專利名稱：海水泵柱塞副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓元件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種海水泵柱塞副。
背景技術(shù)：
柱塞副為柱塞泵中的的關(guān)鍵部件，柱塞在柱塞腔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以完成吸水和排水的過(guò)程。目前的柱塞副一般包括柱塞、柱塞套、彈簧以及兩個(gè)彈簧座，所述柱塞套內(nèi)設(shè)有油腔，兩個(gè)彈簧座一個(gè)套合在柱塞的外圓周上，另一個(gè)安裝在柱塞套的外圓周上，彈簧的兩端分別于兩個(gè)彈簧座相抵，柱塞在油壓的作用下與柱塞套滑配合，并通過(guò)所述的彈簧復(fù)位，柱塞套的端部設(shè)有進(jìn)水口，柱塞套的側(cè)面設(shè)置有出水孔，且進(jìn)水口和出水孔分別連接進(jìn)水閥和出水閥?，F(xiàn)有進(jìn)水閥或出水閥通常采用平板閥，密封效果差，不能適應(yīng)高壓工況，且現(xiàn)有柱塞設(shè)置于柱塞套中，直接與柱塞摩擦，磨損嚴(yán)重，使用壽命短；現(xiàn)有柱塞的密封一般采用間隙密封，允許了一定的泄漏，導(dǎo)致了容積效率低；超高壓的動(dòng)密封問(wèn)題尚未解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠適應(yīng)高壓工況、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的海水泵柱塞副。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)海水泵柱塞副，它包括柱塞缸套、密封座、密封座端蓋、柱塞、進(jìn)水閥和出水孔，柱塞缸套設(shè)有容腔，柱塞設(shè)置于柱塞缸套的容腔內(nèi)，容腔設(shè)有柱塞的一端的端部設(shè)有密封座，密封座由設(shè)置于其外側(cè)的密封座端蓋壓緊固定，容腔的另一端設(shè)有進(jìn)水閥，出水孔為設(shè)置于柱塞缸套上且與容腔連通的徑向通孔，出水孔端部連接有出口閥；
密封座設(shè)有柱塞孔，密封座兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有斯特封；密封座一端的斯特封被柱塞缸套的端面壓緊于密封槽內(nèi)，密封座另一端的斯特封被密封座端蓋壓緊于密封槽內(nèi)，密封座的外壁與柱塞缸套的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈；
柱塞外圓周還套裝有擋片和恢復(fù)彈簧，恢復(fù)彈簧的一端抵壓于擋片上，恢復(fù)彈簧的另一端抵壓于柱塞缸套上；
所述的密封座的柱塞孔內(nèi)壁和柱塞缸套的容腔內(nèi)壁均設(shè)有一層減磨套。所述的密封座和柱塞缸套的上還分別設(shè)有的防滲通道A和防滲通道B，防滲通道A和防滲通道B沿徑向設(shè)置且相互連通，密封座與柱塞缸套之間位于防滲通道A和防滲通道B的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)O型密封圈，連通的防滲通道A和防滲通道B與海水泵進(jìn)水口連通。所述的進(jìn)水閥包括閥座、閥片和塔形彈簧，容腔設(shè)有進(jìn)水閥的此端部為階梯形孔，閥座、閥片和塔形彈簧均設(shè)置于該階梯形孔內(nèi)，閥座與容腔內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接，閥座下端依次設(shè)有閥片和塔形彈簧，塔形彈簧一端與容腔階梯形孔的端面相抵，塔形彈簧的另一端與閥片相抵，閥片在彈簧作用下抵壓于入口閥座上，閥片由中心閥板和位于中心閥板外側(cè)沿周向均勻分布的通孔，閥座與閥片中心閥板接觸的端面上設(shè)有環(huán)形凸棱，所述的環(huán)形凸棱的截面為半圓形，閥座的外壁與柱塞缸套的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈，閥座的頂端還設(shè)有、安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。
所述的減磨套的材料為高耐磨、耐壓的聚四氟乙烯。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)在柱塞缸套內(nèi)鑲嵌一層非金屬材料，將以前的柱塞副之間金屬與金屬的接觸改善為金屬與非金屬之間的接觸，解決了柱塞的拉傷和磨損問(wèn)題；采用的非金屬材料乃是耐磨的聚四氟乙烯材料，它的運(yùn)用改變了原有的柱塞副傳統(tǒng)接觸方式，延長(zhǎng)了柱塞副的使用壽命；摒棄了傳統(tǒng)的間隙密封形式，采用了密封環(huán)密封，并對(duì)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，防滲通道的采用解決了超高壓的動(dòng)密封問(wèn)題，提高了柱塞副的密封性能，有效的解決了滲漏問(wèn)題，柱塞副之間的密封為動(dòng)密封，柱塞和柱塞腔之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的就肯定存在間隙，雖然間隙很小，不足以泄漏，但是在超高壓的狀體下，滲漏時(shí)不可避免的，本發(fā)明設(shè)置了兩道密封環(huán)，采用的斯特封在高壓下或許會(huì)出現(xiàn)滲漏情況，但是在低壓下，其密封性能時(shí)非常可靠的，兩道密封環(huán)相當(dāng)于兩道保險(xiǎn)，可以保證密封的可靠性；兩道密封環(huán)之間設(shè)置了防滲通道，當(dāng)海水通過(guò)第一道密封環(huán)滲漏進(jìn)去后，近可以通過(guò)防滲通道回到進(jìn)水口，從而提高了柱塞副的密封性能；進(jìn)水閥閥座底部設(shè)有環(huán)形凸棱，凸棱截面為半圓形，使得閥座與閥片形成線面密封，不受工作介質(zhì)中雜質(zhì)的影響，密封性好、工作狀態(tài)穩(wěn)定、精度高、使用壽命長(zhǎng)，開(kāi)啟或關(guān)閉發(fā)出的響聲?。幻芊庑问綖樵瓉?lái)的窄面密封變成了線面密封，在同樣的加工精度下，線面密封比窄面密封要更可靠。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，I-柱塞缸套，2-密封座，3-密封座端蓋，4-柱塞，5-進(jìn)水閥，6-出水孔，7-容腔，8-斯特封，9-0型密封圈，10-擋片，11-恢復(fù)彈簧，12-減磨套，13-防滲通道A，14-防滲通it B, 15-閥座，16-閥片，17-塔形彈簧，18-中心閥板，19-通孔，20-環(huán)形凸棱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
如圖I所示，海水泵柱塞副，它包括柱塞缸套I、密封座2、密封座端蓋3、柱塞4、進(jìn)水閥5和出水孔6，柱塞缸套I設(shè)有容腔7，柱塞4設(shè)置于柱塞缸套I的容腔7內(nèi)，容腔7設(shè)有柱塞4的一端的端部設(shè)有密封座2，密封座2由設(shè)置于其外側(cè)的密封座端蓋3壓緊固定，容腔7的另一端設(shè)有進(jìn)水閥5，出水孔6為設(shè)置于柱塞缸套I上且與容腔7連通的徑向通孔，出水孔6端部連接有出口閥；
密封座2設(shè)有柱塞孔，密封座2兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有斯特封8 ;密封座2 —端的斯特封8被柱塞缸套I的端面壓緊于密封槽內(nèi)，密封座2另一端的斯特封8被密封座端蓋3壓緊于密封槽內(nèi)，密封座2的外壁與柱塞缸套I的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈9 ；
柱塞4外圓周還套裝有擋片10和恢復(fù)彈簧11，恢復(fù)彈簧11的一端抵壓于擋片10上，恢復(fù)彈簧11的另一端抵壓于柱塞缸套I上；
所述的密封座2的柱塞孔內(nèi)壁和柱塞缸套I的容腔7內(nèi)壁均設(shè)有一層減磨套12。所述的密封座2和柱塞缸套I的上還分別設(shè)有的防滲通道A13和防滲通道B14，防滲通道A13和防滲通道B14沿徑向設(shè)置且相互連通，密封座2與柱塞缸套I之間位于防滲通道A13和防滲通道B14的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)O型密封圈9，連通的防滲通道A13和防滲通道B14與海水泵進(jìn)水口連通。
所述的進(jìn)水閥5包括閥座15、閥片16和塔形彈簧17，容腔7設(shè)有進(jìn)水閥5的此端部為階梯形孔，閥座15、閥片16和塔形彈簧17均設(shè)置于該階梯形孔內(nèi)，閥座15與容腔7內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接，閥座15下端依次設(shè)有閥片16和塔形彈簧17，塔形彈簧17 —端與容腔7階梯形孔的端面相抵，塔形彈簧17的另一端與閥片16相抵，閥片16在彈簧作用下抵壓于入口閥座15上，閥片16由中心閥板18和位于中心閥板18外側(cè)沿周向均勻分布的通孔19，閥座15與閥片16中心閥板18接觸的端面上設(shè)有環(huán)形凸棱20，所述的環(huán)形凸棱20的截面為半圓形，閥座15的外壁與柱塞缸套I的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈9，閥座15的頂端還設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。所述的減磨套12的材料為高耐磨、耐壓的聚四氟乙烯。柱塞4在柱塞缸套I內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成吸水和排水過(guò)程，進(jìn)水閥5采用線面密封，密封性好、工作狀態(tài)穩(wěn)定、精度高、使用壽命長(zhǎng)，開(kāi)啟或關(guān)閉發(fā)出的響聲小，設(shè)有兩道斯特封8，且兩道斯特封8間設(shè)有防滲通道，防滲通道與海水泵進(jìn)水口連通，使得柱塞副密封效果好。
權(quán)利要求
1.海水泵柱塞副，其特征在于它包括柱塞缸套(I)、密封座(2)、密封座端蓋(3)、柱塞(4)、進(jìn)水閥(5)和出水孔(6)，柱塞缸套(I)設(shè)有容腔(7)，柱塞(4)設(shè)置于柱塞缸套(I)的容腔(7 )內(nèi)，容腔(7 )設(shè)有柱塞(4 )的一端的端部設(shè)有密封座(2 )，密封座(2 )由設(shè)置于其外側(cè)的密封座端蓋(3)壓緊固定，容腔(7)的另一端設(shè)有進(jìn)水閥(5)，出水孔(6)為設(shè)置于柱塞缸套(I)上且與容腔(7)連通的徑向通孔； 密封座(2)設(shè)有柱塞孔，密封座(2)兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有斯特封(8);密封座(2) —端的斯特封(8)被柱塞缸套(I)的端面壓緊于密封槽內(nèi)，密封座(2)另一端的斯特封(8 )被密封座端蓋(3 )壓緊于密封槽內(nèi)，密封座(2 )的外壁與柱塞缸套(I)的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈(9)； 柱塞(4)外圓周還套裝有擋片(10)和恢復(fù)彈簧(11)，恢復(fù)彈簧(11)的一端抵壓于擋片(10)上,恢復(fù)彈簧(11)的另一端抵壓于柱塞缸套(I)上； 所述的密封座(2)的柱塞孔內(nèi)壁和柱塞缸套(I)的容腔(7)內(nèi)壁均設(shè)有減磨套(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的海水泵柱塞副，其特征在于所述的密封座(2)和柱塞缸套(I)的上還分別設(shè)有的防滲通道A (13)和防滲通道B (14)，防滲通道A (13)和防滲通道B (14)沿徑向設(shè)置且相互連通，密封座(2)與柱塞缸套(I)之間位于防滲通道A (13)和防滲通道B (14)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)O型密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的海水泵柱塞副，其特征在于所述的進(jìn)水閥(5)包括閥座(15)、閥片(16)和塔形彈簧(17)，容腔(7)設(shè)有進(jìn)水閥(5)的此端部為階梯形孔，閥座(15)、閥片(16)和塔形彈簧(17)均設(shè)置于該階梯形孔內(nèi)，閥座(15)與容腔(7)內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接，閥座(15 )下端依次設(shè)有閥片(16 )和塔形彈簧(17 )，塔形彈簧(17 ) —端與容腔(7 )階梯形孔的端面相抵，塔形彈簧(17)的另一端與閥片(16)相抵，閥片(16)在彈簧作用下抵壓于入口閥座(15)上，閥片(16)由中心閥板(18)和位于中心閥板(18)外側(cè)沿周向均勻分布的通孔(19)，閥座(15)與閥片(16)中心閥板(18)接觸的端面上設(shè)有環(huán)形凸棱(20)，所述的環(huán)形凸棱(20)的截面為半圓形，閥座(15)的外壁與柱塞缸套(I)的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的海水泵柱塞副，其特征在于所述的減磨套(12)的材料為聚四氟乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了海水泵柱塞副，它包括柱塞缸套(1)、密封座(2)、密封座端蓋(3)、柱塞(4)、進(jìn)水閥(5)和出水孔(6)，容腔(7)設(shè)有柱塞(4)的一端的端部設(shè)有密封座(2)，密封座(2)設(shè)有柱塞孔，密封座(2)兩端的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有斯特封(8)；密封座(2)的外壁與柱塞缸套(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有O型密封圈(9)；密封座(2)的柱塞孔內(nèi)壁和柱塞缸套(1)的容腔(7)內(nèi)壁均設(shè)有一層減磨套(12)。本發(fā)明的有益效果是解決了柱塞的拉傷和磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)了柱塞副的使用壽命，防滲通道的采用解決了超高壓的動(dòng)密封問(wèn)題，提高了柱塞副的密封性能，有效的防止了滲漏。
文檔編號(hào)F04B53/00GK102635544SQ20121014787
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者俞祖英, 徐著華, 段向前, 王東哲, 蒲志林, 趙宏宇, 鄧斌, 陳林 申請(qǐng)人:成都?xì)W迅海洋工程裝備科技有限公司