一種油氣分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油氣分離裝置，包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管，外殼包括外圓桶和底板，底板固定在外圓桶下端，內(nèi)套包括內(nèi)圓桶和上蓋，外圓桶與內(nèi)圓桶之間形成空腔，上蓋覆蓋固定在內(nèi)圓桶上端，并與外圓桶連接，上蓋與外圓桶之間形成了多個與空腔連通的排氣孔，中心連接管作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶的底板上，中心連接管上設(shè)有回油孔；帶有壓力的油氣從中心連接管下端進(jìn)入，從上端噴出撞在內(nèi)圓桶上蓋內(nèi)側(cè)，油氣受反作用力向下運動，油受重力和摩擦阻力的作用形成油滴，并通過回油孔流出，廢氣則依次穿過空腔和排氣孔向外排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易裝卸清洗、通用性強、外形美觀以及油氣分離徹底等優(yōu)點。
【專利說明】—種油氣分罔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣分離裝置，尤其是涉及一種用于旋片式真空泵的油氣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏組件制造企業(yè)，在組件進(jìn)行層壓封裝過程中，大量采用通用機電產(chǎn)品旋片式真空泵抽真空，該類型的真空泵經(jīng)濟性好，一般性維護(hù)費用低，但是運行一段時間后，真空泵排氣口噴油時有發(fā)生，這給工作環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，出現(xiàn)此種問題的原因主要包括以下幾點:
[0003]I)真空泵在運行一段時間后，因內(nèi)置擋油板邊沿橡膠與泵體內(nèi)腔接觸部分老化(硬化)，出現(xiàn)間斷或連續(xù)不規(guī)則的間隙，導(dǎo)致帶有壓力的油隨氣體直接從排氣口沖出來； [0004]2)由于真空泵在運行時抽走的空氣中裹挾有大量EVA凝結(jié)物，隨著時間的推移，大量的凝結(jié)物沉積或附著在泵體高低壓腔和油氣分離腔內(nèi)，導(dǎo)致腔體內(nèi)容積減少，單位時間內(nèi)排氣壓力增加，特別是在層壓機進(jìn)行封裝，層壓抽氣到達(dá)最大負(fù)荷的時間點時，油氣分離不徹底使得油極易隨氣體排到泵外；
[0005]2)泵體內(nèi)腔維護(hù)、清洗成本高，勞動強度大，而且機器裝配精度要求高、技術(shù)難度大，除非是真空度不夠，不然一般運行不到一年泵體不宜頻繁拆裝。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種油氣分離
>J-U ρ?α裝直。
[0007]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種油氣分離裝置，其特征在于，包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管，所述的外殼包括外圓桶和底板，所述的底板固定在外圓桶下端，所述的內(nèi)套包括內(nèi)圓桶和上蓋，所述的外圓桶與內(nèi)圓桶之間形成空腔，所述的上蓋覆蓋固定在內(nèi)圓桶上端，并與外圓桶連接，所述的上蓋與外圓桶之間形成了多個與空腔連通的排氣孔，所述的中心連接管作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶的底板上，所述的中心連接管上設(shè)有回油孔；
[0008]帶有壓力的油氣從中心連接管下端進(jìn)入，并從上端噴出撞在內(nèi)圓桶上蓋內(nèi)側(cè)，油氣受反作用力向下運動，油受重力和摩擦阻力的作用形成油滴，并通過回油孔流出，廢氣則依次穿過空腔和排氣孔向外排出。
[0009]所述的上蓋向外延伸設(shè)有多個第一連接片，所述的外圓桶向圓心延伸設(shè)有多個第二連接片，所述的第一連接片與第二連接片通過螺栓和螺母匹配連接。
[0010]所述的中心連接管的下端外部設(shè)有外螺紋。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易裝卸清洗、通用性強、外形美觀以及油氣分離徹底等優(yōu)點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的剖視圖；
[0013]圖2為本實用新型上蓋的局部俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1-2所示，一種油氣分離裝置，與旋片式真空泵連接，其特征在于，該裝置包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管3，所述的外殼包括外圓桶I和底板7，所述的底板7固定在外圓桶I下端，所述的內(nèi)套包括內(nèi)圓桶2和上蓋5，所述的外圓桶I與內(nèi)圓桶2之間形成空腔4，所述的上蓋5覆蓋固定在內(nèi)圓桶2上端，并與外圓桶I連接，所述的上蓋5與外圓桶I之間形成了多個與空腔連通的排氣孔6，所述的中心連接管3作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶I的底板7上，所述的中心連接管3上設(shè)有與旋片式真空泵的真空腔連接的回油孔；所述的上蓋5向外延伸設(shè)有多個第一連接片91，所述的外圓桶I向圓心延伸設(shè)有多個第二連接片92，所述的第一連接片91與第二連接片92通過螺栓51和螺母52匹配連接。所述的中心連接管3的下端外部設(shè)有外螺紋，該外螺紋與旋片式真空泵的排氣口旋轉(zhuǎn)連接。
[0016]本實用新型的工作過程為:首先停止旋片式真空泵，逆時針旋轉(zhuǎn)卸下泵體排氣口的排氣帽，將本實用新型的中心連接管下端垂直旋入泵體排氣口旋緊；開啟旋片式真空泵，帶有壓力的油氣從中心連接管噴出撞在上蓋內(nèi)側(cè)，油氣受反作用力向下運動，當(dāng)接觸底板時，油氣的壓力大為衰減，油受重力作用向下流，廢氣則依次穿過空腔和排氣孔向外排出，余下的少量含油氣體在與內(nèi)圓桶外壁和外圓桶內(nèi)壁摩擦下，油分子沉積在圓桶壁形成油滴，最終油滴通過回油孔流回旋片式真空泵真空腔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油氣分離裝置，其特征在于，包括從外到里同軸設(shè)置的外殼、內(nèi)套及中心連接管，所述的外殼包括外圓桶和底板，所述的底板固定在外圓桶下端，所述的內(nèi)套包括內(nèi)圓桶和上蓋，所述的外圓桶與內(nèi)圓桶之間形成空腔，所述的上蓋覆蓋固定在內(nèi)圓桶上端，并與外圓桶連接，所述的上蓋與外圓桶之間形成了多個與空腔連通的排氣孔，所述的中心連接管作為油氣進(jìn)入通道固定在外圓桶的底板上，所述的中心連接管上設(shè)有回油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離裝置，其特征在于，所述的上蓋向外延伸設(shè)有多個第一連接片，所述的外圓桶向圓心延伸設(shè)有多個第二連接片，所述的第一連接片與第二連接片通過螺栓和螺母匹配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離裝置，其特征在于，所述的中心連接管的下端外部設(shè)有外螺紋。
【文檔編號】F04C29/02GK203614417SQ201320669520
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】蔡燈榮, 余應(yīng), 李安樂 申請人:中電電氣(上海)太陽能科技有限公司