵第一實施例的內部結構示意圖。
[0022]本實用新型提供一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，包括:具有吸入口 6-1和排出口 6-2的泵體6，在所述泵體6內設置有相互嚙合的主動螺桿5和從動螺桿2，所述泵體6的兩端通過設置的前蓋10和后蓋I密封；所述主動螺桿5的一端延伸至所述前蓋10的外側與壓縮機曲軸(圖未視)連接，另一端經(jīng)由滑動軸承4支撐在所述后蓋I上，且在所述主動螺桿5與所述前蓋10之間安裝有滾動軸承9 ；所述從動螺桿2的兩端通過滑動軸承4支撐在所述前蓋10與所述后蓋I之間；所述主動螺桿5和所述從動螺桿2上分別設置有左右兩個螺套，即左螺套11和右螺套14，在所述左螺套和右螺套之間設置有與所述主動螺桿5和從動螺桿2相連接的同步齒輪，即，第一齒輪12和第二齒輪13，所述第一齒輪12位于所述主動螺桿5上，所述第二齒輪13位于所述從動螺桿2上。
[0023]為避免在雙螺桿式軸頭泵的泄漏，本實用新型在所述前蓋與所述泵體內腔之間設置有唇形密封圈，另外，在所述主動螺桿與壓縮機軸承的連接處設置有定位密封蓋；進而使雙螺桿式軸頭泵接近零泄漏。
[0024]在所述滑動軸承和軸接觸部位設置有軸瓦，所述軸承及軸瓦通過泵體內的介質本身進行潤滑和冷卻。
[0025]以上說明本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵的結構，下面結合上述結構，描述壓縮機雙螺桿式軸頭泵的工作原理。
[0026]本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，壓縮機通過曲軸與所述主動螺桿連接，所述壓縮機曲軸轉動帶動主動螺桿轉動，在所述主動螺桿的轉動下，帶動所述從動螺桿同步轉動，而分別設置在主動螺桿和從動螺桿上的同步齒輪用于傳動扭矩及平衡主動螺桿和從動螺桿的軸向力。
[0027]本實用新型提供的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，本實用新型提供的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，首先，由于雙螺桿泵容積效率高，主動螺桿與從動螺桿間隙小，因此回流少，能夠直接與壓縮機曲軸相連工作；其次，采用雙螺桿泵結構，軸向力可以自行平衡，主動螺桿與從動螺桿之間通過同步齒輪接觸，進而使主從螺桿之間振動小，噪音低，連續(xù)運行壽命長。接著，螺桿泵輸送流量平衡，無脈動，振動?。蛔詈?，由于雙螺桿在低速運轉時(300?500r/min)螺桿泵自吸能力超過8?10M，非常有利于壓縮機運轉。
[0028]以上所述僅為本實用新型提供的一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵的優(yōu)選實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。該實施例中的部件數(shù)量并不局限于實施例中所采用的方式，任何在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓縮機雙螺桿式軸頭泵，其特征在于，包括:具有吸入口和排出口的泵體，在所述泵體內設置有相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，所述泵體的兩端通過設置的前蓋和后蓋密封；所述主動螺桿的一端延伸至所述前蓋的外側與壓縮機曲軸連接，另一端經(jīng)由活動軸承支撐在所述后蓋上，且在所述主動螺桿與所述前蓋之間安裝有滾動軸承；所述從動螺桿的兩端通過滑動軸承支撐在所述前蓋與所述后蓋之間；所述主動螺桿和所述從動螺桿上分別設置有左右兩個螺套，在所述左右兩個螺套之間設置有與所述主動螺桿和從動螺桿相連接的同步齒輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，其特征在于，在所述前蓋與所述泵體內腔之間設置有密封圈。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，其特征在于，所述密封圈為唇形密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機雙螺桿式軸頭泵，其特征在于，在所述主動螺桿與壓縮機軸承的連接處設置有定位密封蓋。
【文檔編號】F04C27/00GK203856719SQ201320696318
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】趙鵬飛, 任希文, 張秀峰, 劉文濤, 李滔, 劉緒文 申請人:北京燕山盛世達工業(yè)泵有限公司, 沈陽遠大壓縮機股份有限公司