專利名稱：一種壓油泵控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)水力發(fā)電機(jī)組中油壓罐油壓進(jìn)行監(jiān)視和控制的系統(tǒng)，特別是一種可自動(dòng)、手動(dòng)或多種方式的自動(dòng)輪換靈活控制壓油泵進(jìn)行啟停動(dòng)作，以維持油罐內(nèi)油壓值的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有使用于機(jī)組中油罐的油壓進(jìn)行監(jiān)視和控制，主要是對(duì)壓油泵的啟停的控制，單靠人力進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，費(fèi)時(shí)費(fèi)人，且容易出現(xiàn)誤差問題。使用的自動(dòng)控制裝置，可以有效控制，但采用是自動(dòng)控制，沒有手動(dòng)切換功能，如果設(shè)備在維修時(shí)或系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，監(jiān)控不當(dāng)，很容易出現(xiàn)油壓罐油壓偏低或偏高現(xiàn)象，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。有些復(fù)雜監(jiān)控裝置也有效進(jìn)行監(jiān)控，但裝置太復(fù)雜，且成本很高，使用不方便，不能實(shí)際有效實(shí)施，對(duì)使用者還要求需要掌握一定的技術(shù)要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題,通過自動(dòng)與手動(dòng)可靈活控制壓油泵進(jìn)行啟停動(dòng)作，以維持油罐內(nèi)合理的油位值，本實(shí)用新型提供一種壓油泵控制系統(tǒng)，包括控制器聯(lián)接壓油泵，其特征在于所述控制器另外聯(lián)接有壓力傳感器，所述的壓油泵包括兩個(gè)壓油泵，兩個(gè)壓油泵分成兩路與控制器聯(lián)接。所述的控制器是一種編程控制器，由核心控制儲(chǔ)存模塊、檢測(cè)模塊、壓油泵切換模塊、報(bào)警模塊、顯示模塊、電源模塊、電源保護(hù)模塊構(gòu)成，由核心控制儲(chǔ)存模塊分別聯(lián)接壓油泵檢測(cè)模塊、壓油泵切換模塊、報(bào)警模塊、顯示模塊、電源模塊、電源保護(hù)模塊。所述的控制器的控制額定供電電壓為415V。所述的壓油泵的工作電壓為380V。采用上述結(jié)構(gòu)后，能對(duì)啟泵值、停泵值、高油位報(bào)警、低油位報(bào)警值等進(jìn)行有效監(jiān)檢與控制，可實(shí)現(xiàn)集中整體，即操作電控系統(tǒng)、壓油泵自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、應(yīng)急控制為一體，結(jié)構(gòu)合理，提高了系統(tǒng)的安全性能，操作簡便，維修方便，杜絕人為誤操作與系統(tǒng)故障發(fā)生造成損失，有效地提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。提高工作效率及運(yùn)行成本。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)示為I控制器、11核心控制儲(chǔ)存模塊、12檢測(cè)模塊、13壓油泵切換模塊、14報(bào)警模塊、15顯示模塊、16電源模塊、17、電源保護(hù)模塊、21壓油泵、22壓油泵、3壓力傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型名稱的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。如圖I所示一種壓油泵控制系統(tǒng)，包括控制器I聯(lián)接壓油泵，其特征在于所述控制器I另外聯(lián)接有壓力傳感器3，所述的壓油泵包括兩個(gè)壓油泵21、22，兩個(gè)壓油泵21、22分成兩路與控制器I聯(lián)接。所述的控制器I是一種編程控制器，由核心控制儲(chǔ)存模塊11、檢測(cè)模塊12、壓油泵切換模塊13、報(bào)警模塊14、顯示模塊15、電源模塊16、電源保護(hù)模塊17構(gòu)成，由核心控制儲(chǔ)存模塊11分別聯(lián)接壓油泵檢測(cè)模塊12、壓油泵切換模塊13、報(bào)警模塊14、顯示模塊15、電源模塊16、電源保護(hù)模塊17。所述的控制器I的控制額定供電電壓為415V。所述的壓油泵21和壓油泵22的工作電壓為380V。運(yùn)行時(shí)，由油罐內(nèi)的壓力傳感器3進(jìn)行檢測(cè)油罐的油壓值，由控制器I通過壓力傳感器3檢測(cè)的數(shù)值進(jìn)行對(duì)壓油泵21和壓油泵22控制啟停。壓油泵21和壓油泵22與控制器I形成兩路與控制器I聯(lián)接?？刂破鱅中的切換模塊13可實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)按運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行次數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、手動(dòng)切換等多種自動(dòng)輪換功能，操作自由方便。當(dāng)壓油泵21和壓油泵22都在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器3采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比和判斷，再根據(jù)判斷結(jié)果做出相應(yīng)的控制或報(bào)警輸出?？刂破鱅上電默認(rèn)為壓油泵21為主用，當(dāng)油壓達(dá)到啟一臺(tái)泵油位時(shí)，壓油泵21啟泵。當(dāng)壓油泵21運(yùn)行故障時(shí)，壓油泵21停止切換至壓油泵22運(yùn)行。當(dāng)達(dá)到需啟二臺(tái)泵油位時(shí)壓油泵21和壓油泵22同時(shí)啟泵。當(dāng)油位到達(dá)停泵油位時(shí)，泵停止運(yùn)行。壓油泵22為主用?？刂破鱅的檢測(cè)模塊12起到采集壓力傳感器3內(nèi)油壓等運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油罐內(nèi)處于欠壓、缺相過壓等情況時(shí)，報(bào)警模塊14在系統(tǒng)中發(fā)出報(bào)警。顯示模塊15并在文本顯示器上顯示報(bào)警信息。本控制系統(tǒng)的手動(dòng)控制模式完全與自動(dòng)控制隔斷，方便設(shè)備在維修時(shí)或系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，使用手動(dòng)控制進(jìn)行有效控制，避免事故發(fā)生。本實(shí)用新型能對(duì)啟泵值、停泵值、高油位報(bào)警、低油位報(bào)警值等進(jìn)行有效監(jiān)檢與控制，可實(shí)現(xiàn)集中整體，即操作電控系統(tǒng)、壓油泵自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、應(yīng)急控制為一體，結(jié)構(gòu)合理，提高了系統(tǒng)的安全性能，操作簡便，維修方便，杜絕人為誤操作與系統(tǒng)故發(fā)生造成損失，有效地提聞了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。提聞工作效率及運(yùn)行成本。本實(shí)用新型簡單、實(shí)用，不需要進(jìn)行專門培訓(xùn)人員就可操作。
權(quán)利要求1.一種壓油泵控制系統(tǒng)，包括控制器(I)聯(lián)接壓油泵，其特征在于所述控制器(I)另外聯(lián)接壓力傳感器(3)，所述的壓油泵包括兩個(gè)壓油泵(21、22)，兩個(gè)壓油泵(21、22)分成兩路與控制器(I)聯(lián)接； 所述的控制器(I)是一種編程控制器，由核心控制儲(chǔ)存模塊(11)、檢測(cè)模塊(12)、壓油泵切換模塊(13)、報(bào)警模塊(14)、顯示模塊(15)、電源模塊(16)、電源保護(hù)模塊(17)構(gòu)成，由核心控制儲(chǔ)存模塊(11)分別聯(lián)接壓油泵檢測(cè)模塊(12)、壓油泵切換模塊(13)、報(bào)警模塊(14)、顯示模塊(15)、電源模塊(16)、電源保護(hù)模塊(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓油泵控制系統(tǒng)，其特征在于所述的控制器(I)的控制額定供電電壓為415V。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓油泵控制系統(tǒng)，其特征在于所述的壓油泵(21、22)的工作電壓為380V。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓油泵控制系統(tǒng)，包括控制器聯(lián)接壓油泵，其特征在于所述控制器另外聯(lián)接有壓力傳感器，所述的壓油泵包括兩個(gè)壓油泵，兩個(gè)壓油泵分成兩路與控制器聯(lián)接。所述的控制器是一種編程控制器，由核心控制儲(chǔ)存模塊、檢測(cè)模塊、壓油泵切換模塊、報(bào)警模塊、顯示模塊、電源模塊、電源保護(hù)模塊構(gòu)成，由核心控制儲(chǔ)存模塊分別聯(lián)接壓油泵檢測(cè)模塊、壓油泵切換模塊、報(bào)警模塊、顯示模塊、電源模塊、電源保護(hù)模塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，能對(duì)啟泵值、停泵值、高油位報(bào)警、低油位報(bào)警值等進(jìn)行有效監(jiān)檢與控制，結(jié)構(gòu)合理，提高了系統(tǒng)的安全性能，操作簡便，維修方便，杜絕人為誤操作與系統(tǒng)故障發(fā)生造成損失，有效地提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F04B49/06GK202510330SQ20122007676
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者徐連英, 鐘定忠, 鐘漍標(biāo), 陳尊德 申請(qǐng)人:廣州市宏大欣電子科技有限公司