專利名稱：一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪及離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉輪制造，特別是一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪機(jī)及一種離心風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
風(fēng)機(jī)葉輪是將轉(zhuǎn)子動能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)氣體能量的機(jī)械設(shè)備，葉輪流道尺寸精度對風(fēng)機(jī)的性能有著嚴(yán)重的影響。特別是對于一些窄葉輪，傳統(tǒng)的葉輪焊接方式存在焊接難度大及焊接質(zhì)量差的問題，焊縫將本來就狹窄的流道堵塞，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)的性能。再則，狹窄的空間使葉片定位十分困難。所以，在葉輪的制造過程中，如何保證窄流道葉輪的流道順暢及裝配性是風(fēng)機(jī)窄葉輪焊接過程中急需解決的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在流道不暢的問題，提出了一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪。同時，本發(fā)明還解決了葉片焊接難，定位不準(zhǔn)的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，包括輪盤、輪蓋和安裝于所述輪盤和輪蓋之間的葉片，其中，該葉片包括長葉片和短葉片，長葉片的流向長度大于所述短葉片的流向長度，且該長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向交替均勻分布，其特征在于所述長葉片從輪蓋的外緣一直延伸至內(nèi)緣，短葉片從輪盤的外緣向內(nèi)延伸，并且短葉片的進(jìn)口直徑大于長葉片的進(jìn)口直徑，短葉片長度為長葉片的2/3。優(yōu)選地，所述輪盤相對輪蓋的端面上沿周向交替排列有與長葉片對應(yīng)的輪盤長槽和與短葉片對應(yīng)的輪盤短槽；所述輪蓋相對輪盤的端面上于輪盤長、短槽位置處設(shè)置有與其相對應(yīng)的輪蓋長、短槽；所述長葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤長槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋長槽配合的榫頭，長葉片通過榫頭分別插入于對應(yīng)的輪盤長槽和輪蓋長槽內(nèi)并與之焊接連接；所述短葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤短槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋短槽配合的榫頭，短葉片通過榫頭分別插入于對應(yīng)的輪盤短槽和輪蓋短槽內(nèi)并與之焊接連接。優(yōu)選地，所述輪蓋的內(nèi)緣與一葉輪口環(huán)連接。
優(yōu)選地，所述長葉片和短葉片的數(shù)量在1(T14之內(nèi)，最佳為12。優(yōu)選地，所述長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向均勻分布。本發(fā)明還提供了一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述離心風(fēng)機(jī)包括以上所說的離心風(fēng)機(jī)葉輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)葉片定位簡單正確，焊接步驟簡單、操作方便，焊縫美觀，焊接質(zhì)量得以保證，長短葉片的設(shè)置起分流作用，能有效分配葉道氣體流量及葉片氣動載荷，改善葉輪出口的流動均勻性，提高離心葉輪的增壓能力及穩(wěn)定運(yùn)行范圍。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖中，
I、輪蓋2、輪盤3、軸盤
4、葉輪口環(huán)5、長葉片6、短葉片。
具體實施例方式圖中所示的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，包括輪盤、輪蓋和安裝于所述輪盤和輪蓋之間的葉片，其中，該葉片包括長葉片和短葉片， 長葉片的流向長度大于所述短葉片的流向長度，且該長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向交替均勻分布，其特征在于所述長葉片從輪蓋的外緣一直延伸至內(nèi)緣，短葉片從輪盤的外緣向內(nèi)延伸，并且短葉片的進(jìn)口直徑大于長葉片的進(jìn)口直徑，短葉片長度為長葉片的2/3。每兩長葉片之間的一短葉片起分流作用(特別是短葉片從輪盤的外緣向內(nèi)延伸，經(jīng)試驗，分流效果比從中間某部位開始延伸要好)，能有效分配葉道氣體流量及葉片氣動載荷，改善葉輪出口的流動均勻性，提高離心葉輪的增壓能力及穩(wěn)定運(yùn)行范圍。所述輪盤相對輪蓋的端面上沿周向交替排列有與長葉片對應(yīng)的輪盤長槽和與短葉片對應(yīng)的輪盤短槽，為防止焊接變形，中間留連接段；所述輪蓋相對輪盤的端面上于輪盤長、短槽位置處設(shè)置有與其相對應(yīng)的輪蓋長、短槽，中間留連接段；所述長葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤長槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋長槽配合的榫頭，榫頭的深度小于輪盤的厚度，以便于葉片榫頭插入輪盤后進(jìn)行塞焊，這樣既可以解決窄葉輪難以在內(nèi)部焊接的問題，又解決了在內(nèi)部焊接會堵塞本來就狹窄的流道，影響葉輪的性能的問題。軸盤在輪盤、輪蓋及葉片焊接好后最后焊接于輪盤上。所述短葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤短槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋短槽配合的榫頭，同樣，榫頭的深度小于輪蓋的厚度，以便于葉片榫頭插入輪蓋后進(jìn)行塞焊。此種焊接方法步驟簡單、操作方便，焊縫美觀，焊接質(zhì)量保證，特別是在定位方面，在狹窄的空間內(nèi)，技術(shù)人員無需再測量定位，只需按照槽的位置插裝葉片即可，是窄葉輪焊接的理想方法。再則，設(shè)置長短葉片，長葉片焊接至進(jìn)風(fēng)口處，在葉輪的出口處設(shè)置短葉片，提高風(fēng)機(jī)的性能要求。以上僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，包括輪盤、輪蓋和安裝于所述輪盤和輪蓋之間的葉片，其中，該葉片包括長葉片和短葉片，長葉片的流向長度大于所述短葉片的流向長度，且該長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向交替均勻分布，其特征在于所述長葉片從輪蓋的外緣一直延伸至內(nèi)緣，短葉片從輪盤的外緣向內(nèi)延伸，并且短葉片的進(jìn)口直徑大于長葉片的進(jìn)口直徑，短葉片長度為長葉片的2/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，其特征在于所述輪盤相對輪蓋的端面上沿周向交替排列有與長葉片對應(yīng)的輪盤長槽和與短葉片對應(yīng)的輪盤短槽；所述輪蓋相對輪盤的端面上于輪盤長、短槽位置處設(shè)置有與其相對應(yīng)的輪蓋長、短槽；所述長葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤長槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋長槽配合的榫頭，長葉片通過榫頭分別插入于對應(yīng)的輪盤長槽和輪蓋長槽內(nèi)并與之焊接連接；所述短葉片的一側(cè)開設(shè)有與輪盤短槽配合的榫頭，另一側(cè)開設(shè)有與輪蓋短槽配合的榫頭，短葉片通過榫頭分別插入于對應(yīng)的輪盤短槽和輪蓋短槽內(nèi)并與之焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，其特征在于所述輪蓋的內(nèi)緣與一葉輪口環(huán)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，其特征在于所述長葉片和短葉片的數(shù)量在1(T14之內(nèi)，最佳為12。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，其特征在于所述長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向均勻分布。
6.一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于所述離心風(fēng)機(jī)包括權(quán)利要求1-5任意一項所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計一種小流量離心風(fēng)機(jī)窄焊接葉輪，包括輪盤、輪蓋和安裝于所述輪盤和輪蓋之間的葉片，其中，該葉片包括長葉片和短葉片，長葉片的流向長度大于所述短葉片的流向長度，且該長葉片和短葉片在所述輪盤和輪蓋之間沿周向交替均勻分布，其特征在于所述長葉片從輪蓋的外緣一直延伸至內(nèi)緣，短槽從輪盤的外緣向內(nèi)延伸，并且短葉片的進(jìn)口直徑大于長葉片的進(jìn)口直徑，短葉片長度為長葉片的2/3。藉助上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)葉片定位簡單正確，焊接步驟簡單、操作方便，焊縫美觀，焊接質(zhì)量得以保證，長短葉片的設(shè)置起分流作用，能有效分配葉道氣體流量及葉片氣動載荷，改善葉輪出口的流動均勻性，提高離心葉輪的增壓能力及穩(wěn)定運(yùn)行范圍。
文檔編號F04D29/28GK102797702SQ20121029615
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者金德發(fā), 何翠紅 申請人:上海通用風(fēng)機(jī)股份有限公司